本發(fā)明涉及皮毛加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到用于皮毛定位以便于加工的裝置。

背景技術(shù)：

在皮毛加工工藝中，特別是加工貂皮、狐貍皮、貉子等比較珍貴點(diǎn)的皮毛時(shí)，多采用穿刀工藝。穿刀又有之為串刀、抽刀。原因也很簡(jiǎn)單，因?yàn)檫@些皮毛比較珍貴，穿刀工藝可以將原料盡量往長(zhǎng)處、寬處拉長(zhǎng)，以達(dá)到需要的長(zhǎng)度。原張皮毛一般是不等寬的，這些珍貴的皮毛可以通過計(jì)算均勻地分割拉長(zhǎng)后再縫合，達(dá)到所需要的長(zhǎng)度和寬度。這樣做，一是把皮張加大一些；二是使服裝加工后有自然垂感和動(dòng)感，否則用原張皮毛縫合，效果很難看，容易產(chǎn)生大量的皺褶和不貼服的效果。

目前的穿刀工藝都是采用手工操作，并且需要5年以上經(jīng)驗(yàn)的師傅才能操刀。因而，穿刀的位置尺寸是否最佳和縫合是否精細(xì)都由穿刀師傅把控。同時(shí)，穿刀工藝的高低與否，也恰恰是皮毛的價(jià)值所在之一。事實(shí)上，由于穿刀工藝是手工操作，往往會(huì)出現(xiàn)穿刀的位置尺寸不佳，穿刀時(shí)的切口不垂直，對(duì)接縫合后導(dǎo)致縫線起棱。而且穿刀師傅的過高薪酬也給皮毛加工企業(yè)帶來很大的壓力。因此，有很多企業(yè)想采用數(shù)控切割機(jī)來取代穿刀中的切皮。對(duì)于皮毛的穿刀位置尺寸的計(jì)算，現(xiàn)有的數(shù)控切割機(jī)完全能勝任，但是要完成切皮動(dòng)作，是目前的數(shù)控切割機(jī)無法完成的。原因是數(shù)控切割機(jī)對(duì)柔性材料的定位都是采用真空吸附平臺(tái)來吸附定位。當(dāng)皮毛被吸附在平臺(tái)上時(shí)，毛會(huì)被皮壓倒在平臺(tái)上，在切皮的同時(shí)會(huì)把毛也給切斷。這樣，能否研發(fā)出可用于皮毛切割的定位裝置，是機(jī)械取代人工穿刀工藝的關(guān)鍵所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種有利于皮毛定位的裝置。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種皮毛一體柔性材料的定位裝置，其特征在于：包括有密布并固定在平面上的、針尖朝上的若干頂針，且頂針的針桿至少大部分露出平面上方。

在上述基礎(chǔ)上，所有的頂針均固定在底板上。

采用本發(fā)明所帶來的有益效果：本發(fā)明的定位裝置是在平面上固定密布的頂針，利用密布的頂針的針尖支承著皮毛的皮，而皮毛的毛則懸空在頂針之間的空隙，這些毛不會(huì)被皮壓倒。皮毛放置在該定位裝置后，只有皮是受力的，而毛是不受力的，切割時(shí)的切刀只會(huì)對(duì)皮進(jìn)行切割，而不會(huì)切斷毛。因此，只需將本發(fā)明定位裝置鋪設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的工作臺(tái)上就可完成對(duì)皮毛的穿刀切皮，實(shí)現(xiàn)機(jī)械取代人工穿刀的目的。采用數(shù)控切割機(jī)來切皮，可確保切口垂直，為縫制高質(zhì)量的縫線提供了保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明皮毛一體柔性材料的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種皮毛一體柔性材料的定位裝置，包括有密布并固定在平面上的、針尖朝上的若干頂針1，且頂針1的針桿至少大部分露出平面上方。平面上密布頂針1，結(jié)構(gòu)上類似硬氣功表演上常見的釘床。利用密布的頂針1的針尖支承著皮毛的皮，而皮毛的毛則懸空在頂針1之間的空隙，這些毛不會(huì)被皮壓倒。皮毛放置在該定位裝置后，只有皮是受力的，而毛是完全不受力的，切割時(shí)的切刀只會(huì)對(duì)皮進(jìn)行切割，而不會(huì)切斷毛。因此，本發(fā)明定位裝置非常適用于皮毛一體類柔性材料的切割定位所用。

該平面可以是工作臺(tái)的平面，比如數(shù)控切割機(jī)的工作臺(tái)，直接將頂針定植在工作臺(tái)上；當(dāng)然也可以是面板狀材料，將頂針定植在面板材料上。本實(shí)施例就是將所有的頂針1均固定在底板2上，該裝置可直接鋪設(shè)在現(xiàn)有的數(shù)控切割機(jī)的工作臺(tái)上，就可完全實(shí)現(xiàn)皮毛機(jī)械穿刀工藝。