本實(shí)用新型涉及果蔬廢棄物的處理技術(shù)，特別涉及一種果蔬廢棄物生產(chǎn)環(huán)保酵素的裝置。

背景技術(shù)：

果蔬廢棄物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜廢棄物垃圾的簡(jiǎn)稱(chēng)，通常指生產(chǎn)加工廢棄物，廚房果蔬廢棄物，以及水果蔬菜運(yùn)輸腐壞廢棄物等。果蔬廢棄物在我國(guó)的產(chǎn)量大，且垃圾的隨意堆放處理容易滋生腐敗，產(chǎn)生各種病原菌，影響市容的同時(shí)更危害人們身體健康。含水率高的果蔬廢棄物在堆放過(guò)程中產(chǎn)生的滲透水可溶解其他垃圾中的重金屬、有機(jī)物等有害物質(zhì)，致有害污染物的濃度提升，對(duì)周邊土壤、地下水造成污染。而且隨意堆放果蔬廢棄物易導(dǎo)致內(nèi)部局部厭氧環(huán)境，果蔬廢棄物的酸化速度較快，其代謝產(chǎn)生有機(jī)酸、硫化氧等，散發(fā)惡臭，同樣會(huì)影響到居民的身體健康和生活舒適度。因此，果蔬廢棄物的處理具有較為重要的實(shí)際意義。

環(huán)保酵素，通稱(chēng)為垃圾酵素，其是對(duì)混合了黑糖和水的果蔬新鮮廢棄物經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后所產(chǎn)生的棕色液體的通俗稱(chēng)法。環(huán)保酵素是果蔬新鮮廢棄物厭氧發(fā)酵后形成的具有多元功能的復(fù)雜穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)，含有多種活性益生菌，其產(chǎn)生的酶是益生菌和酶的混合物，極具活性，可促進(jìn)植物生長(zhǎng)、凈化水體、消除農(nóng)藥化肥污染等多種作用。因此，將果蔬廢棄物加工成環(huán)保酵素，具有較高的利用價(jià)值。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN106135884A、申請(qǐng)公布日為2016年11月23日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用農(nóng)業(yè)廢棄物制環(huán)保功能酵素及其制備方法，發(fā)酵原液發(fā)酵過(guò)程為：將果蔬挑選、清洗、切碎、磨漿、加水和糖后接種微生物進(jìn)行發(fā)酵、過(guò)濾去渣后得到發(fā)酵液，再接種微生物進(jìn)行發(fā)酵即得。

厭氧發(fā)酵制備環(huán)保酵素時(shí)，需要在無(wú)氧條件下進(jìn)行；而現(xiàn)有的果蔬廢棄物中一般含有大量的空氣，而這些空氣的引入會(huì)影響發(fā)酵效果，導(dǎo)致發(fā)酵失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種果蔬廢棄物生產(chǎn)環(huán)保酵素的裝置，其解決了發(fā)酵體系內(nèi)引入空氣的問(wèn)題，具有減少向發(fā)酵體現(xiàn)內(nèi)引入空氣可能性的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種果蔬廢棄物生產(chǎn)環(huán)保酵素的裝置，包括用于存放果蔬液的第一收集罐，所述第一收集罐內(nèi)設(shè)有表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔的第一排氣中空管，所述第一排氣中空管上連有用于輸入惰性氣體的第一惰性氣體發(fā)生器；所述第一收集罐上設(shè)有帶有閥門(mén)的第一進(jìn)樣管和帶有閥門(mén)的第一排氣管，所述第一排氣管位于第一收集罐的上部；所述第一收集罐的底部通過(guò)帶有閥門(mén)的管路連有發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐上連有溫度控制裝置和pH控制裝置；所述發(fā)酵罐上通過(guò)帶有閥門(mén)的第二進(jìn)樣管連有換氣室，所述換氣室上連有帶有閥門(mén)的第三進(jìn)樣管，所述第三進(jìn)樣管上遠(yuǎn)離換氣室的一端設(shè)有帶有啟閉門(mén)的添加劑進(jìn)樣倉(cāng)；所述換氣室上連有用于輸入惰性氣體的第二惰性氣體發(fā)生器和帶有閥門(mén)的第二排氣管。

