本發(fā)明涉及一種硅橡膠，具體為具有抗菌效果的硅橡膠的。

背景技術(shù)：

1、硅橡膠制備的導(dǎo)管，具有柔軟性、安全性和良好的生物相容性，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，然而導(dǎo)管的儲(chǔ)存和放置，也為細(xì)菌提供了進(jìn)入患者體內(nèi)的條件。

2、基于三唑吡啶類化合物具有良好的抗菌性，可以通過影響細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)和功能，導(dǎo)致其停滯生長甚至死亡。本發(fā)明提供了一種具有抗菌性能的液體硅橡膠制備方法，通過三唑類衍生物上的乙烯基與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)得到交聯(lián)聚合物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明的目的是提供一種抗菌液體硅橡膠的制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種抗菌液體硅橡膠，由a組份和b組份按質(zhì)量比1:1組成，其中,a組份按質(zhì)量份數(shù),由以下原料組成：

4、基膠93.6～97.4份、多乙烯基聚硅氧烷1.5～1.6份、三唑類衍生物0.5～3.8份，鉑金催化劑0.9～1.6份。

5、b組份按質(zhì)量份數(shù)，由以下原料組成:

6、b組分包含如下重量份的原料:基膠89.4～92份，側(cè)含氫硅油2.8～3.6份、雙端含氫硅油3.6～6.2份、抑制劑0.8～1.6份。

7、a組份和b組份中，所述的基膠由以下方法制備成:將47～48份雙端乙烯基聚硅氧烷和4～5份硅烷偶聯(lián)劑混合，再加入28～33份氣相白炭黑及1.8～2份的去離子水，控制物料溫度在40-50℃下，充分捏合1-2h，然后升溫到120～160℃并真空捏合3-4h,然后降溫到90-110℃，加入13～18.2份雙端乙烯基聚硅氧烷稀釋,真空繼續(xù)捏合1～2h，攪拌均勻，即得到基膠。

8、a組份和b組份中，所述基膠的雙端乙烯基聚硅氧烷結(jié)構(gòu)式為vime2si0(me2si0)sime2vi，其中，25℃下，粘度60000～100000mpa.s；

9、在一些優(yōu)選的案例中，雙端乙烯基聚硅氧烷為25℃下粘度60000mpa.s，乙烯基含量0.08%wt的雙端乙烯基聚硅氧烷或粘度100000mpa·s，乙烯基含量0.07%wt的雙端乙烯基聚硅氧烷。

10、a組份和b組份中，所述基膠的氣相白炭黑為未經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑憎水處理，比表面積為350～410m2/g。

11、a組份和b組份中，所述基膠的硅烷偶聯(lián)劑為六甲基二硅氮烷。

12、a組份和b組份中，所述多乙烯基硅油為，25℃下粘度330～9000mpa·s，乙烯基含量1.22～8.98%wt。

13、a組份和b組份中，所述三唑類衍生物的結(jié)構(gòu)如下所示：

14、其中r1、r2選自(ch2)3、?(ch2)4、?(ch2)5、1-indanyl或9-fluorenyl，且為端烯烴，即端位為烯烴結(jié)構(gòu)。

15、在一些實(shí)施例中，所述的三唑類衍生物的結(jié)構(gòu)式為：

16、其中?r1、r2的結(jié)構(gòu)為-ch2ch2=ch2。

17、a組份和b組份中，所述鉑金催化劑為氯鉑酸四甲基二乙烯基二硅氧烷絡(luò)合物,其中鉑的質(zhì)量含量為200-300ppm。

18、a組份和b組份中，所述側(cè)含氫硅油為，25℃下粘度60-80mpa·s，含氫量0.5-0.8wt%，優(yōu)選含氫量為0.75?wt%。

19、a組份和b組份中，所述雙端含氫硅油為，25℃下粘度12～20mpa·s，含氫量0.12～0.18wt%。

20、a組份和b組份中，所述抑制劑為，1-乙炔基環(huán)己醇，制備成10wt%的溶液，溶劑為25℃下粘度45～50mpa.s甲基封端的聚硅氧烷。

21、根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，所述a組分的制備方法包括：將93.6～97份基膠、1.5～1.6份多乙烯基聚硅氧烷、0.5～3.8份三唑類衍生物和0.9～1.6份鉑金催化劑混合分散均勻，再真空脫泡，得到所述a組分。

