本發(fā)明涉及釀酒裝備技術領域，尤其涉及一種固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法。

背景技術：

目前，白酒行業(yè)普遍采用甑鍋作為固態(tài)法白酒的蒸餾設備(結構見圖1)，行業(yè)內目前進行的機械化也多數(shù)在原有甑鍋的基礎上進行改進，普遍的做法是通過采用機械手臂代替人工進行裝甑，降低勞動強度、提高裝甑的穩(wěn)定性，但目前采用的技術手段的技術瓶頸在于裝卸料時無法實現(xiàn)連續(xù)，使得整個蒸餾過程為間歇性操作，勞動生產效率與原有工藝未見明顯提高。

現(xiàn)有技術或是現(xiàn)有文獻中提到的連續(xù)蒸餾設備包含兩種，一種為臥式連續(xù)蒸餾設備，但是傳統(tǒng)的臥式連續(xù)蒸餾設備結構繁復，占地面積大；另一種為立式連續(xù)蒸餾設備，傳統(tǒng)的立式連續(xù)蒸餾設備單位酒醅處理量較小，無法適應現(xiàn)代大規(guī)?；粕a要求。

然而，白酒酒甑式生產方式帶有天然的劣勢，采用間歇式蒸餾的方式每蒸完一次需要緩慢平穩(wěn)的將物料勻布在酒甑內，當物料填滿酒甑之后再蓋上甑蓋進行蒸餾，在整個過程中，往往裝填的時間要大于流酒的時間，生產效率很低，同時在裝料過程中整體的酒醅是暴露在環(huán)境中的，造成酒精及香味成分的損失，同時每次生產完成后需要利用輔助工具例如行車或反轉設備進行酒甑內物料的卸除動作，操作費力耗時。

綜上，如何克服傳統(tǒng)固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾方法的上述技術缺陷是本領域技術人員急需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明還提供了一種固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，包括連續(xù)蒸餾甑設備和蒸汽冷卻器；

其中，所述連續(xù)蒸餾甑設備包括連續(xù)蒸餾甑桶、固態(tài)酒醅進料裝置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料裝置、蒸汽出口、監(jiān)測系統(tǒng)；所述固態(tài)酒醅進料裝置、所述物料布均器、所述蒸汽布均器、所述卸料裝置自上而下依次設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶內；

所述固態(tài)酒醅進料裝置包括進料絞龍；所述固態(tài)酒醅進料裝置用于通過所述進料絞龍將固態(tài)酒醅輸送到所述物料布均器內；

所述物料布均器包括y型布料裝置以及位于所述y型布料裝置底部的布料篩板；所述y型布料裝置包括布料本體以及設置在所述布料本體底端的y型出料口；所述y型布料裝置用于將所述固態(tài)酒醅通過所述y型出料口均勻地分布在布料篩板上；所述布料篩板用于通過撥片將所述固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內；

所述蒸汽布均器用于通過蒸汽對連續(xù)蒸餾甑桶內的固態(tài)酒醅形成的料醅層進行蒸餾操作；

所述卸料裝置包括變頻電機；所述卸料裝置用于通過變頻電機調節(jié)卸料速度進而實現(xiàn)對酒糟區(qū)的固態(tài)酒醅實施卸料操作，并實現(xiàn)調節(jié)料醅層的厚度；

所述監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)控進出料速度、料層厚度、料溫、蒸汽壓力、上層蒸汽溫度進而反饋調整蒸餾操作；

