本發(fā)明涉及油脂加工中下腳料處理工藝及設(shè)備，具體是一種適用于米糠和棉籽油脂混合油堿煉產(chǎn)出的皂腳溶劑回收工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

皂腳作為混合油堿煉的主要副產(chǎn)品。是生產(chǎn)合成洗滌劑、裝飾用涂料、潤(rùn)滑脂、醫(yī)藥制劑等的重要原料。因?yàn)榛旌嫌蛪A煉過(guò)程中需要加入一定量的正己烷作為萃取溶劑，所以產(chǎn)出的皂腳中還有溶劑殘留，通常含量在1-3％。因正己烷具有易燃、易爆、易揮發(fā)的性質(zhì)，所以這部分高溶劑含量的皂腳在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工的過(guò)程中都存在著很大的危險(xiǎn)性，須要經(jīng)過(guò)脫溶處理，殘溶達(dá)標(biāo)后才可室外儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工。因此，皂腳干燥和溶劑回收處理顯得十分重要。目前對(duì)于處理混合油堿煉皂腳還沒(méi)有成型的設(shè)備及工藝，對(duì)于設(shè)備也只是一些簡(jiǎn)單的濕粕蒸發(fā)器、間歇脫溶罐等。處理工藝上有的是將皂腳料直接送入濕粕蒸發(fā)器中將溶劑蒸出。還有將皂腳注入到酒精和丙酮水溶液中用無(wú)機(jī)酸進(jìn)行處理。還有是將皂腳送入到多個(gè)帶有攪拌器的間歇脫溶罐中升溫脫溶，并需要向罐中添加消泡劑。還有是在間歇脫溶罐中真空脫溶。以上裝置和工藝均存在著浪費(fèi)皂腳、降低濕粕的蛋白質(zhì)含量、溶劑損失量大、脫溶效果不理想、操作復(fù)雜、生產(chǎn)成本高以及不能連續(xù)生產(chǎn)等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明所解決的問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便、處理效果理想、成本低并可連續(xù)脫溶的混合油堿煉皂腳的干燥和溶劑回收工藝及設(shè)備，解決現(xiàn)有設(shè)備和工藝存在的問(wèn)題。

本發(fā)明技術(shù)方案如下；

1、設(shè)備

在設(shè)備的前部有一混合器，在混合器體后部帶有一蒸汽加熱器，在混合器與蒸汽加熱器之間有一輸送泵。混合器、蒸汽加熱器及輸送泵由管線連接。在蒸汽加熱器后部有一降膜蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)器一側(cè)帶有一降膜閃發(fā)器。蒸汽加熱器與降膜蒸發(fā)器由管線連接。在降膜蒸發(fā)器后部有一皂腳干燥器，在皂腳干燥器的下部有一皂腳暫存罐，在皂腳暫存罐上有一成品泵。在降膜閃發(fā)器與皂腳干燥器之間帶有一降膜抽出泵。在皂腳干燥器的后部有一皂腳閃發(fā)器，在皂腳閃發(fā)器的下部有一存液罐，在存液罐上帶有回流泵。在設(shè)備的尾部有一冷凝器，在冷凝器的后部帶有一分水罐，在分水罐與冷凝器之間有一冷凝液儲(chǔ)罐，在冷凝液儲(chǔ)罐上帶有冷凝液泵。蒸汽加熱器、降膜蒸發(fā)器、皂腳干燥器、皂腳閃發(fā)器及冷凝器分別通過(guò)管線與蒸汽主管線相互連通。

2、回收工藝

皂腳稀釋混合；

在皂腳料中加入水，在皂腳混合器中稀釋混合，水溫為50-65℃，加入量為皂腳料量的25-40％，攪拌均勻。

預(yù)加熱處理；

將稀釋后的皂腳料在加熱器中進(jìn)行預(yù)加熱，加熱溫度為60-70℃。

蒸發(fā)預(yù)脫溶；

將預(yù)加熱的皂腳料在降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)預(yù)脫溶，預(yù)脫溶溫度為70-80℃，連續(xù)預(yù)脫，脫溶后皂腳料中含溶劑量≤3％。

干燥處理；

將預(yù)脫溶后的皂腳料在干燥器中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80-90℃。干燥后皂腳的溶劑含量低于800ppm。

冷凝回收；

將蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽及溶劑蒸汽進(jìn)行冷凝處理，再將冷凝液進(jìn)行溶劑和水的分離處理，將溶劑回收。

本發(fā)明設(shè)備的工作方法是；

皂腳進(jìn)入皂腳混合器內(nèi)進(jìn)行加水混合，混合均勻后泵入蒸汽加熱器被加熱。加熱后的皂腳被輸送到降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、皂腳預(yù)脫溶。溶劑氣體及水蒸汽與皂腳經(jīng)閃發(fā)器分離，溶劑氣體及水蒸汽由閃發(fā)器上部出口進(jìn)入冷凝器，預(yù)脫溶的皂腳從閃發(fā)器下部出口排出。預(yù)脫后的皂腳在皂腳干燥器中被加熱蒸發(fā)。溶劑和水蒸汽、泡沫從干燥器上部進(jìn)入閃發(fā)器分離，分離后的溶劑和水蒸汽由閃發(fā)器上部出口進(jìn)入冷凝器，泡沫從閃發(fā)器下部出口排出循環(huán)泵入皂腳暫存罐；干燥后的皂腳由干燥器底部排出。冷凝器冷凝下的液體流入冷凝液儲(chǔ)罐中，然后被泵入分水罐。分水罐分出的溶劑被泵送入原浸出車間內(nèi)的分水箱。分出的廢水流入原浸出車間的蒸煮罐中進(jìn)行蒸煮。本發(fā)明的皂腳溶劑回收工藝及設(shè)備具有處理皂腳量大，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，能夠徹底脫除皂腳中的溶劑等特點(diǎn)。解決了現(xiàn)有設(shè)備和方法存在的諸多問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

