一種組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)，屬于牛皮切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在對(duì)牛皮深加工時(shí)，需要對(duì)牛皮進(jìn)行切割，以方便后續(xù)的產(chǎn)品的加工，切割質(zhì)量的高低直接影響著后續(xù)產(chǎn)品的加工工藝和質(zhì)量。

申請(qǐng)?zhí)枮閆L201520546498.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種牛皮切丁裝置，其通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的兩平行組合刀片來(lái)對(duì)對(duì)皮切條，在通過(guò)數(shù)控刀片完成牛皮的切丁。但是該牛皮切丁裝置在使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題：1、由于牛皮質(zhì)軟，且在下落過(guò)程中由平行組合刀片進(jìn)行切割，組合刀片在對(duì)牛皮切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)牛皮隨意移動(dòng)的問(wèn)題，從而導(dǎo)致切割的長(zhǎng)條狀的牛皮大小不均，并且尺寸難以控制，影響后續(xù)的加工工藝和產(chǎn)品的質(zhì)量，切割很不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠支撐待切割牛皮、避免切割時(shí)牛皮隨意移動(dòng)、并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割的組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于：包括牛皮輸送機(jī)構(gòu)、橫向切割機(jī)構(gòu)以及縱向切割機(jī)構(gòu)，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)下方設(shè)有切割平臺(tái)，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)沿牛皮輸送方向依次設(shè)置，橫向切割機(jī)構(gòu)與切割平臺(tái)相配合將牛皮切成條狀，縱向切割機(jī)構(gòu)與切割平臺(tái)相配合，將牛皮切成塊狀，牛皮輸送機(jī)構(gòu)將牛皮輸送至切割平臺(tái)上，并將切割好的塊狀牛皮送走。

優(yōu)選的，所述的牛皮輸送機(jī)構(gòu)包括牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)，牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，切割平臺(tái)設(shè)置在牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)之間，且切割平臺(tái)靠近牛皮輸入機(jī)構(gòu)一端高于另一端傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)沿牛皮輸送的方向依次設(shè)置，切割平臺(tái)上設(shè)有與橫向切割機(jī)構(gòu)相配合的橫向刀縫以及與縱向切割機(jī)構(gòu)相配合的縱向刀縫。

優(yōu)選的，所述的橫向切割機(jī)構(gòu)包括橫向切割軸、橫向切割電機(jī)以及刀片，刀片有多個(gè)，沿軸向間隔安裝在橫向切割軸上，橫向切割軸水平設(shè)置且軸線與牛皮輸送方向垂直，橫向切割電機(jī)與橫向切割軸相連并帶動(dòng)橫向切割軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與牛皮輸送機(jī)構(gòu)相配合對(duì)牛皮進(jìn)行切割。

優(yōu)選的，所述的縱向切割機(jī)構(gòu)包括縱向切割軸、縱向切割電機(jī)以及刀片，刀片有多個(gè)，沿軸向間隔安裝在縱向切割軸上，縱向切割軸的軸線與牛皮輸送方向平行，縱向切割電機(jī)的輸出軸與縱向切割軸相連并帶動(dòng)縱向切割軸轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向切割軸和縱向切割電機(jī)均安裝在縱向移動(dòng)臺(tái)上，縱向移動(dòng)臺(tái)可沿垂直于牛皮輸送的方向水平移動(dòng)；切割平臺(tái)上安裝有用于檢測(cè)牛皮位置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的縱向移動(dòng)臺(tái)連接有推動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的縱向移動(dòng)臺(tái)和切割平臺(tái)之間設(shè)有對(duì)縱向移動(dòng)臺(tái)導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在縱向切割機(jī)構(gòu)上側(cè)的充氣機(jī)構(gòu)，充氣機(jī)構(gòu)包括壓緊模塊和充氣模塊，壓緊模塊與切割平臺(tái)相配合將切割好的牛皮塊壓緊，充氣模塊的充氣部插入牛皮塊內(nèi)并對(duì)牛皮塊充氣。

優(yōu)選的，所述的縱向切割機(jī)構(gòu)和切割平臺(tái)之間設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)與切割平臺(tái)相配合壓緊待切割牛皮。

