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乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置與流程

文檔序號(hào):40527380發(fā)布日期:2024-12-31 13:37閱讀:14來(lái)源:國(guó)知局
乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置與流程

本發(fā)明屬于電池電解液添加劑領(lǐng)域,具體涉及一種乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置。


背景技術(shù):

1、乙酸-2,2-二氟乙酯具有較低的凝固點(diǎn)和較高的高壓成膜穩(wěn)定性,可在鋰離子電池或鈉離子電池電解液中作為共溶劑使用。目前制備乙酸-2,2-二氟乙酯原料包括乙酸鹽和2,2-二氟-1-鹵乙烷。在制備過(guò)程中以乙酸鹽和2,2-二氟-1-鹵乙烷為原料進(jìn)行高溫、加壓以及催化反應(yīng)。在此制備方法中,由于原料2,2-二氟-1-鹵乙烷為35℃低沸點(diǎn)物料,生產(chǎn)過(guò)程中存在高溫加壓反應(yīng)、抽真空排料等復(fù)雜工藝,且反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生鹵化鹽固廢,極易堵塞設(shè)備及管線。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此,本發(fā)明提供了一種乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置,反應(yīng)安全性高,可在常壓下進(jìn)行,且為單液相反應(yīng)。此反應(yīng)環(huán)保高效,無(wú)廢氣、廢渣產(chǎn)生,反應(yīng)無(wú)需催化劑,反應(yīng)收率可高達(dá)98%以上。

2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

3、一方面,本發(fā)明提供一種1.乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:

4、s1、將乙酸酐和2,2-二氟乙醇混合,獲得混合物;

5、s2、所述混合物加熱反應(yīng)后精餾,獲得帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯;

6、s3、將帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)后精餾,獲得乙酸-2,2-二氟乙酯。

7、優(yōu)選地,在步驟s1中,乙酸酐和2,2-二氟乙醇的摩爾比為(1-2):1。

8、優(yōu)選地,在步驟s2中,所述混合物加熱反應(yīng)的溫度為40-150℃;和/或,在步驟s2中,所述混合物加熱反應(yīng)的反應(yīng)壓力為100-400kpa;和/或,在步驟s2中,所述混合物加熱反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為10-50h。

9、優(yōu)選地,在步驟s2中,精餾的具體步驟為:控制溫度為9-100℃,精餾出未反應(yīng)的2,2-二氟乙醇原料用以回收利用,然后控制溫度為102-108℃,采出質(zhì)量純度≥99.0%的乙酸-2,2-二氟乙酯。

10、優(yōu)選地,在步驟s3中,所述帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液的質(zhì)量比為(1-10):1。

11、優(yōu)選地,在步驟s3中,帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)中,混合反應(yīng)的溫度為20-80℃;和/或,在步驟s3中,帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)中,混合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)1-10h。

12、優(yōu)選地,在步驟s3中,精餾的具體步驟為:控制溫度為100-105℃,采出含水乙酸-2,2-二氟乙酯用以循環(huán)提純,然后控制溫度為104-108℃,采出質(zhì)量純度≥99.9%的乙酸-2,2-二氟乙酯產(chǎn)品。

13、另一方面,本發(fā)明提供了一種用以生產(chǎn)乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)裝置使用所述的方法進(jìn)行生產(chǎn)。

14、優(yōu)選地,包括飽和碳酸鈉水溶液原料罐、乙酸酐原料罐、2,2-二氟乙醇原料罐、第一反應(yīng)釜、第一精餾塔、第二反應(yīng)釜以及第二精餾塔,所述飽和碳酸鈉水溶液原料罐用以盛放飽和碳酸鈉水溶液;所述乙酸酐原料罐用以盛放乙酸酐;所述2,2-二氟乙醇原料罐用以盛放2,2-二氟乙醇;所述第一反應(yīng)釜與所述乙酸酐原料罐和所述2,2-二氟乙醇原料罐連通,乙酸酐和2,2-二氟乙醇在所述第一反應(yīng)釜中加熱反應(yīng);所述第一精餾塔分別與所述第一反應(yīng)釜和所述2,2-二氟乙醇原料罐連通,乙酸酐和2,2-二氟乙醇在所述第一反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)后,在所述第一精餾塔中精餾,未參與反應(yīng)的2,2-二氟乙醇回流至所述2,2-二氟乙醇原料罐中;所述第二反應(yīng)釜分別與所述第一精餾塔和所述飽和碳酸鈉水溶液原料罐連通,帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液在所述第二反應(yīng)釜中反應(yīng);所述第二精餾塔;與第二反應(yīng)釜以及外界連通,精餾出的質(zhì)量純度≥99.9%的乙酸-2,2-二氟乙酯輸送至外界,帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯輸送至所述第二反應(yīng)釜中。