采用上述技術(shù)方案，果蔬液在第一收集罐內(nèi)排氣處理，由于果蔬液的比表面積大，可基本除去其內(nèi)的空氣；且添加劑在換氣室內(nèi)排氣處理，也可除去其內(nèi)的空氣，嚴(yán)格控制原料中的空氣含量，減少空氣的引入；同時(shí)將換氣后的氣體經(jīng)第一排氣管和第二排氣管排出，較為安全。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔的第三排氣中空管，所述第三排氣中空管上連有用于輸入惰性氣體的第三惰性氣體發(fā)生器；所述發(fā)酵罐上連有帶有閥門(mén)的第三排氣管。

采用上述技術(shù)方案，可對(duì)混合后的原料進(jìn)一步排氣，進(jìn)一步減少空氣含量，嚴(yán)格控制無(wú)氧條件。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一排氣管上遠(yuǎn)離第一收集罐的一端設(shè)有填充有液體的第一液封罐，所述第一排氣管插入第一液封罐設(shè)置；第二排氣管上遠(yuǎn)離換氣室的一端設(shè)有填充有液體的第二液封罐，所述第二排氣管插入第二液封罐設(shè)置；第三排氣管上遠(yuǎn)離發(fā)酵罐的一端均設(shè)有填充有液體的第三液封罐，所述第三排氣管插入第三液封罐設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，減少外環(huán)境中的空氣自第一排氣管或第二排氣管或第三排氣管進(jìn)入體系的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一液封罐的上方通過(guò)帶有閥門(mén)的第一緩沖管連有填充有液體的第一緩沖罐，所述第一緩沖管插入第一緩沖罐設(shè)置；所述第二液封罐的上方通過(guò)帶有閥門(mén)的第二緩沖管連有填充有液體的第二緩沖罐，所述第二緩沖管插入第二緩沖罐設(shè)置；所述第三液封罐的上方通過(guò)帶有閥門(mén)的第三緩沖管連有填充有液體的第三緩沖罐，所述第三緩沖管插入第三緩沖罐設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，在減少外環(huán)境空氣污染發(fā)酵體系的前提下，保持氣壓平衡。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一緩沖罐的上方設(shè)有帶有排氣閥的第一空氣呼吸器，所述第二緩沖罐的上方設(shè)有帶有排氣閥的第二空氣呼吸器，所述第三緩沖罐的上方設(shè)有帶有排氣閥的第三空氣呼吸器。

采用上述技術(shù)方案，減少外環(huán)境中的固體和微生物等進(jìn)入發(fā)酵體系。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一收集罐上通過(guò)帶有閥門(mén)的第一進(jìn)樣管連有固液分離室，所述固液分離室的底部通過(guò)帶有閥門(mén)的管路連有用于收集固渣的固渣收集室；所述固液分離室通過(guò)帶有閥門(mén)的管路連有粉碎室。

采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步除去廢液中國(guó)的廢渣，控制纖維素濃度，減少過(guò)濃的纖維素對(duì)發(fā)酵體現(xiàn)的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一進(jìn)樣管伸入固液分離室的底部。

采用上述技術(shù)方案，有效抽取其內(nèi)的廢液，減少?gòu)U渣對(duì)抽取過(guò)程的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述粉碎室通過(guò)帶有閥門(mén)的管路依次連有用于除去果蔬廢棄物表面溶劑的第二干燥箱、用于酒精洗果蔬廢棄物的醇洗箱、用于除去果蔬廢棄物表面水分的第一干燥箱和用于水洗果蔬廢棄物的水洗箱。

采用上述技術(shù)方案，水洗篩選后的果蔬廢棄物水洗，水溶性雜質(zhì)溶解在水中，污泥和金屬等密度較大的物質(zhì)沉淀在水洗室的底部，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，將果蔬廢棄物和上述雜質(zhì)分離，提高果蔬廢棄物的潔凈度；將水洗后的果蔬廢棄物經(jīng)干燥除表面水，減少水殘留以及水過(guò)多對(duì)后續(xù)處理的影響；將干燥后的果蔬廢棄物經(jīng)醇洗處理，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，可進(jìn)一步將果蔬廢棄物和油脂分離，而醇洗后的果蔬廢棄物經(jīng)干燥除表面溶劑，減少油脂對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

發(fā)酵前嚴(yán)格控制原料中的纖維素濃度、空氣濃度、油脂濃度，發(fā)酵過(guò)程中嚴(yán)格控制pH和溫度，提高發(fā)酵得到的環(huán)保酵素以及沼氣的品質(zhì)；