優(yōu)選的，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板以及壓緊氣缸，壓緊氣缸安裝在切割平臺(tái)上，壓緊氣缸的活塞桿與壓板相連并推動(dòng)壓板升降，壓板上設(shè)有與縱向切割機(jī)構(gòu)相配合的壓板刀縫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)的切割平臺(tái)能夠承托牛皮，并分別與縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)相配合對(duì)牛皮進(jìn)行切割，避免了由于牛皮質(zhì)軟導(dǎo)致切割時(shí)牛皮隨意移動(dòng)的問(wèn)題，便于精確控制牛皮的切割尺寸，保證了切割的牛皮的尺寸穩(wěn)定，從而簡(jiǎn)化了后續(xù)的加工工藝，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、切割平臺(tái)設(shè)置在牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)之間，且切割平臺(tái)傾斜設(shè)置，能夠?qū)εＦみM(jìn)行過(guò)渡，使牛皮在重力作用下沿切割平臺(tái)下滑，保證牛皮在牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)之間持續(xù)輸送，從而方便橫向切割機(jī)構(gòu)對(duì)牛皮的切割。

3、切割平臺(tái)上設(shè)有橫行刀縫和縱向刀縫，避免了切割平臺(tái)對(duì)橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)的切割造成妨礙。

4、刀片隨橫向切割軸同步移動(dòng)，牛皮在牛皮輸入機(jī)構(gòu)的作用下移動(dòng)，從而使刀片完成對(duì)牛皮的切割，多個(gè)刀片間隔設(shè)置，從而一次性的即可完成橫向上對(duì)牛皮的切割，切割效率高。

5、縱向切割軸帶動(dòng)刀片移動(dòng)，且縱向移動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)縱向切割軸沿垂直與牛皮輸送方向移動(dòng)，從而將牛皮切割成塊狀，檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠檢測(cè)牛皮的位置，從而使縱向移動(dòng)臺(tái)移動(dòng)時(shí)，牛皮輸送機(jī)構(gòu)停止輸送，避免牛皮輸送機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)相互干擾。

6、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠?qū)v向移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使縱向移動(dòng)臺(tái)位置直線運(yùn)動(dòng)，避免移動(dòng)時(shí)刀片與切割平臺(tái)碰撞，損壞設(shè)備，還保證了切割精度高，切割穩(wěn)定。

7、壓緊氣缸推動(dòng)壓板移動(dòng)，從而能夠在縱向切割機(jī)構(gòu)切割牛皮時(shí)，與切割平臺(tái)相配合壓緊牛皮，避免切割時(shí)牛皮移動(dòng)，從而影響牛皮的切割質(zhì)量，避免切割出的牛皮大小不均。

附圖說(shuō)明

圖1為組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1的A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖。

圖4為支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的原理圖。

圖5為支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為間距調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7為充氣機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖中：1、輸入網(wǎng)鏈 2、輸入電機(jī) 3、切割平臺(tái) 301、針縫 302、橫向刀縫 4、壓板 401、壓板刀縫 5、輸出電機(jī) 6、輸出網(wǎng)鏈 7、儲(chǔ)料箱 8、支架 9、刀片 10、橫向切割軸 11、橫向切割電機(jī) 12、縱向移動(dòng)臺(tái) 13、縱向切割軸 14、壓緊氣缸 15、限位開(kāi)關(guān) 16、導(dǎo)軌 17、縱向切割電機(jī) 18、調(diào)節(jié)套 19、調(diào)節(jié)輪 20、鋼針 21、承托氣囊 22、支撐調(diào)節(jié)電機(jī) 23、調(diào)節(jié)塊 24、軟皮 25、充氣壓緊液壓缸 26、充氣壓板 2601、充氣口 27、充氣升降液壓缸 28、充氣針 29、充氣針安裝板。

具體實(shí)施方式

圖1~7是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~7對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)，包括牛皮輸送機(jī)構(gòu)、橫向切割機(jī)構(gòu)以及縱向切割機(jī)構(gòu)，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)下方設(shè)有切割平臺(tái)3，橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)沿牛皮輸送方向依次設(shè)置，橫向切割機(jī)構(gòu)與切割平臺(tái)3相配合將牛皮切成條狀，縱向切割機(jī)構(gòu)與切割平臺(tái)3相配合，將牛皮切成塊狀，牛皮輸送機(jī)構(gòu)將牛皮輸送至切割平臺(tái)3上，并將切割好的塊狀牛皮送走。本組合式牛皮自動(dòng)切割機(jī)的切割平臺(tái)3能夠承托牛皮，并分別與縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)相配合對(duì)牛皮進(jìn)行切割，避免了由于牛皮質(zhì)軟導(dǎo)致切割時(shí)牛皮隨意移動(dòng)的問(wèn)題，便于精確控制牛皮的切割尺寸，保證了切割的牛皮的尺寸穩(wěn)定，從而簡(jiǎn)化了后續(xù)的加工工藝，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體的：如圖1所示：牛皮輸送機(jī)構(gòu)包括牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)，牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)由左至右依次設(shè)置，且牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，切割平臺(tái)3設(shè)置在牛皮輸入機(jī)構(gòu)和牛皮輸出機(jī)構(gòu)之間。牛皮輸入機(jī)構(gòu)的高度高于牛皮輸出機(jī)構(gòu)的高度，切割平臺(tái)3為由左至右逐漸降低的傾斜狀，使切割平臺(tái)3上的牛皮能夠在重力的作用下向右滑動(dòng)，從而能夠更好的對(duì)牛皮進(jìn)行輸送。

橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)均設(shè)置在切割平臺(tái)3上方，且橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)由左向右依次設(shè)置，橫向切割機(jī)構(gòu)與牛皮輸入機(jī)構(gòu)和切割平臺(tái)3相配合，將牛皮切割成條狀，縱向切割機(jī)構(gòu)和切割平臺(tái)3相配合，將條狀的牛皮切割成塊狀。切割平臺(tái)3上設(shè)有切割軸。

牛皮輸出機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)有用于承接牛皮的儲(chǔ)料箱7，儲(chǔ)料箱7為上側(cè)敞口的長(zhǎng)方體箱體，儲(chǔ)料箱7設(shè)置在牛皮輸出機(jī)構(gòu)的輸出端下側(cè)，塊狀的牛皮由牛皮輸出機(jī)構(gòu)上落下，并落入儲(chǔ)料箱7內(nèi)。

牛皮輸入機(jī)構(gòu)包括輸入架、輸入電機(jī)2以及輸入網(wǎng)鏈1，輸入架的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送輥，輸入網(wǎng)鏈1安裝在輸送輥上，并隨輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)。輸入電機(jī)2安裝在輸入架左端前側(cè)，輸入電機(jī)2的輸出軸與左側(cè)的輸送輥相連并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輸入網(wǎng)鏈1移動(dòng)，輸入網(wǎng)鏈1帶動(dòng)牛皮移動(dòng)，從而將牛皮輸送給橫向切割機(jī)構(gòu)和縱向切割機(jī)構(gòu)。輸入架的還安裝有一個(gè)輸送輥，且中部的輸送輥的高度高于兩側(cè)的輸送輥的高度，從而使輸入網(wǎng)鏈1的中部高于兩端，在將牛皮輸送給橫向切割機(jī)構(gòu)時(shí)，能夠方便使牛皮輸送至切割平臺(tái)3上，還方便牛皮與輸入網(wǎng)鏈1分離。輸入網(wǎng)鏈1上間隔設(shè)有多個(gè)鋼針20，從而能夠掛住牛皮，避免牛皮與輸入網(wǎng)鏈1發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而影響牛皮的輸送。

牛皮輸出機(jī)構(gòu)包括輸出架、輸出電機(jī)5以及輸出網(wǎng)鏈6。輸出架的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送輥，且右端的輸送輥的高度高于左端的輸送輥的高度，輸出網(wǎng)鏈6安裝在兩個(gè)輸送輥上，且輸出網(wǎng)鏈6的右端高于左端，從而更好的輸送牛皮。輸出電機(jī)5安裝在輸出架左端前側(cè)，輸出電機(jī)5的輸出軸與輸出架左側(cè)的輸送輥相連并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸出網(wǎng)鏈6移動(dòng)，進(jìn)而將切割好的牛皮塊輸送至儲(chǔ)料箱7內(nèi)。輸出網(wǎng)鏈6上也間隔設(shè)有多個(gè)鋼針20，從而能夠掛住牛皮，避免牛皮與輸出網(wǎng)鏈6發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而影響牛皮的輸送。

如圖2所示：橫向切割機(jī)構(gòu)包括橫向切割軸10、橫向切割電機(jī)11以及刀片9。橫向切割軸10水平設(shè)置，橫向切割軸10的軸線與牛皮輸送的方向垂直。刀片9有多個(gè)，多個(gè)刀片9沿橫向間隔均布在橫向切割軸10上，橫向切割軸10的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切割平臺(tái)3上。橫向切割電機(jī)11的輸出軸和橫向切割軸10上均安裝有帶輪，橫向切割電機(jī)11通過(guò)V帶帶動(dòng)橫向切割軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀片9轉(zhuǎn)動(dòng)。牛皮在輸入網(wǎng)鏈1和切割平臺(tái)3的作用下向右移動(dòng)，并與刀片9相配合，將牛皮切割成條狀。