所述蒸汽出口設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的頂部；所述蒸汽出口通過連接管道與所述蒸汽冷卻器連通；所述蒸汽冷卻器用于對蒸汽實施分級冷卻操作。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述監(jiān)測系統(tǒng)包括進料速度傳感器以及出料速度傳感器、控制器；所述進料速度傳感器以及所述出料速度傳感器分別與所述控制器電連接；且所述控制器還與所述變頻電機電連接；所述進料速度傳感器用于監(jiān)測輸送到所述連續(xù)蒸餾甑桶的所述固態(tài)酒醅進料裝置內的固態(tài)酒醅進料速度；所述出料速度傳感器用于監(jiān)測從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的固態(tài)酒醅出料速度。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述監(jiān)測系統(tǒng)包括料位傳感器；所述料位傳感器與所述控制器電連接；所述料位傳感器設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的料醅層處；所述料位傳感器用于對料醅層的厚度進行實時測量；所述變頻電機則根據(jù)當前測量的料醅層的厚度實時反饋調節(jié)料醅層的厚度。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述監(jiān)測系統(tǒng)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器；所述第一溫度傳感器設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的料醅層處；所述第二溫度傳感器設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的上層；所述第一溫度傳感器用于對料醅層的料溫進行監(jiān)測；所述第二溫度傳感器用于對所述連續(xù)蒸餾甑桶的上層蒸汽溫度進行監(jiān)測。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述蒸汽出口通往所述連接管道處還設置有電磁閥；所述電磁閥用于控制所述蒸汽出口的開啟和閉合；

所述監(jiān)測系統(tǒng)包括蒸汽壓力傳感器和蒸汽流量計；所述蒸汽壓力傳感器、所述蒸汽流量計與所述控制器電連接；所述控制器還與所述電磁閥電連接；所述蒸汽壓力傳感器用于對所述連續(xù)蒸餾甑桶的蒸汽壓力進行監(jiān)測；所述蒸汽流量計用于對從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的蒸汽流量進行實時監(jiān)測。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述連續(xù)蒸餾甑設備還包括觀察系統(tǒng)和維修孔；所述觀察系統(tǒng)包括設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶內的照明裝置以及桶體觀察孔。

相應地，本發(fā)明還提供了一種蒸餾方法，包括利用所述的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，實施如下步驟；

將固態(tài)酒醅輸送到固態(tài)酒醅進料裝置中，進料速度傳感器實時監(jiān)測進料速度；

通過固態(tài)酒醅進料裝置上的進料絞龍將固態(tài)酒醅輸送到所述物料布均器內；

所述物料布均器的y型布料裝置將所述固態(tài)酒醅通過y型出料口均勻地分布在布料篩板上；所述布料篩板通過撥片將所述固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內；

通過所述物料布均器的固態(tài)酒醅均勻的在甑桶內形成床層；

酒糟區(qū)的固態(tài)酒醅通過卸料裝置進行卸料，并通過傳輸裝置將固態(tài)酒醅從連續(xù)蒸餾甑桶輸送出去；其中，料位傳感器對料醅層的厚度進行實時測量；所述變頻電機則根據(jù)當前測量的料醅層的厚度實時反饋調節(jié)料醅層的厚度；

第一溫度傳感器對料醅層的料溫進行監(jiān)測；第二溫度傳感器對所述連續(xù)蒸餾甑桶的上層蒸汽溫度進行監(jiān)測；蒸汽壓力傳感器對所述連續(xù)蒸餾甑桶的蒸汽壓力進行監(jiān)測；蒸汽流量計對從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的蒸汽流量進行實時監(jiān)測；監(jiān)測系統(tǒng)通過獲取料溫、上層蒸汽溫度、蒸汽壓力、蒸汽流量數(shù)據(jù)，進而反饋調整蒸餾操作。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在所述進料速度傳感器實時監(jiān)測進料速度之后，還包括執(zhí)行如下步驟：控制所述進料速度為0-0.5m³/min范圍內。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在所述布料篩板通過撥片將所述固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內之后，還包括執(zhí)行如下步驟：所述物料布均器控制最大布料直徑為2.5m。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在所述通過所述物料布均器的固態(tài)酒醅均勻的在甑桶內形成床層之后還包括如下步驟：控制所述床層厚度在0.5-1.5m范圍內。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

本發(fā)明提供的一種固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法；

其中，分析上述固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的主要結構可知：上述固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)其主要包括連續(xù)蒸餾甑設備以及蒸汽冷卻器；

其中，連續(xù)蒸餾甑設備包括連續(xù)蒸餾甑桶、固態(tài)酒醅進料裝置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料裝置、蒸汽出口、監(jiān)測系統(tǒng)；