發(fā)酵體系合理設(shè)計(jì)，在減少外環(huán)境空氣污染發(fā)酵體系的前提下，保持氣壓平衡。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了第二干燥箱之前的結(jié)構(gòu)，其中的A和圖2中A’相連；

圖2是實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了醇洗箱之后的部分結(jié)構(gòu)，其中的A’和圖1中A相連，圖中的B和圖3中的B’相連；

圖3是實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了固液分離室及其之后的結(jié)構(gòu)，其中的B’和圖2中B相連。

圖中，1、水洗箱；101、啟閉門(mén)；102、排水管；103、第一排油脂管路；104、水洗攪拌電機(jī)；105、水洗攪拌槳；106、水洗上阻隔網(wǎng)；107、水洗卡塊；108、水洗安裝桿；109、水洗拉繩；110、水洗下阻隔網(wǎng)；2、第一干燥箱；201、第一通風(fēng)口；202、第一輸送帶；2031、第一翻滾電機(jī)；2032、第一翻滾軸；2033、第一翻滾板；3、醇洗箱；301、進(jìn)料管；302、排酒精管；303、醇洗攪拌電機(jī)；304、醇洗攪拌槳；305、醇洗下阻隔網(wǎng)；4、第二干燥箱；401、第三通風(fēng)口；402、第三輸送帶；4031、第三翻滾電機(jī)；4032、第三翻滾軸；4033、第三翻滾板；5、粉碎室；501、擠壓板；502、驅(qū)動(dòng)氣缸；6、固液分離室；7、第一油脂收集室；8、第一輸樣管；9、第二輸樣管；10、分流管；11、廢液輸入管；12、廢渣管；13、過(guò)濾膜；14、固渣收集室；15、第四空氣呼吸器；16、第一進(jìn)樣管；17、第一收集罐；1701、第一排氣中空管；1702、第一惰性氣體發(fā)生器；1703、第一排氣管；18、第一液封罐；1801、第一緩沖管；19、第一緩沖罐；20、第一空氣呼吸器；21、發(fā)酵罐；2101、第三排氣中空管；2102、第三惰性氣體發(fā)生器；2103、第三排氣管；2104、第二進(jìn)樣管；22、第三液封罐；2201、第三緩沖管；23、第三緩沖罐；24、第三空氣呼吸器；25、換氣室；2501、第二排氣中空管；2502、第二惰性氣體發(fā)生器；2503、第二排氣管；2504、第三進(jìn)樣管；26、第二液封罐；2601、第二緩沖管；27、第二緩沖罐；28、第二空氣呼吸器；29、添加劑進(jìn)樣倉(cāng)；30、第三干燥箱；3001、第三通風(fēng)口；3002、第三輸送帶；30031、第三翻滾電機(jī)；30032、第三翻滾軸；30033、第三翻滾板；31、消毒滅菌室；3101、第四翻滾電機(jī)；3102、第四翻滾電機(jī)；3102、第四翻滾軸；3103、第四翻滾板；32、飼料成品室；3201、進(jìn)渣管；3202、混樣門(mén)；3203、排渣管；3204、飼料攪拌電機(jī)；3205、飼料攪拌槳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種果蔬廢棄物生產(chǎn)環(huán)保酵素的裝置，如圖1和2所示，包括自果蔬廢棄物傳送方向依次設(shè)置的用于水洗果蔬廢棄物的水洗箱1、用于除去果蔬廢棄物表面水分的第一干燥箱2、用于酒精洗果蔬廢棄物的醇洗箱3、用于除去果蔬廢棄物表面溶劑的第二干燥箱4和粉碎室5。

