1.一種PET薄膜的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)將PET聚酯切片和防粘連助劑混合，打散成顆粒，熔融混合得到物料A；
(2)將物料A進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，干燥得到物料B；
(3)將物料B在擠出機(jī)中進(jìn)行攪拌熔融，而后擠出得到片材；
(4)步驟(3)得到的片材進(jìn)行分步拉伸或同時(shí)雙向拉伸即得到所述PET薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述防粘連助劑為二氧化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇，硫酸鈣、硫酸鎂、高嶺土、氧化鋁或氧化鈦中的任意一種或至少兩種的混合；
優(yōu)選地，步驟(1)所述防粘連助劑的用量為PET聚酯切片質(zhì)量的0.0005～8％，優(yōu)選為0.001～1％；
優(yōu)選地，步驟(1)所述防粘連助劑的平均粒徑為0.005～5μm，優(yōu)選為0.05～1μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述熔融混合的溫度為85～100℃；
優(yōu)選地，步驟(1)所述熔融混合的時(shí)間為1～6h；
選地，步驟(1)所述熔融混合在攪拌下進(jìn)行；
優(yōu)選地，所述攪拌的速度為300-5000r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述預(yù)結(jié)晶的溫度為150～170℃；
優(yōu)選地，步驟(2)所述預(yù)結(jié)晶后物料的Tg為65～85℃；
優(yōu)選地，步驟(2)所述干燥的時(shí)間為2～5h；
優(yōu)選地，步驟(2)所述干燥后得到的物料B的水分含量為0.5ppm以下；
優(yōu)選地，步驟(3)所述攪拌熔融的溫度為200～300℃；
優(yōu)選地，步驟(3)所述攪拌熔融時(shí)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100～1500r/min；
優(yōu)選地，步驟(3)所述攪拌熔融的時(shí)間為1～6h；
優(yōu)選地，步驟(3)所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述分步拉伸包括以下步驟：
A、利用拉伸機(jī)向一個(gè)方向拉伸片材；
B、向與步驟A的拉伸方向正交的方向拉伸片材；
C、在緊拉下進(jìn)行熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟A所述拉伸溫度為60～130℃，優(yōu)選為85～100℃；
優(yōu)選地，步驟A所述拉伸的倍率為2.5～7.5倍，優(yōu)選為4～6倍；
優(yōu)選地，步驟B所述拉伸的溫度為90～180℃；
優(yōu)選地，步驟B所述拉伸的倍率為2～8倍，優(yōu)選為4～6倍；
優(yōu)選地，步驟C所述熱處理的溫度為185～300℃；
優(yōu)選地，步驟C所述熱處理的時(shí)間為10～300秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述雙向拉伸為在長(zhǎng)度方向和寬度方向同時(shí)拉伸片材，而后在緊拉狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述雙向拉伸時(shí)的溫度為60～130℃，優(yōu)選85～100℃；
優(yōu)選地，所述雙向拉伸的拉伸倍率以面積倍率計(jì)為2～60倍，優(yōu)選為10～25倍；
優(yōu)選地，所述雙向拉伸后的熱處理的溫度為180～300℃；
優(yōu)選地，所述雙向拉伸后的熱處理的時(shí)間為10～300秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的PET薄膜，其特征在于，所述PET薄膜的收縮率為0.8％以下，優(yōu)選在0.5％以下；
優(yōu)選地，所述PET薄膜的厚度為5～500μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的PET薄膜在熱彎膜制備中的應(yīng)用。