橫向切割軸10上安裝有支架8，支架8能夠起到保護(hù)作用，避免刀片9外漏對(duì)操作人員造成傷害。

切割平臺(tái)3靠近輸入網(wǎng)鏈1的一側(cè)設(shè)有針縫301，輸入網(wǎng)鏈1在輸送牛皮時(shí)，鋼針20插入掛住牛皮帶動(dòng)牛皮移動(dòng)，從而完成牛皮的輸送。當(dāng)牛皮由輸入網(wǎng)鏈1輸送至切割平臺(tái)3上時(shí)，輸入網(wǎng)鏈1上的鋼針20由針縫301穿過(guò)，牛皮落至切割平臺(tái)3上，能夠避免牛皮在鋼針20的作用下由切割平臺(tái)3和輸入網(wǎng)鏈1的之間下落，從而無(wú)法移動(dòng)至切割平臺(tái)3上。

切割平臺(tái)3上沿橫向切割軸10的軸線方向間隔設(shè)有多個(gè)橫向刀縫302，橫向刀縫302與橫向切割軸10上的刀片9一一對(duì)應(yīng)，且每相鄰的兩橫向刀縫302之間的距離與相鄰刀片9的間距相等，從而保證刀片9將牛皮完全切開(kāi)。

如圖3所示：縱向切割機(jī)構(gòu)包括縱向切割軸13、縱向切割電機(jī)17以及刀片9。縱向切割軸13的軸線與牛皮的輸送方向平行，且縱向切割軸13的軸線還與切割平臺(tái)3所在的平面平行。刀片9有多個(gè)，多個(gè)刀片9沿軸向間隔均布在縱向切割軸13上?？v向切割軸13轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在縱向移動(dòng)臺(tái)12上，縱向切割電機(jī)17也安裝在縱向移動(dòng)臺(tái)12上，縱向切割電機(jī)17的輸出軸和縱向切割軸13上均安裝有帶輪，縱向切割電機(jī)17的輸出軸通過(guò)V帶與縱向切割軸13相連并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)?？v向移動(dòng)臺(tái)12滑動(dòng)安裝在切割平臺(tái)3上，并沿與牛皮輸送方向垂直的方向平移，從而完成牛皮的切割。切割平臺(tái)3上間隔設(shè)有與縱向切割軸13上的刀片9相配合的縱向刀縫，縱向刀縫與縱向切割軸13的刀片9一一對(duì)應(yīng)，且每相鄰兩刀片9之間的距離與相鄰兩刀片9的間距相等。

縱向移動(dòng)臺(tái)12連接有帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)電機(jī)以及同步帶，移動(dòng)電機(jī)安裝在切割平臺(tái)3的后側(cè)，移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有同步帶輪，切割平臺(tái)3的前側(cè)安裝也有同步帶輪，同步帶的兩端繞過(guò)兩個(gè)同步帶輪后與縱向移動(dòng)臺(tái)12固定連接，移動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)縱向移動(dòng)臺(tái)12移動(dòng)，從而自動(dòng)完成對(duì)牛皮的切割，操作方便。

縱向移動(dòng)臺(tái)12和切割平臺(tái)3之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌16沿牛皮輸送方向間隔設(shè)置，并安裝在切割平臺(tái)3上。導(dǎo)軌16水平設(shè)置，且導(dǎo)軌16的軸線與牛皮輸送方向垂直?？v向移動(dòng)臺(tái)12滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌16上，從而對(duì)縱向移動(dòng)臺(tái)12的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，保證縱向移動(dòng)臺(tái)12直線移動(dòng)，避免刀片9與切割平臺(tái)3發(fā)生碰撞，損壞設(shè)備，還保證了切割的精確度高。導(dǎo)軌16兩端的切割平臺(tái)3上均安裝有限位開(kāi)關(guān)15，從而對(duì)縱向移動(dòng)臺(tái)12的移動(dòng)進(jìn)行限位。