22、根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，所述b組分的制備方法包括：將89.4～92份基膠，2.8～3.6份側(cè)含氫硅油、3.6～6.2份雙端含氫硅油和0.8～1.6份抑制劑混合分散均勻，再真空脫泡，得到所述b組分。

23、根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，所述硫化方案為，將ab組分等質(zhì)量混合分散均勻，硫化的溫度為110-120℃，硫化壓力為7～12mpa，硫化時(shí)間為5-10min，得到所述硅橡膠。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

25、將三唑類衍生物的乙烯基引入硅橡膠體系，而體系中的含氫硅油能與乙烯基反應(yīng)，提高了體系的交聯(lián)程度，改善了普通抗菌硅橡膠機(jī)械性能差的問題，同時(shí)高密度的三唑類衍生物又能保證優(yōu)異的抗菌能力。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌液體硅橡膠，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述的基膠由以下方法制備成：將47～48份雙端乙烯基聚硅氧烷和4～5份硅烷偶聯(lián)劑混合，再加入28～33份氣相白炭黑及1.8～2份的去離子水，控制物料溫度在40-50℃下，充分捏合1-2h，然后升溫到120～160℃并真空捏合3～4h，然后降溫到90-110℃，加入13～18.2份雙端乙烯基聚硅氧烷稀釋，真空繼續(xù)捏合1～2h，攪拌均勻，即得到基膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述的雙端乙烯基聚硅氧烷結(jié)構(gòu)式為vime2si0(me2si0)sime2vi，其中，25℃下，粘度60000～100000mpa.s；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述多乙烯基聚硅氧烷為，25℃下粘度330～9000mpa·s，乙烯基含量1.22～8.98%wt。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述的三唑類衍生物的結(jié)構(gòu)如下所示：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，鉑金催化劑為氯鉑酸四甲基二乙烯基二硅氧烷絡(luò)合物，其中鉑的質(zhì)量含量為200-300ppm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述的側(cè)含氫硅油，25℃下粘度60-80mpa·s，含氫量0.5-0.8%wt。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述的雙端含氫硅油，25℃下粘度12～20mpa·s，含氫量0.12～0.18%wt。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌液體硅橡膠，其特征在于，所述抑制劑為，1-乙炔基環(huán)己醇，制備成8-10%wt的溶液，溶劑為25℃下粘度45~50mpa.s的甲基封端的聚硅氧烷。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的抗菌液體硅橡膠的制備方法，其特征在于，a組份與b組份按1:1重量比混合攪拌均勻脫泡，110-120℃條件下硫化成型5-10，即得到抗菌液體硅橡膠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗菌液體硅橡膠的制備方法。硅橡膠的組合物包括A組分和B組分，A組分主要包括如下重量份的原料：基膠93.6～97.4份、多乙烯基聚硅氧烷1.5～1.6份、三唑類衍生物0.5～3.8份，鉑金催化劑0.9～1.6份;B組分包含如下重量份的原料:基膠89.4～92份，側(cè)含氫硅油2.8～3.6份、雙端含氫硅油3.6～6.2份、抑制劑0.8～1.6份。硫化成型后得到的硅橡膠具有47～65Sh.A的硬度,撕裂強(qiáng)度大于40KN·m,拉伸強(qiáng)度大于9Mpa，抗菌率達(dá)到了94.2%。

技術(shù)研發(fā)人員：文梓揚(yáng),劉磊,彭爍,肖靖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北興瑞硅材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6