固態(tài)酒醅進料裝置包括進料絞龍；固態(tài)酒醅進料裝置用于通過進料絞龍將固態(tài)酒醅輸送到物料布均器內；物料布均器包括y型布料裝置以及位于y型布料裝置底部的布料篩板；y型布料裝置包括布料本體以及設置在布料本體底端的y型出料口；y型布料裝置用于將固態(tài)酒醅通過y型出料口均勻地分布在布料篩板上；布料篩板用于通過撥片將固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內；蒸汽布均器用于通過蒸汽對連續(xù)蒸餾甑桶內的固態(tài)酒醅形成的料醅層進行蒸餾操作；卸料裝置包括變頻電機；卸料裝置用于通過變頻電機調節(jié)卸料速度進而實現(xiàn)對酒糟區(qū)的固態(tài)酒醅實施卸料操作，并實現(xiàn)調節(jié)料醅層的厚度；監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)控進出料速度、料層厚度、料溫、蒸汽壓力、上層蒸汽溫度進而反饋調整蒸餾操作；

同時，蒸汽出口設置在連續(xù)蒸餾甑桶的頂部；蒸汽出口通過連接管道與蒸汽冷卻器連通；蒸汽冷卻器用于對蒸汽實施分級冷卻操作。

很顯然，上述固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，其結構設計合理，功能完善，同時采用了全自動化的反饋控制蒸餾方法；

本發(fā)明提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，其實現(xiàn)了自動化控制，通過料位、蒸汽溫度、出酒溫度及酒精度對變頻電機及電磁閥控制實現(xiàn)蒸酒連續(xù)化、自動化。其在固態(tài)酒醅進料裝置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料裝置結構上都有重要改進；最后還通過分級摘酒冷卻，減少非必要組分揮發(fā)及雜味物質的排除，規(guī)避立式連續(xù)蒸餾過程中無法掐頭去尾的工藝途徑解決酒體排雜的問題，用新的原理及控制方式提升了白酒品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中某一個間歇性鍋甑蒸餾設備結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的主要結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的一局部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的另一局部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾方法的主要流程示意圖；

標號：100-連續(xù)蒸餾甑設備；1-固態(tài)酒醅進料裝置；2-物料布均器；3-蒸汽布均器；4-卸料裝置；5-蒸汽出口；11-進料絞龍；21-y型布料裝置；22-布料篩板；200-蒸汽冷卻器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，某些指示的方位或位置關系的詞語，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

參見圖2、圖3以及圖4，本發(fā)明還提供了一種固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，包括連續(xù)蒸餾甑設備100和蒸汽冷卻器200；(其中，蒸汽冷卻器200主要用于分級冷卻；另外上述連續(xù)蒸餾系統(tǒng)還設計了上甑輸送裝置以及出甑輸送裝置等具體的結構，對此本發(fā)明實施例不再一一贅述)；

其中，所述連續(xù)蒸餾甑設備100包括連續(xù)蒸餾甑桶、固態(tài)酒醅進料裝置1、物料布均器2、蒸汽布均器3、卸料裝置4、蒸汽出口5、監(jiān)測系統(tǒng)(其中，監(jiān)測系統(tǒng)、觀察系統(tǒng)、維修孔等結構圖中未示出)；所述固態(tài)酒醅進料裝置1、所述物料布均器2、所述蒸汽布均器3、所述卸料裝置4自上而下依次設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶內；

所述固態(tài)酒醅進料裝置1包括進料絞龍11；所述固態(tài)酒醅進料裝置1用于通過進料絞龍11將固態(tài)酒醅輸送到所述物料布均器2內；需要說明的是，固態(tài)酒醅進料裝置1通過進料絞龍11將酒醅輸送到連續(xù)蒸餾甑的物料布均器2中；

所述物料布均器2包括y型布料裝置21以及位于所述y型布料裝置21底部的布料篩板22；所述y型布料裝置21包括布料本體以及設置在所述布料本體底端的y型出料口；所述y型布料裝置21用于將所述固態(tài)酒醅通過所述y型出料口均勻地分布在布料篩板22上；所述布料篩板22用于通過撥片將所述固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內；需要說明的是，通過撥片將物料均勻的撒在連續(xù)蒸餾甑桶內，最大布料直徑為2.5m。y型布料裝置21在連續(xù)蒸餾甑中的應用增加了布料半徑，實現(xiàn)連續(xù)蒸餾甑的大直徑，增加連續(xù)蒸餾甑的物料處理能力。上層的布料系統(tǒng)采用了雙層篩板的應用設計，提升布料均勻性。

