本實用新型涉及包裝機械技術領域，特別是涉及一種進瓶分瓶螺桿機構。
背景技術：
在食品飲料，醫(yī)藥包裝行業(yè)中，進瓶分瓶螺桿是重要的輸送設備，在電機的帶動下完成對瓶體的分類傳輸，便于后序的沖洗，灌裝工作，現(xiàn)有的包裝行業(yè)，瓶子樣式發(fā)展越來越多，不同的瓶體在輸送中需要不同寬度的螺桿，并且在螺桿輸送完瓶體后，要進行定期更換和清洗，傳統(tǒng)的螺桿拆卸和安裝非常不方便，支撐座和驅動部件設計繁瑣，并且隨著生產力的高度發(fā)展，輸送設備的運轉速率越來越高，對進瓶分瓶螺桿的質量要求進一步提高，要求螺桿不會對瓶體產生螺紋損傷，并且移動瓶體要平穩(wěn)，為此，本實用新型提供了一種進瓶分瓶螺桿機構，能夠滿足包裝行業(yè)，灌裝設備中高速運轉的要求，結構設計緊湊，并且螺桿更換方便、快捷，能夠滿足灌裝機一機多用的功能。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種進瓶分瓶螺桿機構，結構設計緊湊，拆裝方便，更換瓶子類型容易，并且運行穩(wěn)定，不會在運輸中對瓶體造成損傷，保證了進瓶，分瓶的安全生產。
所述的一種進瓶分瓶螺桿機構，包括：進瓶分瓶螺桿本體，進瓶分瓶螺桿本體采用螺旋形狀，在進瓶分瓶螺桿本體上設置了瓶體容納腔，在瓶體容納腔內設置了要傳輸的瓶體，進瓶分瓶螺桿本體采用高分子材料制作。
一種優(yōu)選技術方案，所述的進瓶分瓶螺桿本體采用三元乙丙材料制作。
在進瓶分瓶螺桿本體兩端分別連接設置了支承座A和支承座B，支承座A和支承座B為固定結構，用于把進瓶分瓶螺桿固定，在支承座B上設置了軸套，在支承座A上連接設置了芯軸，芯軸一端在螺桿機構外露，另一端與進瓶分瓶螺桿連接，芯軸連接了傳動帶，傳動帶采用皮帶輪結構，通過芯軸的轉動，實現(xiàn)進瓶分瓶螺桿的轉動，從而完成工件的傳送工作。
一種優(yōu)選技術方案，芯軸中間采用圓柱體結構，兩端設置了半圓凸起，圓柱體的直徑在10毫米到30毫米之間。
在進瓶分瓶螺桿內設置了凹腔，凹腔與芯軸連接為一體，并且在凹腔內設置了傳動軸夾塊，通過傳動軸夾塊芯軸和螺桿連接穩(wěn)定，進而傳動穩(wěn)定，避免跑位。
在支承座A和支承座B下端連接固定了固定座，固定座采用長方體機構形式，通過固定座使得進瓶分瓶運動穩(wěn)定，在固定座中間位置設置了齒輪變速箱，齒輪變速箱采用長方體或者正方體結構，齒輪變速箱設置了萬能傳輸軸，在齒輪變速箱和傳動帶之間設置了水平傳動軸A，在齒輪變速箱另一端設置了動力傳動輪，動力傳動輪連接了進瓶撥輪，進瓶撥輪與電機主軸連接，電機主軸連接了電機，通過電機帶動電機主軸，進而帶動進瓶撥輪，水平傳動軸A，傳動帶，進瓶分瓶螺桿傳動，完成力的傳遞。
在固定座兩端設置了固定塊，使得整體分瓶，進瓶保持穩(wěn)定。
在電機主軸和齒輪變速箱之間設置了支撐架，支撐架同時為工作面板，支撐架把電機和進瓶分瓶隔離，提高了潔凈度，避免污染，同時，通過支撐架，支撐整個進瓶，分瓶流水線的工作。