參照?qǐng)D1，水洗箱1的頂部設(shè)有進(jìn)樣口，進(jìn)樣口的頂部通過(guò)啟閉門(mén)101和外環(huán)境隔離。水洗箱1的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排水管102。水洗箱1上通過(guò)第一排油脂管路103連有下部設(shè)有閥門(mén)的第一油脂收集室7，第一排油脂管路103的一端伸入水洗箱1內(nèi)并位于水洗箱1內(nèi)的上部。水洗箱1的上方設(shè)有水洗攪拌電機(jī)104，水洗攪拌電機(jī)104的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的水洗攪拌槳105，水洗攪拌槳105伸入水洗箱1的中下部來(lái)攪動(dòng)其內(nèi)的物料。水洗箱1的中上部設(shè)有水洗上阻隔網(wǎng)106，水洗上阻隔網(wǎng)106的一端固定在水洗箱1的內(nèi)壁，其另一端固定在與設(shè)在水洗箱1內(nèi)壁的水洗卡塊107配合卡接水洗安裝桿108上。水洗安裝桿108的上端固定有一端裸露在外環(huán)境中并向下延伸的水洗拉繩109。水洗箱1的的下部設(shè)有水洗下阻隔網(wǎng)110，水洗箱1的一側(cè)設(shè)有帶有閥門(mén)的第一輸樣管8，水洗下阻隔網(wǎng)110自其上遠(yuǎn)離第一輸樣管8的一端向其上靠近第一輸樣管8的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。且第一輸樣管8自水洗箱1向第一干燥箱2的方向上向下傾斜設(shè)置。

參照?qǐng)D1，第一輸樣管8的出料口即第一干燥箱2的進(jìn)料口。第一干燥箱2為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個(gè)第一通風(fēng)口201。第一干燥箱2內(nèi)位于第一通風(fēng)口201的正下方設(shè)有用于傳送物料的第一輸送帶202，其上方設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第二翻滾件。第二翻滾件包括第一翻滾電機(jī)2031、固定在第一翻滾電機(jī)2031的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一翻滾軸2032以及多個(gè)固定在第一翻滾軸2032徑向上的第一翻滾板2033。第一翻滾軸2032和第一輸送帶202平行設(shè)置。

參照?qǐng)D1，第一干燥箱2的出料口即醇洗箱3的進(jìn)料口。進(jìn)料口的頂部通過(guò)帶有閥門(mén)的進(jìn)料管301和外環(huán)境隔離。醇洗箱3的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排酒精管302。醇洗箱3的上方設(shè)有醇洗攪拌電機(jī)303，醇洗攪拌電機(jī)303的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的醇洗攪拌槳304，醇洗攪拌槳304伸入醇洗箱3的中下部來(lái)攪動(dòng)其內(nèi)的物料。醇洗箱3的的下部設(shè)有醇洗下阻隔網(wǎng)305，醇洗箱3的一側(cè)設(shè)有帶有閥門(mén)的第二輸樣管9，醇洗下阻隔網(wǎng)305自其上遠(yuǎn)離第二輸樣管9的一端向其上靠近第二輸樣管9的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。且第二輸樣管9自醇洗箱3向第二干燥箱4（參照?qǐng)D2）的方向上向下傾斜設(shè)置。

參照?qǐng)D2，第二輸樣管9的出料口即第二干燥箱4的進(jìn)料口。第二干燥箱4為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個(gè)第三通風(fēng)口401。第二干燥箱4內(nèi)位于第三通風(fēng)口401的正下方設(shè)有用于傳送物料的第三輸送帶402，其上方設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻滾件。第三翻滾件包括第三翻滾電機(jī)4031、固定在第三翻滾電機(jī)4031的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻滾軸4032以及多個(gè)固定在第三翻滾軸4032徑向上的第三翻滾板4033。第三翻滾軸4032和第三輸送帶402平行設(shè)置。

參照?qǐng)D2，第二干燥箱4的出料口即粉碎室5的進(jìn)料口。粉碎室5底部上相對(duì)粉碎室5進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有分流管10。自粉碎室5的進(jìn)料口至分流管10的方向上，粉碎室5的底面向下傾斜設(shè)置，且其上方設(shè)有與其配合的擠壓板501。擠壓板501的上方設(shè)有用于推動(dòng)擠壓板501上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸502。

參照?qǐng)D3，分流管10上連有帶有閥門(mén)的廢液輸入管11和帶有閥門(mén)的廢渣管12。廢液輸入管11上設(shè)有用于阻擋廢渣的過(guò)濾膜13。廢液輸入管11的一端通向固液分離室6，固液分離室6的底部通過(guò)帶有閥門(mén)的管路連有用于收集固渣的固渣收集室14，固渣收集室14的底部設(shè)有排渣口。固液分離室6的上方設(shè)有帶有第四排氣閥的第四空氣呼吸器15。固液分離室6上設(shè)有一端伸入固液分離室6底部的帶有閥門(mén)的第一進(jìn)樣管16。

