本申請涉及聚羧酸減水劑生產(chǎn)的，尤其是涉及一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法及存儲噴粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運(yùn)用中常用的一種水泥分散劑。

2、隨著天然砂資源的監(jiān)管力度加強(qiáng)，機(jī)制砂逐漸取代河砂作為混凝土的原料進(jìn)行使用。與河砂相比，機(jī)制砂存在石粉含量波動范圍大、對聚羧酸外加劑敏感性強(qiáng)等問題。因此，所生產(chǎn)的混凝土性能很難進(jìn)行穩(wěn)定控制，容易造成混凝土流動性差、包裹性差、易離析泌水、外加劑摻量高、混凝土坍損快等問題。

3、目前的聚羧酸減水劑更加注重減水率或保坍效果的提升，對于采用機(jī)制砂為原料生產(chǎn)的混凝土的保坍性和材料敏感性關(guān)注較少，往往是在復(fù)配過程中加入單獨(dú)加入減水性減水劑和保坍性減水劑，從而同時兼?zhèn)湟欢ǖ某跗跍p水和保坍效果，但這種做法極易帶來混凝土反應(yīng)滯后等弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善聚羧酸減水劑在對以機(jī)制砂為原料的混凝土配比使用時容易造成混凝土反應(yīng)滯后、減水性和保坍性差等問題，本申請?zhí)峁┮环N保坍型聚羧酸減水劑制備方法及存儲噴粉設(shè)備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N保坍型聚羧酸減水劑制備方法采用如下技術(shù)方案：

3、一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法，包括如下步驟：

4、s1、制備鏈轉(zhuǎn)移劑：在反應(yīng)釜中加入1-1.5份疏基乙酸、6-8份二硫化碳和15-20份甲醇溶劑，通氮?dú)?h后冷卻1-2h；

5、再緩慢加入30-40份n,n-二甲基甲酰胺，再加入20-25份溴化芐、80-100份蒸餾水和10-15份濃硫酸混合，通入氮?dú)?-2h后冷卻2-3h；

6、在氮?dú)夂褪覝丨h(huán)境下反應(yīng)8-10h；

7、攪拌2h后對反應(yīng)液進(jìn)行過濾、干燥，再進(jìn)行重結(jié)晶得到鏈轉(zhuǎn)移劑；

8、鏈轉(zhuǎn)移劑制備所用份數(shù)僅在此步驟中作為比例單獨(dú)使用；

9、s2、制取a料：取15-40份丙烯酸和30-60份蒸餾水，攪拌混合；

10、s3、制取b料：取0.5-2份還原劑、1-3份鏈轉(zhuǎn)移劑和40-80份蒸餾水，混合攪拌；

11、s4、取300-500份不飽和聚醚大單體和200-300份蒸餾水混合，在常溫下攪拌10min；

12、s5、再加入10-30份丙烯酸和1-3份氧化劑攪拌10min；

13、s6、同時加入a料和b料，加入完成1.5h后加入100-200份蒸餾水，攪拌15min；

14、s7、加入石灰乳，將ph調(diào)節(jié)到8-9范圍內(nèi)后進(jìn)行噴粉。

15、可選的，不飽和聚醚大單體為異丁烯基聚乙二醇醚，氧化劑為雙氧水，還原劑為維生素c。

16、可選的，s6步驟中，a料和b料設(shè)置完全加入完成的時間為3.5h。

17、可選的，s7步驟中，ph調(diào)節(jié)完成后，在25-35℃的溫度下進(jìn)行噴粉。

18、本申請還提供一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備采用如下方案：

19、包括

20、釜體；

21、反應(yīng)環(huán)殼，上開口設(shè)置，安裝在釜體內(nèi)頂部的位置，釜體的下料口位于頂部，且位于反應(yīng)環(huán)殼上方，反應(yīng)環(huán)殼的周向外壁和釜體內(nèi)壁形成的空間為外加熱腔，反應(yīng)環(huán)殼的周向內(nèi)壁所圍空間為內(nèi)加熱腔；