芯軸能夠方便的從支承座A和進瓶分瓶螺桿內取出，芯軸取出后，便于進瓶分瓶螺桿的拆下，方便完成對不同型號的瓶體更換，使得在同樣的時間里能夠為客戶產生更多有價值的效益。
本實用新型的有益效果是：本實用新型一種進瓶分瓶螺桿機構，機構設計緊湊，能夠實現(xiàn)進瓶和分瓶的連續(xù)生產，生產效率高，并且不會對瓶體產生破碎，螺桿安裝拆卸方便，使用壽命長。
附圖說明
圖1是本實用新型一種進瓶分瓶螺桿機構的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：
1為進瓶分瓶螺桿，2為支承座A，201為芯軸，202為傳動軸夾塊，3為支承座B，301為軸套，4為傳動帶，5為固定座，6為齒輪變速箱，7為電機主軸，8為工作面板，支撐架，9為水平傳動軸A，10為固定塊，11為瓶體。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本實用新型實施例包括：
所述的一種進瓶分瓶螺桿機構，包括：進瓶分瓶螺桿本體，進瓶分瓶螺桿本體采用螺旋形狀，在進瓶分瓶螺桿本體上設置了瓶體容納腔，在瓶體容納腔內設置了要傳輸的瓶體，進瓶分瓶螺桿本體采用高分子材料制作。
一種優(yōu)選技術方案，所述的進瓶分瓶螺桿本體采用三元乙丙材料制作。
在進瓶分瓶螺桿本體兩端分別連接設置了支承座A和支承座B，支承座A和支承座B為固定結構，用于把進瓶分瓶螺桿固定，在支承座B上設置了軸套，在支承座A上連接設置了芯軸，芯軸一端在螺桿機構外露，另一端與進瓶分瓶螺桿連接，芯軸連接了傳動帶，傳動帶采用皮帶輪結構，通過芯軸的轉動，實現(xiàn)進瓶分瓶螺桿的轉動，從而完成工件的傳送工作。
一種優(yōu)選技術方案，芯軸中間采用圓柱體結構，兩端設置了半圓凸起，圓柱體的直徑在10毫米到30毫米之間。
在進瓶分瓶螺桿內設置了凹腔，凹腔與芯軸連接為一體，并且在凹腔內設置了傳動軸夾塊，通過傳動軸夾塊芯軸和螺桿連接穩(wěn)定，進而傳動穩(wěn)定，避免跑位。
在支承座A和支承座B下端連接固定了固定座，固定座采用長方體機構形式，通過固定座使得進瓶分瓶運動穩(wěn)定，在固定座中間位置設置了齒輪變速箱，齒輪變速箱采用長方體或者正方體結構，齒輪變速箱設置了萬能傳輸軸，在齒輪變速箱和傳動帶之間設置了水平傳動軸A，在齒輪變速箱另一端設置了動力傳動輪，動力傳動輪連接了進瓶撥輪，進瓶撥輪與電機主軸連接，電機主軸連接了電機，通過電機帶動電機主軸，進而帶動進瓶撥輪，水平傳動軸A，傳動帶，進瓶分瓶螺桿傳動，完成力的傳遞。
在固定座兩端設置了固定塊，使得整體分瓶，進瓶保持穩(wěn)定。
在電機主軸和齒輪變速箱之間設置了支撐架，支撐架同時為工作面板，支撐架把電機和進瓶分瓶隔離，提高了潔凈度，避免污染，同時，通過支撐架，支撐整個進瓶，分瓶流水線的工作。
芯軸能夠方便的從支承座A和進瓶分瓶螺桿內取出，芯軸取出后，便于進瓶分瓶螺桿的拆下，方便完成對不同型號的瓶體更換，使得在同樣的時間里能夠為客戶產生更多有價值的效益。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。