本發(fā)明涉及汽車(chē)輪胎用橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車(chē)輪胎用充油橡膠。
背景技術(shù)：
輪胎是汽車(chē)的重要部件之一，它直接與路面接觸，和汽車(chē)懸架共同來(lái)緩和汽車(chē)行駛時(shí)所受到的沖擊，保證汽車(chē)有良好的乘座舒適性和行駛平順性；保證車(chē)輪和路面有良好的附著性，提高汽車(chē)的牽引性、制動(dòng)性和通過(guò)性；承受著汽車(chē)的重量，輪胎在汽車(chē)上所起的重要作用越來(lái)越受到人們的重視。
汽車(chē)輪胎通常是根據(jù)不同的需求選擇與之相匹配的橡膠作為主要原料制成的，因此，在很大程度上，原料橡膠的性能影響著汽車(chē)輪胎的綜合性能。充油橡膠是汽車(chē)輪胎制造常用的橡膠之一，該充油橡膠是指在橡膠中填充了一定數(shù)量礦物油的混合物。橡膠在通過(guò)填充礦物油后，不僅可有效的改善生膠的加工性能，降低其粘度，進(jìn)而降低煉膠能耗，還可改善橡膠的某些物理機(jī)械性能。
目前，汽車(chē)輪胎用充油橡膠具有如上所述的眾多優(yōu)點(diǎn)，但是由于其氣密性不夠優(yōu)異，導(dǎo)致其容易出現(xiàn)漏油、使用壽命較短的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種汽車(chē)輪胎用充油橡膠，可以解決現(xiàn)有汽車(chē)輪胎用充油橡膠產(chǎn)品存在氣密性不夠優(yōu)異的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
它由以下重量份的組分制成：
橡膠150份～180份、礦物油15份～20份、紅花油10份～15份、二氧化硅8份～12份、鉀長(zhǎng)石25份～36份、貝殼粉15份～20份、紙皮8份～12份、糯米粉5份～10份、脂肪酸脫水山梨醇酯1份～5份、水楊酸對(duì)辛基苯酯2份～6份、烷基化二苯胺5份～10份、氨基甲酸乙酯8份～12份以及焦亞硫酸鈉5份～10份。
上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案是：橡膠160份、礦物油18份、紅花油14份、二氧化硅10份、鉀長(zhǎng)石33份、貝殼粉16份、紙皮9份、糯米粉9份、脂肪酸脫水山梨醇酯4份、水楊酸對(duì)辛基苯酯5份、烷基化二苯胺8份、氨基甲酸乙酯10份以及焦亞硫酸鈉7份。
進(jìn)一步的，橡膠180份、礦物油20份、紅花油15份、二氧化硅12份、鉀長(zhǎng)石36份、貝殼粉20份、紙皮12份、糯米粉10份、脂肪酸脫水山梨醇酯5份、水楊酸對(duì)辛基苯酯6份、烷基化二苯胺10份、氨基甲酸乙酯12份以及焦亞硫酸鈉10份。
進(jìn)一步的，橡膠150份、礦物油15份、紅花油10份、二氧化硅8份、鉀長(zhǎng)石25份、貝殼粉15份、紙皮8份、糯米粉5份、脂肪酸脫水山梨醇酯1份、水楊酸對(duì)辛基苯酯2份、烷基化二苯胺5份、氨基甲酸乙酯8份以及焦亞硫酸鈉5份。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：
本發(fā)明主要通過(guò)加入鉀長(zhǎng)石、貝殼粉、紙皮以及糯米粉，從而有效的提高橡膠的氣密性，進(jìn)而提高汽車(chē)輪胎的氣密性，防止出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，提高其使用壽命；其中，鉀長(zhǎng)石不僅可以有效的使礦物油充分的滲透到橡膠的各個(gè)部位中，還可以有效的促進(jìn)基礎(chǔ)原料與其他原料之間的相互滲透，減少空隙；貝殼粉、紙皮以及糯米粉的組合可以形成強(qiáng)效粘合力，有效的提高橡膠的氣密性。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——汽車(chē)輪胎用充油橡膠
它由以下組分制成：
橡膠160kg、礦物油18kg、紅花油14kg、二氧化硅10kg、鉀長(zhǎng)石33kg、貝殼粉16kg、紙皮9kg、糯米粉9kg、脂肪酸脫水山梨醇酯4kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯5kg、烷基化二苯胺8kg、氨基甲酸乙酯10kg以及焦亞硫酸鈉7kg；
其采用包括有以下步驟的方法制成：
a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成，得到橡膠混煉膠；
b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在壓力為0.002mpa，溫度為85℃的條件下，擠壓成型；
c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中，在壓力為250kgf/cm2，溫度為100℃的條件下，進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本實(shí)施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.122e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
實(shí)施例2——汽車(chē)輪胎用充油橡膠
它由以下組分制成：
橡膠180kg、礦物油20kg、紅花油15kg、二氧化硅12kg、鉀長(zhǎng)石36kg、貝殼粉20kg、紙皮12kg、糯米粉10kg、脂肪酸脫水山梨醇酯5kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯6kg、烷基化二苯胺10kg、氨基甲酸乙酯12kg以及焦亞硫酸鈉10kg；
其采用包括有以下步驟的方法制成：