所述蒸汽布均器3用于通過蒸汽對連續(xù)蒸餾甑桶內的固態(tài)酒醅形成的料醅層(即床層)進行蒸餾操作；

所述卸料裝置4包括變頻電機；所述卸料裝置4用于通過變頻電機調節(jié)卸料速度進而實現(xiàn)對酒糟區(qū)的固態(tài)酒醅實施卸料操作，并實現(xiàn)調節(jié)料醅層的厚度；

所述監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)控進出料速度、料層厚度、料溫、蒸汽壓力、上層蒸汽溫度進而反饋調整蒸餾操作；

所述蒸汽出口5設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的頂部；所述蒸汽出口5通過連接管道與所述蒸汽冷卻器200連通；

所述蒸汽冷卻器200用于對蒸汽實施分級冷卻操作。

上述固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)其主要包括連續(xù)蒸餾甑設備以及蒸汽冷卻器；

其中，連續(xù)蒸餾甑設備包括連續(xù)蒸餾甑桶、固態(tài)酒醅進料裝置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料裝置、蒸汽出口、監(jiān)測系統(tǒng)；

固態(tài)酒醅進料裝置包括進料絞龍；固態(tài)酒醅進料裝置用于通過進料絞龍將固態(tài)酒醅輸送到物料布均器內；物料布均器包括y型布料裝置以及位于y型布料裝置底部的布料篩板；y型布料裝置包括布料本體以及設置在布料本體底端的y型出料口；y型布料裝置用于將固態(tài)酒醅通過y型出料口均勻地分布在布料篩板上；布料篩板用于通過撥片將固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內；蒸汽布均器用于通過蒸汽對連續(xù)蒸餾甑桶內的固態(tài)酒醅形成的料醅層進行蒸餾操作；卸料裝置包括變頻電機；卸料裝置用于通過變頻電機調節(jié)卸料速度進而實現(xiàn)對酒糟區(qū)的固態(tài)酒醅實施卸料操作，并實現(xiàn)調節(jié)料醅層的厚度；監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)控進出料速度、料層厚度、料溫、蒸汽壓力、上層蒸汽溫度進而反饋調整蒸餾操作；

同時，蒸汽出口設置在連續(xù)蒸餾甑桶的頂部；蒸汽出口通過連接管道與蒸汽冷卻器連通；蒸汽冷卻器用于對蒸汽實施分級冷卻操作。

很顯然，上述固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，其結構設計合理，功能完善，同時采用了全自動化的反饋控制蒸餾方法；

本發(fā)明提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，其實現(xiàn)了自動化控制，通過料位、蒸汽溫度、出酒溫度及酒精度對變頻電機及電磁閥控制實現(xiàn)蒸酒連續(xù)化、自動化。其在固態(tài)酒醅進料裝置、物料布均器、蒸汽布均器、卸料裝置結構上都有重要改進；最后還通過分級摘酒冷卻，減少非必要組分揮發(fā)及雜味物質的排除，規(guī)避立式連續(xù)蒸餾過程中無法掐頭去尾的工藝途徑解決酒體排雜的問題，用新的原理及控制方式提升了白酒品質。

下面對本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的具體結構以及具體技術效果做一下詳細的說明：

在具體的技術方案中，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括進料速度傳感器以及出料速度傳感器、控制器；所述進料速度傳感器以及所述出料速度傳感器分別與所述控制器電連接；且所述控制器還與所述變頻電機電連接。其中需要說明的是，進料速度傳感器用于監(jiān)測輸送到所述連續(xù)蒸餾甑桶的所述固態(tài)酒醅進料裝置內的固態(tài)酒醅進料速度；出料速度傳感器用于監(jiān)測從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的固態(tài)酒醅出料速度。

