本發(fā)明涉及有機溶劑領域，特別是涉及一種高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的高純度生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
gf-s系列芳烴溶劑是以c9、c10重芳烴為原料，參照國際上專用芳烴溶劑標準研制生產(chǎn)的，具有溶解力強、毒性低、氣味小、不含氧和重金屬、沸點高、揮發(fā)性慢等優(yōu)點，主要用于涂料、農(nóng)藥、塑料、涂料油漆等行業(yè)。
由于gf-s系列芳烴溶劑對于大多數(shù)農(nóng)藥具有良好的梯度溶解性能，與農(nóng)藥乳化劑單體也有極好的互溶性，由其配置的乳油具有閃點高，揮發(fā)速度慢，滲透性強等特點，因此，常將gf-s系列芳烴溶劑用作農(nóng)藥乳化劑，以延長農(nóng)藥液滴在植物或昆蟲表體上的停滯時間來提高農(nóng)藥的藥效。
芳烴溶劑gf-s1800具有較高的溶解性能，在高級烤漆溶劑、殺蟲劑、乳化劑、增塑劑及橡膠樹脂溶劑領域均具有廣闊的前景。但目前的生產(chǎn)工藝制備的芳烴溶劑gf-s1800仍含有一定量的雜質(zhì)，如萘、甲苯、二甲苯及三甲苯，影響其使用性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的高純度生產(chǎn)方法，能夠現(xiàn)有生產(chǎn)方法存在的上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的高純度生產(chǎn)方法，以去除均四甲苯后的c10重芳烴為原料，包括如下步驟：
（1）水洗處理：將所述原料引入水洗塔進行水洗處理，使其與水充分接觸；
（2）第一側(cè)線精餾塔精餾：將上述水洗后的原料引入第一側(cè)線精餾塔精餾，控制所述第一側(cè)線精餾塔的精餾工藝，塔頂采出第一組分，側(cè)線采出第二組分；
（3）第二側(cè)線精餾塔精餾：將所述第一精餾塔的塔底餾出物引入第二側(cè)線精餾塔，控制所述第二側(cè)線精餾塔的精餾工藝，塔頂采出第三組分，側(cè)線采出所述高溶解性芳烴溶劑gf-s1800；
（4）組分處理：萃取分離回收所述第一組分和第二組分，冷凍結(jié)晶回收所述第三組分。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述水洗塔的水洗條件為：壓力5～10kpa，水與原料的質(zhì)量比為1：2～5。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，所述第一側(cè)線精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度80～105℃，塔底溫度150～170℃，壓力80～110kpa，回流比1:3～1:6。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中，所述第二側(cè)線精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度150～190℃，塔底溫度240～300℃，壓力15～20kpa，回流比1:8～1:10。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一組分為水汽與甲苯和二甲苯的共沸混合物；所述第二組分為三甲苯富集液；所述第三組分為萘富集液；所述第四組分為高溶解性芳烴溶劑gf-s1800。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的主要質(zhì)量指標是:外觀:無色透明液體，初榴點:210℃，98%餾出溫度:243℃，20℃時的密度:0.948g/cm3，閉口閃點:88℃，芳烴含量：≥98.6%，萘含量：≤25.7%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的高純度生產(chǎn)方法，設計巧妙，構(gòu)思新穎，其通過先水洗再精餾的工藝，有效去除了原料中的甲苯、二甲苯和三甲苯等雜質(zhì)，再通過二次精餾去除萘，得到高純凈度的低萘芳烴溶劑，本發(fā)明的可實施性高，所得芳烴溶劑的純度高，市場前景廣闊。
附圖說明
圖1是本發(fā)明高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的高純度生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1.水洗塔，2.第一側(cè)線精餾塔，3.第二側(cè)線精餾塔，4.原料，5.第一組分，6.第二組分，7.第三組分，8.高溶解性芳烴溶劑gf-s1800，9.第一萃取精餾塔，10.第二萃取精餾塔，11.結(jié)晶釜，12.甲苯，13.二甲苯，14.三甲苯。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
