本實用新型涉及發(fā)酵設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種山楂酒釀制設備。

背景技術(shù)：

山楂具有消食健胃、行氣散瘀的功能，但山楂較酸，不適于直接食用。以山楂為主要原料制成的山楂酒除了保留原山楂中大部分營養(yǎng)外，還具有低度、酒質(zhì)醇厚、香味獨特等特征。山楂酒發(fā)酵溫度為22-28℃，發(fā)酵完成后將果渣濾出，在8-10℃下進行再發(fā)酵，之后可進行陳釀，山楂酒的釀制設備常用的是發(fā)酵罐。

中國專利申請?zhí)?016201502917公開了一種多功能果酒發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體，所述發(fā)酵罐體的內(nèi)腔上側(cè)活動安裝有浮板，所述浮板的表面均勻留有貫穿浮板的透氣孔，所述浮板的側(cè)壁邊緣均勻設有滑塊，所述發(fā)酵罐體的內(nèi)腔上側(cè)設有對應滑塊的滑槽，所述發(fā)酵罐體的內(nèi)腔底部設有貫穿底部的攪拌軸，所述攪拌軸的軸壁上側(cè)安裝有攪拌葉片，所述攪拌軸的軸壁下側(cè)設有破碎刀，該果酒發(fā)酵罐采用內(nèi)置浮板的結(jié)構(gòu)，避免果皮上浮，影響發(fā)酵效果，造成資源的浪費，但是該發(fā)酵裝置不能控制發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度，另外只能從發(fā)酵罐體內(nèi)控制浮板上下移動，使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種山楂酒釀制設備，該山楂酒釀制設備可對罐體內(nèi)發(fā)酵液的溫度進行調(diào)整，且可實現(xiàn)果渣與發(fā)酵液分離，罐體內(nèi)還設置有清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，使用壽命長。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種山楂酒釀制設備，包括罐體和罐蓋，所述罐蓋中部設置電機，所述電機上設置攪拌軸，所述攪拌軸穿過所述罐蓋的一端設置多組葉片，所述罐蓋上設置排氣閥；所述罐體上部側(cè)端設置進料口，所述罐體底部設置出料口，所述罐體內(nèi)設置測溫裝置，所述罐體側(cè)端設置觀察窗；

所述罐體內(nèi)設置浮板，所述浮板通過固定在浮板兩端的立桿與所述罐蓋螺紋連接，所述浮板上設置透氣孔；

所述罐體底部設置管道，所述管道出口處為三通管，包括上管、左管和右管，所述左管上設置水泵，所述罐體側(cè)部設置連通所述罐體和左管的冷管和熱管，所述冷管和熱管上分別設置冷凝器和加熱器，所述冷管和熱管下端分別設置閥門一和閥門二；所述上管上設置閥門三，所述右管上設置密封蓋，所述左管內(nèi)設置濾筒，所述濾筒中部設置拉桿。

進一步的，所述測溫裝置為溫度計。

進一步的，所述位于上層的葉片上設置倒刺。

進一步的，所述罐蓋下端面的周向設置多個噴頭，所述罐蓋上端面設置進水口，所述罐蓋上設置連通所述噴頭和進水口的管道。

進一步的，所述測溫裝置為溫度傳感器，所述罐體內(nèi)設置壓力傳感器，所述排氣閥上設置閥門四，所述壓力傳感器、溫度傳感器、閥門四、閥門一、閥門二、閥門三、水泵以及冷凝器和加熱器均與控制器電連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型公開了一種山楂酒釀制設備，其中罐蓋的中部設置電機，電機上設置攪拌軸，攪拌軸穿過罐蓋的一端設置多組葉片，在山楂酒釀制發(fā)酵過程中，會出現(xiàn)局部溫度過高或果肉發(fā)酵不均勻的情況，設置葉片可使罐體內(nèi)的溫度保持恒定，發(fā)酵更均勻，且最上層的葉片上可設置倒刺，用于將攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡刺破。罐蓋上設置排氣閥，可及時將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體排出去。罐體側(cè)端設置觀察窗，可以隨時觀察罐體內(nèi)山楂酒的釀制情況。