需要說明的是，上述進料速度傳感器以及出料速度傳感器具有巧妙的設計以及作用；該進料速度傳感器主要作用是監(jiān)測輸送到所述連續(xù)蒸餾甑桶的所述固態(tài)酒醅進料裝置內的固態(tài)酒醅進料速度；出料速度傳感器主要作用監(jiān)測從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的固態(tài)酒醅出料速度；通過檢測進料速度以及出料速度來合理控制進料量以及出料量，同時也能控制影響料醅層的厚度，因此檢測進料速度以及出料速度是實現(xiàn)后續(xù)蒸餾工藝質量控制的技術基礎。

在具體的技術方案中，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括料位傳感器；所述料位傳感器與所述控制器電連接；所述料位傳感器設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的料醅層處。所述料位傳感器用于對料醅層的厚度進行實時測量；所述變頻電機則根據(jù)當前測量的料醅層的厚度實時反饋調節(jié)料醅層的厚度。

需要說明的是，上述料位傳感器也具有巧妙的設計以及作用；該料位傳感器主要的作用是對料醅層的厚度進行實時測量；當料醅層的厚度過多時(即超過標準范圍時)變頻電機則根據(jù)當前測量的料醅層的厚度實時增加卸料量(或是減小供料速度)，進而減少料醅層的厚度。當料醅層的厚度過少時(即低于標準范圍時)變頻電機則根據(jù)當前測量的料醅層的厚度實時維持較少卸料量(或是增加供料速度)，進而增加料醅層的厚度。

在具體的技術方案中，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器；所述第一溫度傳感器設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的料醅層處；所述第二溫度傳感器設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶的上層，其中需要說明的是，所述第一溫度傳感器用于對料醅層的料溫進行監(jiān)測；所述第二溫度傳感器用于對所述連續(xù)蒸餾甑桶的上層蒸汽溫度進行監(jiān)測。

需要說明的是，上述兩種形式的監(jiān)測溫度的獲悉，可以及時的指導蒸餾情況調整，上層蒸汽溫度可以反映蒸汽中的酒精含量。

在具體的技術方案中，所述蒸汽出口通往所述連接管道處還設置有電磁閥；所述電磁閥用于控制所述蒸汽出口的開啟和閉合。所述監(jiān)測系統(tǒng)包括蒸汽壓力傳感器和蒸汽流量計；所述蒸汽壓力傳感器、所述蒸汽流量計與所述控制器電連接；所述控制器還與所述電磁閥電連接。其中需要說明的是，蒸汽壓力傳感器用于對所述連續(xù)蒸餾甑桶的蒸汽壓力進行監(jiān)測。蒸汽流量計用于對從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的蒸汽流量進行實時監(jiān)測。

需要說明的是，上述蒸汽壓力傳感器以及蒸汽流量計具有獨到的設計以及作用；蒸汽壓力傳感器主要作用是對所述連續(xù)蒸餾甑桶的蒸汽壓力進行監(jiān)測。蒸汽流量計主要作用是對從所述連續(xù)蒸餾甑桶輸出的蒸汽流量進行實時監(jiān)測。通過蒸汽流量以及蒸汽壓力來合理蒸餾工藝。

在具體的技術方案中，所述連續(xù)蒸餾甑設備還包括觀察系統(tǒng)和維修孔；所述觀察系統(tǒng)包括設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶內的照明裝置以及桶體觀察孔。

需要說明的是，上述觀察系統(tǒng)包括設置在所述連續(xù)蒸餾甑桶內的照明裝置以及桶體觀察孔；該照明裝置主要用于對連續(xù)蒸餾甑桶內實施照明作業(yè)，方便工作人員清楚的了解連續(xù)蒸餾甑桶內的蒸餾情況；同時桶體上設置了便于工作人員觀察的桶體觀察孔；另外，該連續(xù)蒸餾甑設備上還安裝了維修孔；上述維修孔主要用于清洗及維修。