22、釜體在反應(yīng)環(huán)殼下方的部分為噴粉區(qū)；

23、電機(jī)，安裝在釜體頂部，轉(zhuǎn)動軸伸入到內(nèi)加熱腔并固設(shè)有第一齒輪，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪架設(shè)在反應(yīng)釜體內(nèi)側(cè)壁頂部，第二齒輪嚙合有齒殼，齒殼底部固設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動架設(shè)在內(nèi)加熱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿伸入到噴粉區(qū)；

24、加熱盤，固設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)動桿底端，為向上凸起的傘狀；

25、加熱絲，架設(shè)在加熱盤下方，盤旋設(shè)置；

26、噴嘴，設(shè)置在反應(yīng)環(huán)殼底部，與反應(yīng)環(huán)殼內(nèi)部連通，朝向加熱盤；

27、刮料板，架設(shè)在加熱盤上方，與加熱盤上表面貼合，位于噴嘴背離加熱盤轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)，刮板傾斜設(shè)置且能夠?qū)⑺佑|的物體向下引流；

28、下料框，設(shè)置在釜體底部，且位于刮料板末端的下方，向下傾斜設(shè)置并從釜體內(nèi)伸出。

29、可選的，加熱盤中部開口設(shè)置，轉(zhuǎn)動桿底端中部開設(shè)有連通孔，連通孔與內(nèi)加熱腔連通。

30、可選的，釜體內(nèi)壁固設(shè)有多個加強(qiáng)板，加強(qiáng)板豎直設(shè)置，并與反應(yīng)環(huán)殼周向外壁固定連接。

31、可選的，釜體頂部開設(shè)有負(fù)壓孔，并通過管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通。

32、可選的，反應(yīng)環(huán)殼內(nèi)壁固設(shè)有多組定位板，每組內(nèi)的定位板為兩個，上下排布，中部開孔設(shè)置；

33、每組內(nèi)的兩個定位板上豎直滑移連接有滑移桿；

34、滑移桿上轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動槳；

35、電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸在釜體內(nèi)的部分固設(shè)有起伏環(huán)，起伏環(huán)四周部分上下起伏設(shè)置，起伏環(huán)的周向外壁開設(shè)有軌道槽；

36、滑移桿頂端固設(shè)有能夠與軌道槽滑移連接的驅(qū)動桿。

37、可選的，部分轉(zhuǎn)動槳在最下方的定位板下方。

38、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

39、1.通過將聚醚大單體引入到疏水性長側(cè)鏈中，提供空間位阻等位阻斥力，進(jìn)而提高減水劑的分散性和分散保持性能，同時通過不飽和羧酸單體引入主鏈上的強(qiáng)極性陰離子基團(tuán)來提高錨固、增溶、提供靜電斥力等作用，并提高水泥對減水劑的吸附性，作用在混凝土中體現(xiàn)為低敏感性和提高強(qiáng)度、減水率和保坍性上，提高作用在機(jī)制砂上的效果；

40、2.將丙烯酸分成兩部分進(jìn)行添加，一部分作為底料使用，另一部分加入到體系的反應(yīng)比中單獨(dú)作為小料添加，能夠有效的提高作用到水泥材料中的凈漿流動度；

41、3.采用自制的鏈轉(zhuǎn)移劑，加入到反應(yīng)中能夠使得鏈轉(zhuǎn)移效果優(yōu)于巰基乙醇等市場產(chǎn)品，在雙氧水和維生素c所構(gòu)成的氧化還原體系中與丙烯酸發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，相比于巰基乙醇所產(chǎn)生的主鏈長度更為合適，側(cè)鏈密度高于巰基乙醇所產(chǎn)生的側(cè)鏈密度，反應(yīng)更加充分；