參照?qǐng)D3，第一進(jìn)樣管16的出料口即用于存放果蔬液的第一收集罐17的進(jìn)料口。第一收集罐18內(nèi)設(shè)有表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔的第一排氣中空管1701，第一排氣中空管1701上連有用于輸入惰性氣體的第一惰性氣體發(fā)生器1702。第一收集罐17的上部連有帶有閥門(mén)的第一排氣管1703，第一排氣管1703上遠(yuǎn)離第一收集罐17的一端設(shè)有填充有液體的第一液封罐18，第一排氣管1703插入第一液封罐18設(shè)置。第一液封罐18的上方通過(guò)帶有閥門(mén)的第一緩沖管1801連有填充有液體的第一緩沖罐19，第一緩沖管1801插入第一緩沖罐19設(shè)置。第一緩沖罐19的上方設(shè)有帶有排氣閥的第一空氣呼吸器20。

參照?qǐng)D3，第一收集罐17的底部通過(guò)帶有閥門(mén)的管路連有發(fā)酵罐21，發(fā)酵罐21上連有溫度控制裝置和pH控制裝置（圖中未示出）。發(fā)酵罐21內(nèi)設(shè)有表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔的第三排氣中空管2101，第三排氣中空管2101上連有用于輸入惰性氣體的第三惰性氣體發(fā)生器2102。發(fā)酵罐21的上部連有帶有閥門(mén)的第三排氣管2103，第三排氣管2103上遠(yuǎn)離發(fā)酵罐21的一端均設(shè)有填充有液體的第三液封罐22，第三排氣管2103插入第三液封罐22設(shè)置。第三液封罐22的上方通過(guò)帶有閥門(mén)的第三緩沖管2201連有填充有液體的第三緩沖罐23，第三緩沖管2201插入第三緩沖罐23設(shè)置。第三緩沖罐23的上方設(shè)有帶有排氣閥的第三空氣呼吸器24。

參照?qǐng)D3，發(fā)酵罐21上通過(guò)帶有閥門(mén)的第二進(jìn)樣管2104連有換氣室25。換氣室25內(nèi)設(shè)有表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔的第二排氣中空管2501，第二排氣中空管2501上連有用于輸入惰性氣體的第二惰性氣體發(fā)生器2502。換氣室25的上部連有帶有閥門(mén)的第二排氣管2503和帶有閥門(mén)的第三進(jìn)樣管2504。第二排氣管2503上遠(yuǎn)離換氣室25的一端設(shè)有填充有液體的第二液封罐26，第二排氣管2503插入第二液封罐26設(shè)置。第二液封罐26的上方通過(guò)帶有閥門(mén)的第二緩沖管2601連有填充有液體的第二緩沖罐27，第二緩沖管2601插入第二緩沖罐27設(shè)置。第二緩沖罐27的上方設(shè)有帶有排氣閥的第二空氣呼吸器28。第三進(jìn)樣管2504上遠(yuǎn)離換氣室25的一端設(shè)有帶有啟閉門(mén)的添加劑進(jìn)樣倉(cāng)29。

參照?qǐng)D2，廢渣管12的出料口即第三干燥箱30的進(jìn)料口。第三干燥箱30為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個(gè)第三通風(fēng)口3001。第三干燥箱30內(nèi)位于第三通風(fēng)口3001的正下方設(shè)有用于傳送物料的第三輸送帶3002，其上方設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻滾件。第三翻滾件包括第三翻滾電機(jī)30031、固定在第三翻滾電機(jī)30031的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻滾軸30032以及多個(gè)固定在第三翻滾軸30032徑向上的第三翻滾板30033。第三翻滾軸30032和第三輸送帶3002平行設(shè)置。

參照?qǐng)D2，第三輸送帶3002伸入消毒滅菌室31內(nèi)，消毒滅菌室31內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第四翻滾件。第四翻滾件包括第四翻滾電機(jī)3101、固定在第四翻滾電機(jī)3102的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第四翻滾軸3102以及多個(gè)固定在第四翻滾軸3102徑向上的第四翻滾板3103。第四翻滾軸3102和第三輸送帶3002平行設(shè)置。