關于固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的技術至少存在如下方面的技術優(yōu)勢；例如：y型布料裝置在連續(xù)蒸餾甑中的應用增加了布料半徑，實現(xiàn)連續(xù)蒸餾甑的大直徑，增加連續(xù)蒸餾甑的物料處理能力。例如：布料篩板其采用了雙層篩板的應用，提升布料均勻性。例如：連續(xù)蒸餾甑桶內結構簡單，除蒸汽布均器以外無其他橫向格擋，減少汽、液、固態(tài)物料的運行阻力，實現(xiàn)物料傳輸均勻、平穩(wěn)。例如：增加蒸汽管下層出料錐體高度(高度大于料層厚度)避免蒸汽外溢，同時增加了出料平穩(wěn)度。例如：連續(xù)蒸餾甑桶內照明系統(tǒng)設置，便于對甑桶內情況的觀察。例如：簡化卸料裝置，有利于平穩(wěn)出料；例如：進出料速度、料層厚度、料溫、蒸汽壓力、上層蒸汽溫度等傳感技術的應用實現(xiàn)連續(xù)蒸餾甑的自動化。例如：通過分級冷卻的方式解決連續(xù)甑桶蒸餾酒體排雜功能。另外，本發(fā)明不僅限于進行固態(tài)法白酒的連續(xù)蒸餾，同時也可作為糧食的連續(xù)蒸煮設備使用。

參見圖5，相應地，本發(fā)明還提供了一種蒸餾方法，包括利用所述的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，實施如下步驟；

步驟s100；將固態(tài)酒醅輸送到固態(tài)酒醅進料裝置1中，進料速度傳感器實時監(jiān)測進料速度；

步驟s200；通過固態(tài)酒醅進料裝置1上的進料絞龍11將固態(tài)酒醅輸送到物料布均器2內；

步驟s300；物料布均器2的y型布料裝置21將固態(tài)酒醅通過y型出料口均勻地分布在布料篩板22上；布料篩板22通過撥片將固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內；

步驟s400；通過物料布均器的固態(tài)酒醅均勻的在甑桶內形成床層；

需要說明的是，由下層的蒸汽出口送出的蒸汽對料醅層進行蒸餾，通過料醅層的濃縮作用；在整個料醅層自上而下形成乙醇高濃度平衡區(qū)，乙醇貧化區(qū)及酒糟區(qū)，理想的連續(xù)蒸餾是酒糟區(qū)分界線恰好在蒸汽出口處，達到能耗的最小消耗(根據(jù)蒸汽流量不同，對應的理想料醅厚度不同)。

步驟s500；酒糟區(qū)的固態(tài)酒醅通過卸料裝置4進行卸料，并通過傳輸裝置(圖中未予示出)將固態(tài)酒醅(即料醅)輸送到下一工藝環(huán)節(jié)；其中，料位傳感器對料醅層的厚度進行實時測量；變頻電機則根據(jù)當前測量的料醅層的厚度實時反饋調節(jié)料醅層的厚度；

步驟s600；第一溫度傳感器對料醅層的料溫進行監(jiān)測；第二溫度傳感器對連續(xù)蒸餾甑桶的上層蒸汽溫度進行監(jiān)測；蒸汽壓力傳感器對連續(xù)蒸餾甑桶的蒸汽壓力進行監(jiān)測；蒸汽流量計對從連續(xù)蒸餾甑桶輸出的蒸汽流量進行實時監(jiān)測；通過獲取料溫、上層蒸汽溫度、蒸汽壓力、蒸汽流量數(shù)據(jù)，進而反饋調整蒸餾操作最終控制酒精含量。

一般為達到理想的酒精度，上層蒸汽的溫度控制在85-95攝氏度之間。當溫度出現(xiàn)波動時，可以通過調節(jié)蒸汽流量對料溫及上層蒸汽溫度進行控制。上層蒸汽通過蒸汽導管進入分級冷卻裝置進行冷凝，利用在線酒度傳感器及溫度傳感器進行控制，開啟分級冷卻裝置的排氣或排酒口進行排雜及分級摘酒的目的，同時，可以根據(jù)流酒酒精度對蒸餾甑的情況進行反饋，通過調整連續(xù)蒸餾甑的技術參數(shù)，包括蒸餾流量、料層厚度、進出料速度等條件實現(xiàn)最佳的麩曲清香型白酒品質，同時與原間歇性蒸餾方法提高了5％的出酒率。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s100中，在所述進料速度傳感器實時監(jiān)測進料速度之后，還包括執(zhí)行如下步驟：