1-混合器2-輸送泵3-蒸汽加熱器4-降膜蒸發(fā)器5-降膜閃發(fā)器6-降膜抽出泵7-皂腳干燥器8-皂腳閃發(fā)器9-冷凝器10-皂腳暫存罐11-成品泵12-存液罐13-回流泵14-冷凝液儲(chǔ)罐15-冷凝液泵16-分水罐

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

步驟如下：

采用棉籽混合油堿煉所產(chǎn)出的皂腳原料21噸，皂腳中溶劑含量為4％、

含水35％、含皂腳和油61％。

(1)由輸送泵將皂腳原料連續(xù)泵入混合器內(nèi)，同時(shí)加入皂腳重量30％的水作為稀釋劑，水溫為60度，攪拌均勻。

(2)輸送泵從混合器中抽出原料輸送至加熱器，從加熱器底部進(jìn)入加熱器，通過(guò)加熱器時(shí)，蒸汽間接加熱，加熱溫度是70℃。

(3)出加熱器的皂腳進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器是蒸汽間接加熱，皂腳在降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行連續(xù)加熱，蒸發(fā)初步脫溶，加熱溫度為70℃，使皂腳脫除40％的溶劑，蒸發(fā)的溶劑氣體及水蒸氣和皂腳進(jìn)入閃發(fā)器內(nèi)，氣體和皂腳經(jīng)閃發(fā)器分離，氣體至冷凝器；皂腳由皂腳輸送泵經(jīng)皂腳流量計(jì)平均送至2臺(tái)皂腳干燥器內(nèi)。

(4)預(yù)脫后的皂腳從皂腳干燥器上部進(jìn)入，皂腳在干燥器內(nèi)加熱蒸發(fā)進(jìn)行干燥，皂腳干燥器底部皂腳出口溫度控制在80℃，蒸發(fā)的溶劑氣體及水蒸氣和夾帶的少量皂腳從干燥器上部進(jìn)入閃發(fā)器內(nèi)，經(jīng)閃發(fā)器分離，溶劑氣體及水蒸氣從閃發(fā)器上口至冷凝器；夾帶的少量皂腳從閃發(fā)器下口流入集液罐。干燥后的皂腳排至皂腳收集罐。皂腳泵從皂腳收集罐中抽出送至車間外皂腳儲(chǔ)存設(shè)施。

(5)步驟(3)和步驟(4)溶劑氣體及水蒸氣進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)冷凝器冷凝的液體流入分水箱中，通過(guò)分水進(jìn)行溶劑和水的分離，溶劑進(jìn)入溶劑分水周轉(zhuǎn)庫(kù)再次分水循環(huán)利用；廢水進(jìn)入蒸煮罐，蒸煮后廢水排至室外水封池，尾氣進(jìn)入礦物油吸收系統(tǒng)。

(6)步驟中夾帶的少量皂腳從閃發(fā)器下口流入集液罐，集液罐中的皂腳泵入皂腳混合器中。

處理后的皂腳溶劑含量低于800ppm，

實(shí)施例2

步驟如下：

采用米糠混合油堿煉所產(chǎn)出的皂腳原料50噸，皂腳含溶劑11％、含水

35％、含皂腳和油54％。

(1)由輸送泵連續(xù)泵入混合器內(nèi)，同時(shí)加入25％的水作為稀釋劑，水溫60℃，攪拌均勻。

(2)原料被輸送泵從混合器中抽出輸送至加熱器，從加熱器底部進(jìn)入加熱器，通過(guò)加熱器時(shí)，蒸汽間接加熱，加熱溫度是60℃。

(3)出加熱器的皂腳進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器是蒸汽間接加熱，皂腳在降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行連續(xù)加熱，蒸發(fā)初步脫溶，加熱溫度為75℃，使皂腳的溶劑含量降至3％以下，蒸發(fā)的溶劑氣體及水蒸氣和皂腳進(jìn)入閃發(fā)器內(nèi)，氣體和皂腳經(jīng)閃發(fā)器分離，氣體至冷凝器；皂腳由皂腳輸送泵經(jīng)皂腳流量計(jì)平均送至4臺(tái)皂腳干燥器內(nèi)。

(4)預(yù)脫后的皂腳從皂腳干燥器上部進(jìn)入，皂腳在干燥器內(nèi)加熱蒸發(fā)進(jìn)行干燥，皂腳干燥器底部皂腳出口溫度控制在85℃，蒸發(fā)的溶劑氣體及水蒸氣和夾帶的少量皂腳從干燥器上部進(jìn)入閃發(fā)器內(nèi)，經(jīng)閃發(fā)器分離，溶劑氣體及水蒸氣從閃發(fā)器上口至冷凝器；夾帶的少量皂腳從閃發(fā)器下口流入集液罐。干燥后的皂腳排至皂腳收集罐。皂腳泵從皂腳收集罐中抽出送至車間外皂腳儲(chǔ)存設(shè)施。

(5)步驟(3)和步驟(4)溶劑氣體及水蒸氣進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)冷凝器冷凝的液體流入分水箱中，通過(guò)分水進(jìn)行溶劑和水的分離，溶劑進(jìn)入溶劑分水周轉(zhuǎn)庫(kù)再次分水循環(huán)利用；廢水進(jìn)入蒸煮罐，蒸煮后廢水排至室外水封池，尾氣進(jìn)入礦物油吸收系統(tǒng)。

(6)步驟中夾帶的少量皂腳從閃發(fā)器下口流入集液罐，集液罐中的皂腳泵入皂腳混合器中。

處理后的皂腳溶劑含量低于800ppm。