2、罐體底部設置管道，其中管道上設置水泵，罐體側(cè)部設置連通罐體和管道的冷管和熱管，冷管和熱管上分別設置冷凝器和加熱器，本實用新型中的冷凝器可以是裝有冷水或冰水等能夠降溫的裝置，用于對冷管內(nèi)的發(fā)酵液降溫，加熱器可以是裝有熱水或者是具有加熱管的設備，用于對熱管內(nèi)的發(fā)酵液加熱，即當罐體內(nèi)的發(fā)酵液溫度偏高時，打開水泵、閥門一、閥門三和冷凝器，水泵將罐體內(nèi)的發(fā)酵液抽出來，經(jīng)過冷凝器降溫后重回到罐體中；同理需要加熱時，打開水泵、閥門二、閥門三和加熱器。這種加熱或降溫方法能夠適用于山楂酒22-28℃釀制發(fā)酵條件以及在8-10℃的后發(fā)酵條件，而不需要在罐體內(nèi)設置加熱或冷凝設置，結(jié)構(gòu)簡單，方便清理，使用周期長。

3、管道出口處為三通管，包括上管、左管和右管，其中冷管和熱管與左管連通，右管上設置密封蓋，其中密封蓋和右管通過螺紋連接，在左管內(nèi)設置濾筒，而濾筒中部設置拉桿，拉桿的另一端位于密封蓋處；這種結(jié)構(gòu)設置，當需要分離出發(fā)酵液中的果渣時，即可將濾筒放置在左管內(nèi)，打開水泵、閥門三、閥門一/閥門二，發(fā)酵液從底部通過熱管或冷管再回到罐體內(nèi)，發(fā)酵液中的果渣留在濾筒中，當過濾完成時，即可關(guān)閉閥門三和水泵，打開密封蓋，將濾筒取出，非常方便實用。

4、罐體內(nèi)設置浮板，浮板套接在攪拌軸上并不隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)，浮板兩端對稱位置上固定立桿，立桿與罐蓋螺紋連接，因此通過旋轉(zhuǎn)立桿即可調(diào)整浮板在罐體中的位置，浮板位于發(fā)酵液的上表面，可將發(fā)酵液表面上浮的果渣或果皮沉入發(fā)酵液中，避免發(fā)酵不均勻，而浮板上的透氣孔，可使發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體從發(fā)酵液中及時排出去。

5、罐體內(nèi)設置有測溫裝置，而測溫裝置可以是溫度計，還可以設置成溫度傳感器，而罐體內(nèi)還設置壓力傳感器，排氣閥上設置閥門四，其中壓力傳感器、溫度傳感器、閥門四、閥門一、閥門二、閥門三以及水泵均與控制器電連接，可對發(fā)酵過程中的溫度以及氣壓實行自動控制。

總之，該山楂酒釀制設備可對罐體內(nèi)發(fā)酵液的溫度和罐體壓力進行調(diào)整，且可實現(xiàn)果渣與發(fā)酵液分離，罐體內(nèi)還設置有清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中標號A放大圖；

圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例2中罐蓋的俯視圖。

圖中：1-罐體，2-罐蓋，3-電機，4-攪拌軸，5-葉片，6-浮板，7-透氣孔，8-排氣閥，9-進料口，10-管道，10-1上管，10-2左管，10-3右管，11-冷管，12-熱管，13-水泵，14-冷凝器，15-加熱器，16-閥門一，17-閥門二，18-閥門三，19-濾筒，20-拉桿，21-密封蓋，22-觀察窗，23-立桿，24-壓力傳感器，25-閥門四，26-溫度傳感器，27-出料口，28-倒刺，29-噴頭，30-進水口，31-管道，32-溫度計。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例1

一種山楂酒釀制設備，如圖1和圖2所示，包括罐體1和罐蓋2，罐蓋2中部設置電機3，電機3上設置攪拌軸4，攪拌軸4穿過罐蓋2的一端設置多組葉片5，本實施例中的葉片為三組，電機3帶動葉片5旋轉(zhuǎn)，可以使發(fā)酵液的溫度和發(fā)酵過程更均勻；罐蓋2上設置排氣閥8，可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體排出去；罐體1上部側(cè)端設置進料口9，罐體1底部設置出料口27，罐體1內(nèi)設置測溫裝置，本實施例中的測溫裝置為溫度計32，用于測量罐體內(nèi)發(fā)酵液的溫度，罐體1側(cè)端設置觀察窗22，用于觀察罐體內(nèi)發(fā)酵情況以及溫度計的讀數(shù)。