步驟s110：控制所述進料速度為0-0.5m³/min范圍內。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s300中，在所述布料篩板22通過撥片將所述固態(tài)酒醅均勻地撒在連續(xù)蒸餾甑桶內之后，還包括執(zhí)行如下步驟：

步驟s310：所述物料布均器2控制最大布料直徑為2.5m。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；在步驟s400中，在所述通過所述物料布均器的料醅均勻的在甑桶內形成床層之后還包括如下步驟：

步驟s410：控制所述床層厚度在0.5-1.5m范圍內。

下面舉個實施例簡要說明一下上述操作方法的實際應用：

利用定量斗流加輔料稻殼，進一步使得酒醅疏松均勻，添加比例為按酒醅投糧比例為(10-15：1)，通過帶蓋板的鏈道輸送到連續(xù)蒸餾甑的固態(tài)酒醅進料裝置中，進料速度為(0-0.5m³/min)滿足最大班產投糧量可達到13噸。

通過進料絞龍將酒醅輸送到連續(xù)蒸餾甑的物料布均器中，通過y型出料口將物料均勻的分布在布料篩板上，通過撥片將物料均勻的撒在連續(xù)蒸餾甑桶內，最大布料直徑為2.5m。

通過布均器的料醅均勻的在甑桶內形成床層，床層厚度在0.5-1.5m左右，由下層的蒸汽出口送出的蒸汽對料醅層進行蒸餾，通過料醅層的濃縮作用，在整個料醅層自上而下形成乙醇高濃度平衡區(qū)，乙醇貧化區(qū)及酒糟區(qū)，理想的連續(xù)蒸餾是酒糟區(qū)分界線恰好在蒸汽出口處，達到能耗的最小消耗(根據(jù)蒸汽流量不同，對應的理想料醅厚度不同)。

酒糟區(qū)的料醅通過卸料裝置進行卸料，通過傳輸裝置將料醅輸送到下一工藝環(huán)節(jié)。

其中，通過變頻電機通過速度差可以調節(jié)料醅層厚度，通過料位傳感器進行料醅層厚度的精確控制。

通過溫度傳感器對料溫及上層蒸汽溫度進行監(jiān)控，可以及時的指導蒸餾情況調整，上層蒸汽溫度可以反映蒸汽中的酒精含量。一般為達到理想的酒精度，上層蒸汽的溫度控制在85-95攝氏度之間。當溫度出現(xiàn)波動時，可以通過調節(jié)蒸汽流量對料溫及上層蒸汽溫度進行控制。

上層蒸汽通過蒸汽導管進入分級冷卻裝置進行冷凝，利用在線酒度傳感器及溫度傳感器進行控制，開啟分級冷卻裝置的排氣或排酒口進行排雜及分級摘酒的目的，同時，可以根據(jù)流酒酒精度對蒸餾甑的情況進行反饋，通過調整連續(xù)蒸餾甑的技術參數(shù)，包括蒸餾流量、料層厚度、進出料速度等條件實現(xiàn)最佳的麩曲清香型白酒品質，同時與原間歇性蒸餾方法提高了5％的出酒率。

該固態(tài)法麩曲清香型白酒的連續(xù)蒸餾通過連續(xù)蒸餾甑的機械設施、傳感器及智能軟件的優(yōu)化組合結合工藝關鍵參數(shù)的控制實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化、智能化摘酒系統(tǒng)的構建。

另外需要說明的是，現(xiàn)有技術采用間歇性生產，整個生產過程經歷了布料-〉蒸餾-〉卸料的線性流程，本專利實現(xiàn)了布料、蒸餾、卸料三個過程的同步完成，節(jié)約時間一半以上。料位傳感器、溫度傳感器、蒸汽流量計及酒度在線檢測設備的應用及變頻電機、電磁閥的應用實現(xiàn)了蒸餾過程中所有主要技術參數(shù)的自動化智能化控制，可以在無人狀態(tài)實現(xiàn)酒精度的精準控制及分級摘酒。在整個蒸餾之前的生產工藝過程采用封閉的設備進行物料的傳送，酒醅在接觸到蒸汽前未暴露在外界環(huán)境中，并且蒸餾甑與冷卻器之間為直接連接，無蒸汽泄漏，整體提升出酒率。利用溫度、酒度對冷卻器流酒進行實時監(jiān)控實現(xiàn)分級流酒。通過y型布料器的應用，拓展了連續(xù)蒸餾甑的桶徑，增大了單位時間處理量，最大可達到0.5m³/min。