a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成，得到橡膠混煉膠；
b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在壓力為0.001mpa，溫度為80℃的條件下，擠壓成型；
c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中，在壓力為260kgf/cm2，溫度為105℃的條件下，進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本實(shí)施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.111e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
實(shí)施例3——汽車(chē)輪胎用充油橡膠
它由以下組分制成：
橡膠150kg、礦物油15kg、紅花油10kg、二氧化硅8kg、鉀長(zhǎng)石25kg、貝殼粉15kg、紙皮8kg、糯米粉5kg、脂肪酸脫水山梨醇酯1kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯2kg、烷基化二苯胺5kg、氨基甲酸乙酯8kg以及焦亞硫酸鈉5kg；
其采用包括有以下步驟的方法制成：
a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成，得到橡膠混煉膠；
b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在壓力為0.0015mpa，溫度為85℃的條件下，擠壓成型；
c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中，在壓力為265kgf/cm2，溫度為110℃的條件下，進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本實(shí)施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.101e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例1——汽車(chē)輪胎用充油橡膠
它由以下組分制成：
橡膠160kg、礦物油18kg、紅花油14kg、二氧化硅10kg、脂肪酸脫水山梨醇酯4kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯5kg、烷基化二苯胺8kg、氨基甲酸乙酯10kg以及焦亞硫酸鈉7kg；
其采用包括有以下步驟的方法制成：
a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成，得到橡膠混煉膠；
b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在壓力為0.002mpa，溫度為85℃的條件下，擠壓成型；
c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中，在壓力為250kgf/cm2，溫度為100℃的條件下，進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2..343e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例2——汽車(chē)輪胎用充油橡膠
它由以下組分制成：
橡膠180kg、礦物油20kg、紅花油15kg、二氧化硅12kg、脂肪酸脫水山梨醇酯5kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯6kg、烷基化二苯胺10kg、氨基甲酸乙酯12kg以及焦亞硫酸鈉10kg；
其采用包括有以下步驟的方法制成：
a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成，得到橡膠混煉膠；
b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在壓力為0.001mpa，溫度為80℃的條件下，擠壓成型；
c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中，在壓力為260kgf/cm2，溫度為105℃的條件下，進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.342e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例3——汽車(chē)輪胎用充油橡膠
它由以下組分制成：
橡膠150kg、礦物油15kg、紅花油10kg、二氧化硅8kg、脂肪酸脫水山梨醇酯1kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯2kg、烷基化二苯胺5kg、氨基甲酸乙酯8kg以及焦亞硫酸鈉5kg；
其采用包括有以下步驟的方法制成：
a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成，得到橡膠混煉膠；
b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在壓力為0.0015mpa，溫度為85℃的條件下，擠壓成型；
c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中，在壓力為265kgf/cm2，溫度為110℃的條件下，進(jìn)行硫化處理；
d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.341e-13cm3.cm/cm2.s.pa。