參照?qǐng)D2，消毒滅菌室31的出料口即飼料成品室32的進(jìn)料口。進(jìn)料口的頂部通過(guò)帶有閥門(mén)的進(jìn)渣管3201和外環(huán)境隔離。飼料成品室32的上部設(shè)有混樣口，混樣口的頂部通過(guò)混樣門(mén)3202和外環(huán)境隔離。飼料成品室32的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排渣管3203。飼料成品室32的上方設(shè)有飼料攪拌電機(jī)3204，飼料攪拌電機(jī)3204的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的飼料攪拌槳3205，飼料攪拌槳3205伸入飼料成品室32的中下部來(lái)攪動(dòng)其內(nèi)的物料。

工作過(guò)程：打開(kāi)水洗箱1上方的蓋子，通過(guò)水洗拉繩109拉動(dòng)水洗安裝桿108打開(kāi)水洗安裝桿108和水洗箱1內(nèi)壁之間的縫隙，將篩選后的果蔬廢棄物經(jīng)水洗箱的頂部送入水洗箱1內(nèi)，再通過(guò)水洗拉繩109拉動(dòng)水洗安裝桿108使得水洗安裝桿108卡設(shè)在水洗卡塊107上，果蔬廢棄物被限制在水洗上阻隔網(wǎng)106和水洗下阻隔網(wǎng)110之間；向水洗箱1內(nèi)注水，開(kāi)啟水洗攪拌電機(jī)104，果蔬廢棄物表面的水溶性雜質(zhì)被溶解在水中，污泥和金屬等密度較大的物質(zhì)沉淀在水洗箱2的底部，部分油脂漂浮在水洗箱2的上表面，漂浮在水洗箱2上表面的油脂經(jīng)第一排油脂管路103進(jìn)入第一油脂收集室7內(nèi)，第一油脂收集室7內(nèi)的油脂可用做生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，具有較高的再生利用價(jià)值；同時(shí)水洗箱1內(nèi)的污水經(jīng)排水管被排出做濃縮等后續(xù)處理，當(dāng)水洗箱1內(nèi)的水排盡后，打開(kāi)第一輸樣管8上的閥門(mén)，水洗后的果蔬廢棄物在重力作用下進(jìn)入第一干燥箱2內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，風(fēng)干過(guò)程中第一翻滾件翻滾果蔬廢棄物，使其充分干燥；干燥后的果蔬廢棄物經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入醇洗箱3內(nèi)用乙醇清洗，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，待清洗結(jié)束后將廢液經(jīng)排酒精管排出進(jìn)行濃縮回收油脂處理，當(dāng)醇洗箱內(nèi)的乙醇排盡后，打開(kāi)第二輸樣管9上的閥門(mén)，醇洗后的果蔬廢棄物在重力作用下進(jìn)入第二干燥箱4內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，風(fēng)干過(guò)程中第二翻滾件翻滾果蔬廢棄物，使其充分干燥；

干燥后的果蔬廢棄物落入粉碎室5內(nèi)，利用驅(qū)動(dòng)氣缸502推動(dòng)擠壓板501向下運(yùn)動(dòng)擠壓破碎果蔬廢棄物，然后打開(kāi)分流管10上的閥門(mén)和廢液輸入管11上的閥門(mén)，液渣混合物在廢液輸入管11上的過(guò)濾膜13的隔離下，廢液進(jìn)入固液分離室6內(nèi)；廢液在固液分離室6靜置，殘留的廢渣被排入固渣收集室14內(nèi)而純凈的廢液經(jīng)第一進(jìn)樣管16進(jìn)入第一收集罐17內(nèi)，廢液在第一收集罐17內(nèi)換氣處理可基本除盡其內(nèi)的空氣，被置換的空氣被排入第一液封罐18內(nèi)；而經(jīng)換氣處理的廢液進(jìn)入發(fā)酵罐21內(nèi)，其與來(lái)自添加劑進(jìn)樣倉(cāng)29并在換氣室25內(nèi)進(jìn)行換氣處理的添加劑混合，在溫度控制裝置和pH控制裝置作用下進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)生的發(fā)酵液經(jīng)位于發(fā)酵罐21下方的管路排出，即為環(huán)保酵素，而產(chǎn)生的沼氣也被收集；

另外，經(jīng)粉碎室5處理得到的廢渣經(jīng)第三干燥箱30干燥和消毒滅菌室31消毒滅菌處理，干燥的廢渣經(jīng)進(jìn)渣管進(jìn)入飼料成品室32內(nèi)，廢渣和其他物料在飼料成品室32混合，即得飼料成品。