15、優(yōu)選地,還包括分相罐,分別與所述第二反應(yīng)釜和所述第二精餾塔連通,反應(yīng)產(chǎn)品通過(guò)所述第二反應(yīng)釜進(jìn)入所述分相罐,靜止分相,有機(jī)相輸送至所述第二精餾塔。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

17、(1)本發(fā)明采用乙酸酐作為?;噭c2,2-二氟乙醇進(jìn)行乙酸酐醇解反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物乙酸-2,2-二氟乙酯。此反應(yīng)安全性高,可在常壓下進(jìn)行,且為單液相反應(yīng)。此反應(yīng)環(huán)保高效,無(wú)廢氣、廢渣產(chǎn)生,反應(yīng)無(wú)需催化劑,反應(yīng)收率可高達(dá)98%以上。

18、(2)本發(fā)明采用高效萃取反應(yīng)耦合工藝進(jìn)行產(chǎn)品提純,強(qiáng)化分離效果,產(chǎn)品品質(zhì)可滿足電池電解液需求。



技術(shù)特征:

1.一種乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)方法,其特征在于,在步驟s1中,乙酸酐和2,2-二氟乙醇的摩爾比為(1-2):1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟s2中,所述混合物加熱反應(yīng)的溫度為40-150℃;和/或,

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟s2中,精餾的具體步驟為:控制溫度為9-100℃,精餾出未反應(yīng)的2,2-二氟乙醇原料用以回收利用,然后控制溫度為102-108℃,采出質(zhì)量純度≥99.0%的乙酸-2,2-二氟乙酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟s3中,所述帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液的質(zhì)量比為(1-10):1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟s3中,帶有微量乙酸的乙酸-2,2-二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)中,混合反應(yīng)的溫度為20-80℃;和/或,

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟s3中,精餾的具體步驟為:控制溫度為100-105℃,采出含水乙酸-2,2-二氟乙酯用以循環(huán)提純,然后控制溫度為104-108℃,采出質(zhì)量純度≥99.9%的乙酸-2,2-二氟乙酯產(chǎn)品。

8.一種用以生產(chǎn)乙酸-2,2-二氟乙酯的生產(chǎn)裝置,其特征在于,生產(chǎn)裝置使用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法進(jìn)行生產(chǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)裝置,其特征在于,包括:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)裝置,其特征在于,還包括分相罐,分別與所述第二反應(yīng)釜和所述第二精餾塔連通,反應(yīng)產(chǎn)品通過(guò)所述第二反應(yīng)釜進(jìn)入所述分相罐,靜止分相,有機(jī)相輸送至所述第二精餾塔。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種乙酸?2,2?二氟乙酯的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置,其中乙酸?2,2?二氟乙酯的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:S1、將乙酸酐和2,2?二氟乙醇混合,獲得混合物;S2、所述混合物加熱反應(yīng)后精餾,獲得帶有微量乙酸的乙酸?2,2?二氟乙酯;S3、將帶有微量乙酸的乙酸?2,2?二氟乙酯和飽和碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)后精餾,獲得乙酸?2,2?二氟乙酯產(chǎn)品。本發(fā)明采用乙酸酐作為酰化試劑,與2,2?二氟乙醇進(jìn)行乙酸酐醇解反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物乙酸?2,2?二氟乙酯。此反應(yīng)安全性高,可在常壓下進(jìn)行,且為單液相反應(yīng)。此反應(yīng)環(huán)保高效,無(wú)廢氣、廢渣產(chǎn)生,反應(yīng)無(wú)需催化劑,反應(yīng)收率可高達(dá)98%以上。

技術(shù)研發(fā)人員:范鵬翔,李昭娟,畢新宇,郝小軍,滕文彬,李永,張生安
受保護(hù)的技術(shù)使用者:??菩略床牧峡萍迹ê保┯邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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