實施例1
將去除均四甲苯后的c10重芳烴原料經(jīng)進料泵、流量調(diào)節(jié)裝置控制好流量，采用連續(xù)進料的方式經(jīng)管道打入一個噴霧水洗塔1，在壓力5kpa的壓力條件下，以水與原料的質(zhì)量比為1：2的條件下進行水洗處理，使其與水充分接觸，從而使原料中的少量雜質(zhì)成分甲苯和二甲苯溶于水中，以便在后續(xù)精餾中與水汽形成共沸物，一起分離；然后將水洗后的原料經(jīng)管道引入直徑為1.6m、塔高為34m、塔板數(shù)為45、填料為金屬絲網(wǎng)的第一側(cè)線精餾塔，設置并控制塔頂溫度80℃，塔底溫度150℃，壓力80kpa，回流比1:3，在塔頂采出水汽、甲苯和二甲苯的共沸物，在側(cè)線采出三甲苯富集液，將塔底餾出物引入直徑為1.8m、塔高為36m、塔板數(shù)為55、填料為金屬絲網(wǎng)的第二側(cè)線精餾塔，第二側(cè)線精餾塔在15kpa的抽真空狀態(tài)，物料經(jīng)再沸器加熱（由導熱油爐供熱），調(diào)整并控制塔頂溫度150℃，塔底溫度240℃，回流比1:8，并在塔頂采出萘富集液，在側(cè)線采出高溶解性芳烴溶劑gf-s1800，冷凝回收，進入產(chǎn)品罐。
上述兩步精餾工藝的作用為：第一側(cè)線精餾塔精餾，有效去除原料中的甲苯、二甲苯和三甲苯等雜質(zhì)，解決了現(xiàn)有芳烴溶劑中含有苯、二甲苯和三甲苯等雜質(zhì)的缺陷；第二側(cè)線精餾塔精餾，有效去除芳烴溶劑中的萘。
所得高溶解性芳烴溶劑gf-s1800的主要質(zhì)量指標是為：
外觀：無色透明液體；
初榴點：210℃；
98%餾出溫度：243℃；
20℃時的密度：0.948g/cm3；
閉口閃點：88℃；
芳烴含量：≥98.6%；
萘含量：≤25.7%。
另外，將水汽、甲苯和二甲苯的共沸物進行萃取分離回收，具體方法為：將水汽、甲苯和二甲苯的共沸物冷凝后，引入第一萃取精餾塔，并以甘油與環(huán)丁砜的混合溶液為萃取劑，在壓力為80～100kpa，塔頂溫度為100～115℃，塔底溫度為200～210℃，回流比為1:15，溶劑比為0.8的條件下，于塔頂采出純度大于98%甲苯，于側(cè)線采出純度大于98.8%的二甲苯。
將三甲苯富集液進行萃取分離回收，具體方法為：將三甲苯富集液冷凝后，引入第二萃取精餾塔，以n-甲基吡咯烷酮和環(huán)丁砜為萃取劑，在壓力為90～100kpa，塔頂溫度為140～155℃，塔底溫度為200～210℃，回流比為1:10，溶劑比為4的條件下，與側(cè)線采出濃度為95%以上的三甲苯。
將萘富集液進行冷凍結(jié)晶，回收萘，具體方法為：將萘富集液引入到萘結(jié)晶釜中，用循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)晶，然后再進行離心分離即可。
實施例2
與實施例1的區(qū)別在于，將去除均四甲苯后的c9重芳烴原料經(jīng)進料泵、流量調(diào)節(jié)裝置控制好流量，采用連續(xù)進料的方式經(jīng)管道打入一個噴霧水洗塔1，在壓力10kpa的壓力條件下，以水與原料的質(zhì)量比為1：5的條件下進行水洗處理，使其與水充分接觸，從而使原料中的少量雜質(zhì)成分甲苯和二甲苯溶于水中，以便在后續(xù)精餾中與水汽形成共沸物，一起分離；然后將水洗后的原料經(jīng)管道引入直徑為1.6m、塔高為34m、塔板數(shù)為45、填料為金屬絲網(wǎng)的第一側(cè)線精餾塔，設置并控制塔頂溫度105℃，塔底溫度170℃，壓力110kpa，回流比1:6，在塔頂采出水汽、甲苯和二甲苯的共沸物，在側(cè)線采出三甲苯富集液，將塔底餾出物引入直徑為1.8m、塔高為36m、塔板數(shù)為55、填料為金屬絲網(wǎng)的第二側(cè)線精餾塔，第二側(cè)線精餾塔在20kpa的真空狀態(tài)下，物料經(jīng)再沸器加熱（由導熱油爐供熱），調(diào)整并控制塔頂溫度190℃，塔底溫度300℃，回流比1:10，并在塔頂采出萘富集液，在側(cè)線采出高溶解性芳烴溶劑gf-s1800，冷凝回收，進入產(chǎn)品罐。
上述實施例通過水洗和兩次蒸餾處理，先后將原料中的甲苯、二甲苯、三甲苯和萘等雜質(zhì)有效分離，得到純凈度較高的芳烴溶劑gf-s1800，并通過后續(xù)萃取蒸餾和冷凍結(jié)晶工藝，將得到的雜質(zhì)餾分有效回收、利用。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。