切割平臺(tái)3和縱向移動(dòng)臺(tái)12之間設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板4以及壓緊氣缸14，壓板4與切割平臺(tái)3平行設(shè)置，壓板4上設(shè)有與縱向刀縫相對(duì)應(yīng)的壓板刀縫401，壓板刀縫401與縱向刀縫一一對(duì)應(yīng)。壓緊氣缸14有四個(gè)，壓緊氣缸14有四個(gè)，對(duì)稱安裝在切割平臺(tái)3的前后兩側(cè)，壓緊氣缸14的活塞桿與壓板4相連，并推動(dòng)壓板4升降，從而與切割平臺(tái)3相配合壓緊條狀的牛皮，避免縱向切割機(jī)構(gòu)切割時(shí)牛皮隨意移動(dòng)。

切割平臺(tái)3上還設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括牛皮檢測(cè)光電傳感器和控制裝置，在本實(shí)施例中，控制裝置為PLC控制器。牛皮檢測(cè)光電傳感器與PLC控制器相連，輸入電機(jī)2、移動(dòng)電機(jī)以及壓緊氣缸14均與PLC控制器相連。牛皮檢測(cè)光電傳感器用于檢測(cè)牛皮的位置，并在條狀的牛皮到達(dá)壓板4正下方時(shí)將信號(hào)傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制輸入電機(jī)2停止輸送，同時(shí)控制壓緊氣缸14動(dòng)作并帶動(dòng)壓板4與切割平臺(tái)3相配合壓緊條狀牛皮，然后控制移動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)縱向移動(dòng)臺(tái)12移動(dòng)，將條狀的牛皮切割成塊狀。在本實(shí)施例中，縱向切割軸13上安裝有三個(gè)刀片9，因此牛皮檢測(cè)光電傳感器檢測(cè)到牛皮通過(guò)橫向刀縫302并伸出10cm時(shí)，將信號(hào)上傳給PLC控制器，PLC控制器控制輸入電機(jī)2、移動(dòng)電機(jī)以及壓緊氣缸14完成縱向切割。

如圖4所示：切割平臺(tái)上安裝有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每相鄰的刀片9之間設(shè)置與支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相配合的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)相鄰刀片9的間距，從而能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)切割的牛皮塊的大小，使用方便，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠使橫向刀縫302和縱向刀縫與刀片9的間距相配合，避免縱向刀縫與刀片9相互干擾，從而影響牛皮的切割。

每個(gè)縱向刀縫兩側(cè)的切割平臺(tái)3上均安裝有承托氣囊21，承托氣囊21連接有壓縮空氣，在將切割好的牛皮塊輸送至儲(chǔ)料箱7內(nèi)時(shí)，向承托氣囊21內(nèi)沖入壓縮空氣，使承托氣囊21體積增大，相鄰縱向刀縫兩側(cè)的承托氣囊21相配合，填充在縱向刀縫內(nèi)，避免切割后的牛皮塊卡入縱向刀縫內(nèi)。承托氣囊21還連接有抽氣器，在對(duì)牛皮切割前，抽氣器能夠抽出承托氣囊21內(nèi)的空氣，從而使承托氣囊21體積縮小，避免承托氣囊21與刀片9相互干擾。使用方便，并且使牛皮的切割工作更加順暢。

如圖5所示：支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐調(diào)節(jié)電機(jī)22、調(diào)節(jié)塊23以及軟皮24。支撐調(diào)節(jié)電機(jī)22安裝在切割平臺(tái)3，支撐調(diào)節(jié)電機(jī)22的輸出軸豎直設(shè)置。每個(gè)橫向刀縫302或縱向刀縫兩側(cè)均間隔設(shè)有一調(diào)節(jié)塊23，每個(gè)調(diào)節(jié)塊23上均連接有推動(dòng)其向遠(yuǎn)離或者靠近切割平臺(tái)3的方向移動(dòng)的絲杠，支撐調(diào)節(jié)電機(jī)22通過(guò)相嚙合的錐齒輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同一橫向刀縫302或縱向刀縫兩側(cè)的調(diào)節(jié)塊23同步移動(dòng)。軟皮24設(shè)置在相鄰的橫向刀縫302或縱向刀縫之間的切割平臺(tái)3上方，軟皮24的側(cè)部分別與相鄰兩個(gè)橫向刀縫302或縱向刀縫相鄰一側(cè)的調(diào)節(jié)塊23相連，當(dāng)兩個(gè)調(diào)節(jié)塊23向靠近切割平臺(tái)3的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，軟皮24的兩側(cè)向下或向上彎曲，當(dāng)兩個(gè)調(diào)節(jié)塊23同步向遠(yuǎn)離切割平臺(tái)3的方向移動(dòng)時(shí)，由于軟皮24具有彈性，軟皮24會(huì)撐起，并支撐待切割牛皮。支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)橫向刀縫302和縱向刀縫的寬度，從而調(diào)節(jié)切割后牛皮塊的尺寸，使用方便。