罐體1內(nèi)設置浮板6，浮板6穿過攪拌軸4并套接在攪拌軸4上，不隨攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，浮板6兩端對稱位置上固定立桿23，立桿23與罐蓋2螺紋連接，因此通過旋轉(zhuǎn)立桿23即可調(diào)整浮板在罐體1中的位置，浮板6位于發(fā)酵液的上表面，可將發(fā)酵液表面上浮的果渣或果皮沉入發(fā)酵液中，避免發(fā)酵不均勻，而浮板6上設置透氣孔7，可使發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體從發(fā)酵液中及時排出去。

罐體1底部設置管道10，管道10出口處為三通管，包括上管10-1、左管10-2和右管10-3，左管10-2上設置水泵13，罐體1側(cè)部設置連通罐體1和左管10-2的冷管11和熱管12，其中冷管11和熱管12上分別設置冷凝器14和加熱器15，本實施例中的冷凝器是內(nèi)部裝有冷水的容器，而加熱器是內(nèi)部裝有熱水的容器，其中冷管11和熱管12下端分別設置閥門一16和閥門二17；上管10-1上設置閥門三18，右管10-3上螺紋連接密封蓋21，左管10-2內(nèi)設置濾筒19，濾筒19中部設置拉桿20，這種設計更方便將拉桿20拉出。

使用本實用新型時，當通過溫度計32觀察到罐體1內(nèi)溫度偏低時，打開密封蓋21，將濾筒19取出，然后關(guān)閉密封蓋21，此時打開閥門三18、水泵13、閥門二17以及加熱器15，即可通過加熱器15對發(fā)酵液加熱；同理當罐體1內(nèi)溫度偏高，需要降溫時，打開閥門三18、水泵13、閥門二16以及冷凝器14，可對發(fā)酵液進行降溫。而當發(fā)酵結(jié)束時，需要將果渣分離出來時，將濾筒19放置在左管10-2中，關(guān)閉密封蓋21，打開水泵13、閥門三18以及熱管12/冷管11，發(fā)酵液中的果渣會被過濾在濾筒19中，過濾完成后即可關(guān)閉水泵13和閥門三18，罐體1內(nèi)的發(fā)酵液可進行后發(fā)酵。而拉動拉桿20即可將濾筒取出，對果渣進行清理，方便實用。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于：如圖3和圖4所示，位于上層的葉片5上設置倒刺28，可將攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡刺破；罐蓋2下端面的周向設置多個噴頭29，本實施例中噴頭的個數(shù)是6個，罐蓋2上端面設置進水口30，罐蓋2上設置連通噴頭29和進水口30的管道31，當發(fā)酵完成后，發(fā)酵液從出料口27排出后，即可打開噴頭29和進水口30，對罐體1內(nèi)壁進行清洗，非常方便。

本實施例中的測溫裝置為溫度傳感器26，且罐體1內(nèi)還設置壓力傳感器24，排氣閥8上設置閥門四25，其中閥門一、閥門二、閥門三以及閥門四均為電磁閥，壓力傳感器24、溫度傳感器26、閥門四25、閥門一16、閥門二17、閥門三18、水泵13以及冷凝器14和加熱器15均與控制器電連接。當罐體1內(nèi)溫度偏低，溫度傳感器26將溫度信息傳遞給控制器，控制器發(fā)出指令開啟閥門三18、水泵3、閥門二17以及加熱器15，即可對流經(jīng)熱管12的發(fā)酵液進行加熱；同理當罐體1內(nèi)溫度偏高時，控制器發(fā)出指令開啟閥門三18、水泵3、閥門一16以及冷凝器14，即可對流經(jīng)冷管11的發(fā)酵液進行降溫。而當罐體1內(nèi)壓力過高時，控制器發(fā)出指令開啟閥門四25，即可將罐體1內(nèi)的氣體排出去。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。