舉例說明：投料量：180m³/(投糧量13噸，其余為酒醅及輔料)；整體蒸酒時長為6小時；進入連續(xù)蒸餾設備入料及出料速度：為0.5m³/min；連續(xù)蒸餾設備尺寸直徑2.5m，料醅在連續(xù)蒸餾設備中的厚度為1.1m時，物料在設備中停留時間：10min，蒸汽出口下層酒醅厚度為1.3m確保蒸汽無外溢，蒸汽壓力0.2mpa，上層蒸汽溫度為85-90攝氏度之間波動，流酒溫度控制在30攝氏度，流酒酒度為63-70％vol之間波動，所得最終麩曲原酒酒精度為65％vol,流酒速度控制在8.7l/min。

所得原酒經色譜分析所得結果如下：總酸1.01g/l,總酯1.38g/l，乙醛0.13g/l，甲醇0.18g/l,乙酸乙酯0.6g/l，乳酸乙酯0.65g/l，正丙醇1.1g/l，乙縮醛0.05g/l，異戊醇0.38g/l；

清香型白酒按國家標準要求為：總酸≥0.30g/l，總酯≥0.60g/l，乙酸乙酯0.3-2.60g/l本連續(xù)蒸餾甑所得麩曲清香型白酒滿足國標要求，口感具有麩曲原酒典型風格。

本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾方法具有如下方面的技術優(yōu)勢：

一、本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，其中的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，結構設計更合理，且內部的各個裝置結構之間的連接關系以及位置關系都有合理的布局設計；因此本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾方法，其技術構造更先進，系統(tǒng)架構更加新穎、功能更加完善。

二、本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)，其物料布料器及卸料裝置均是重要的改進裝置，其通過配合可以實現(xiàn)單位時間大處理量的連續(xù)蒸餾，最大處理量可達到0.5m³/min。

三、本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，采用了自動化反饋控制的蒸餾方式，整個蒸餾作業(yè)過程中，操作方式更加簡便，更加快速，效率更高(經過獲取多種參考數(shù)據(jù)實現(xiàn)科學合理的連續(xù)控制；即可以根據(jù)流酒酒精度對蒸餾甑的情況進行反饋，通過調整連續(xù)蒸餾甑的技術參數(shù)，包括蒸餾流量、料層厚度、進出料速度等條件實現(xiàn)最佳的麩曲清香型白酒品質，同時與原間歇性蒸餾方法提高了5％的出酒率。該固態(tài)法麩曲清香型白酒的連續(xù)蒸餾通過連續(xù)蒸餾甑的機械設施、傳感器及智能軟件的優(yōu)化組合結合工藝關鍵參數(shù)的控制實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化、智能化摘酒系統(tǒng)的構建)，因此其蒸餾作業(yè)顯著提高了白酒的品質。

四、本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，采用了自動化反饋控制的蒸餾方式，蒸餾過程中所有主要技術參數(shù)的自動化智能化控制，可以在無人狀態(tài)實現(xiàn)酒精度的精準控制及分級摘酒。分級摘酒，通過溫度及酒度控制，減少非必要組分揮發(fā)及雜味物質的排除，規(guī)避立式連續(xù)蒸餾過程中無法掐頭去尾的工藝途徑解決酒體排雜的問題，用新的原理及控制方式提升了白酒品質。

五、本發(fā)明實施例提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾方法，改善了蒸餾工藝，科學地提升了蒸餾控制方式，使其白酒質量得到了更多的技術保障。

基于以上諸多顯著的技術優(yōu)勢，本發(fā)明提供的固態(tài)法麩曲清香型白酒連續(xù)蒸餾系統(tǒng)及蒸餾方法，必將帶來良好的市場前景和經濟效益。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。