如圖6所示： 間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括間距檢測(cè)光電傳感器以及間距調(diào)節(jié)電機(jī)。刀片9可軸線滑動(dòng)的安裝在橫向切割軸10或縱向切割軸13上。間距調(diào)節(jié)電機(jī)為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，間距調(diào)節(jié)電機(jī)與刀片9一一對(duì)應(yīng)，間距調(diào)節(jié)電機(jī)通過(guò)間距調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)刀片9的間距。間距檢測(cè)光電傳感器和間距調(diào)節(jié)電機(jī)均與PLC控制器相連，間距檢測(cè)光電傳感器用于檢測(cè)相鄰刀片9的間距，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制間距調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)節(jié)刀片9的位置，從而調(diào)節(jié)相鄰刀片9的間距，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，使用方便。

間距調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)套18以及調(diào)節(jié)輪19。橫向切割軸10或縱向切割軸13均為花鍵軸，調(diào)節(jié)套18可軸線滑動(dòng)的套設(shè)在橫向切割軸10或縱向切割軸13上，并隨橫向切割軸10或縱向切割軸13同步轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)調(diào)節(jié)套18上均安裝有刀片9，刀片9與調(diào)節(jié)套18同步轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)繞調(diào)節(jié)套18的外壁間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形的凸臺(tái)，調(diào)節(jié)輪19的外側(cè)設(shè)有多個(gè)與調(diào)節(jié)套18上的凸臺(tái)相配合的齒，間距調(diào)節(jié)電機(jī)與調(diào)節(jié)輪19相連并帶動(dòng)調(diào)節(jié)輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)輪19通過(guò)齒推動(dòng)調(diào)節(jié)套18上的凸臺(tái)軸向移動(dòng)，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)套18軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刀片9位置的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，不會(huì)對(duì)其他部件的工作造成妨礙。

如圖7所示：切割平臺(tái)3上側(cè)設(shè)有充氣機(jī)構(gòu)，充氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割平臺(tái)3的縱向切割機(jī)構(gòu)上側(cè)，充氣機(jī)構(gòu)包括壓緊模塊和充氣模塊，壓緊模塊用于對(duì)切割后的牛皮塊壓緊，充氣機(jī)構(gòu)用于對(duì)牛皮塊進(jìn)行充氣，從而使牛皮塊蓬松。

壓緊模塊包括充氣壓緊液壓缸25以及充氣壓板26，充氣壓板26為水平設(shè)置的長(zhǎng)方形板，充氣壓板26上間隔設(shè)有多個(gè)充氣口2601，充氣口2601的長(zhǎng)度和寬度均小于切割后牛皮塊的長(zhǎng)度和寬度，充氣口2601和切割后的牛皮塊一一對(duì)應(yīng)。充氣壓緊液壓缸25豎向設(shè)置在切割平臺(tái)上側(cè)，充氣壓板26安裝在充氣壓緊液壓缸25的活塞桿上，并隨充氣壓緊液壓缸25的活塞桿上下移動(dòng)，從而壓緊與切割平臺(tái)3相配合壓緊切割后的牛皮塊。

充氣模塊包括充氣升降液壓缸27、充氣針安裝板29以及充氣針28。充氣針安裝板29為水平設(shè)置的長(zhǎng)方形板，充氣針安裝板29設(shè)置在充氣壓板26上側(cè)。充氣針28安裝在充氣針安裝板29的下側(cè)，充氣針28豎向設(shè)置，且充氣針28與充氣口2601一一對(duì)應(yīng)。充氣針28連接有壓縮空氣。充氣升降液壓缸27安裝在充氣壓板26上側(cè)，且充氣升降液壓缸27的活塞桿與充氣針安裝板29相連，并帶動(dòng)充氣針安裝板29升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)牛皮塊的充氣。在充氣時(shí)，充氣針28的上升和充氣交替進(jìn)行，當(dāng)充氣升降液壓缸27帶動(dòng)充氣針安裝板29上升一段距離后，充氣針28向牛皮內(nèi)充氣一次，充氣升降液壓缸27帶動(dòng)充氣針安裝板29每次上升的距離小于牛皮的厚度，從而在同時(shí)切割多張牛皮時(shí)保證每塊牛皮都能夠得到充氣蓬松。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。