42、4.a料和b料的緩慢加入設(shè)置，能夠使聚醚大單體轉(zhuǎn)化率增加，使得聚羧酸減水劑的分子構(gòu)象越來越伸展，同時使得聚羧酸減水劑分子量增加且分子量分布變窄，在所設(shè)定的時間內(nèi)性能達(dá)到最優(yōu)；

43、5.將生產(chǎn)完成的減水劑排入到反應(yīng)環(huán)殼內(nèi)，通過噴嘴將減水劑噴灑在加熱板上，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動加熱板轉(zhuǎn)動，使得加熱板上烘干的減水劑與刮料板抵接并落到下料框內(nèi)，實現(xiàn)減水劑的噴粉工序，在這個過程中，加熱絲所產(chǎn)生的熱量對空氣進(jìn)行加熱，在對加熱板進(jìn)行加熱的同時還會對內(nèi)加熱腔和外加熱腔進(jìn)行加熱，進(jìn)而同時對減水劑進(jìn)行合適的溫度保持，減少減水劑噴粉前的熱量散失，提高減水劑的熱量均勻性；

44、6.電機(jī)轉(zhuǎn)動的同時，還會通過凸起環(huán)板帶動滑移桿上下移動，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動槳與減水劑接觸的同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動附近的減水劑進(jìn)行流動，使得減水劑的熱量分布更加均勻，并減少噴粉過程中的沉積現(xiàn)象，提高噴粉后的減水劑質(zhì)量的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法，其特征在于：不飽和聚醚大單體為異丁烯基聚乙二醇醚，氧化劑為雙氧水，還原劑為維生素c。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法，其特征在于：s6步驟中，a料和b料設(shè)置完全加入完成的時間為3.5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法，其特征在于：s7步驟中，ph調(diào)節(jié)完成后，在25-35℃的溫度下進(jìn)行噴粉。

5.一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備，適用于權(quán)利要求4中的s7步驟中，其特征在于：包括

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備，其特征在于：加熱盤(211)中部開口設(shè)置，轉(zhuǎn)動桿(21)底端中部開設(shè)有連通孔(212)，連通孔(212)與內(nèi)加熱腔(11)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備，其特征在于：釜體(1)內(nèi)壁固設(shè)有多個加強(qiáng)板(121)，加強(qiáng)板(121)豎直設(shè)置，并與反應(yīng)環(huán)殼(8)周向外壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備，其特征在于：釜體(1)頂部開設(shè)有負(fù)壓孔(14)，并通過管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備，其特征在于：反應(yīng)環(huán)殼(8)內(nèi)壁固設(shè)有多組定位板(81)，每組內(nèi)的定位板(81)為兩個，上下排布，中部開孔設(shè)置；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種保坍型聚羧酸減水劑存儲噴粉設(shè)備，其特征在于：部分轉(zhuǎn)動槳(72)在最下方的定位板(81)下方。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種保坍型聚羧酸減水劑制備方法及存儲噴粉設(shè)備，涉及聚羧酸減水劑生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法包括如下步驟：制取A料：取15?40份丙烯酸和30?60份蒸餾水，攪拌混合；制取B料：取0.5?2份還原劑、1?3份鏈轉(zhuǎn)移劑和40?80份蒸餾水，混合攪拌；取300?500份不飽和聚醚大單體和200?300份蒸餾水混合，在常溫下攪拌10min；再加入10?30份丙烯酸和1?3份氧化劑攪拌10min；同時加入A料和B料，加入完成1.5h后加入100?200份蒸餾水，攪拌15min；加入石灰乳，將ph調(diào)節(jié)到8?9范圍內(nèi)后進(jìn)行噴粉，本申請具有提高聚羧酸減水劑對機(jī)制砂制備的混凝土的作用時的適配性，提高作用時的減水性和保坍性的效果，并且能夠減少減水劑使用的添加量。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝輝,代韓崢,于洋洋,師睿,秦建超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：申輝（河北）精化有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30