本發(fā)明涉及一種用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

汽車(chē)遮陽(yáng)板，就是安裝在司機(jī)上方用來(lái)防止陽(yáng)光刺眼的板子，包括汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架和包覆在骨架上的片狀材料，汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架一般采用一體注塑成型，傳統(tǒng)的汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架由于受材料強(qiáng)度以及易形變等因素的存在，注塑時(shí)需要內(nèi)部預(yù)設(shè)鋼絲作為加強(qiáng)，但是這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中注塑效率的大打折扣，生產(chǎn)效率低下，自動(dòng)化程度不高，且對(duì)鋼絲的變形量要求較高，鋼絲的微小變形會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的形狀，產(chǎn)品形狀較難控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：提供一種強(qiáng)度高、重量輕、不易變形的用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料，由以下重量百分比的各組分組成：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 65-70%，玻璃纖維 12-18%，氧化鋁纖維1.5-3.7%，硼酸鋁晶須2.3-3.2%，蒙脫土5.3-7.5%，抗氧劑0.8-3%，超分散劑0.5-2.5%。

作為優(yōu)選，其由以下重量百分比的各組分組成：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 67-68%，玻璃纖維 15-16%，氧化鋁纖維2-2.5%，硼酸鋁晶須3-3.2%，蒙脫土6-7.5%，抗氧劑2-3%，超分散劑1-1.5%。

作為優(yōu)選，所述抗氧劑為抗氧劑1010、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一種或兩種。

作為優(yōu)選，所述超分散劑為分散劑S-17000、超分散劑CH-1A中的一種或兩種。

用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料制備方法為：按配比稱取聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維 、氧化鋁纖維、硼酸鋁晶須、蒙脫土、抗氧劑、超分散劑、加入混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)硼酸鋁晶須與蒙脫土不僅可有效提高氧化鋁纖維、玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的結(jié)合力，進(jìn)而提高材料強(qiáng)度，還通過(guò)硼酸鋁晶須的晶向特性以及氧化鋁纖維的協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)作用，使得本發(fā)明汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架材料具備高模量、強(qiáng)度高、重量輕、不易變形的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。

實(shí)施例一

一種用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料，由以下重量百分比的各組分組成： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 68.5%，玻璃纖維 16%，氧化鋁纖維2.3%，硼酸鋁晶須3.2%，蒙脫土7%，抗氧劑1010 2%，分散劑S-17000 1%；

按上述配比稱取聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維 、氧化鋁纖維、硼酸鋁晶須、蒙脫土、抗氧劑1010、超分散劑S-17000，加入混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即可。

實(shí)施例二

稱取以下重量百分比的各組分： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 66%，玻璃纖維 18%，氧化鋁纖維2.3%，硼酸鋁晶須3.2%，蒙脫土7.5%，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 2%，超分散劑CH-1A 1%；

將稱取的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維 、氧化鋁纖維、硼酸鋁晶須、蒙脫土、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、超分散劑CH-1A，加入混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制備用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料。

實(shí)施例三

稱取以下各組分： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 70kg，玻璃纖維 14kg，氧化鋁纖維3.7kg，硼酸鋁晶須3.2 kg，蒙脫土7.1 kg，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 1 kg，超分散劑CH-1A 1 kg；

將稱取的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維 、氧化鋁纖維、硼酸鋁晶須、蒙脫土、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、超分散劑CH-1A，加入混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制備用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料。

實(shí)施例四

稱取以下各組分： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 65kg，玻璃纖維 17.5kg，氧化鋁纖維3.7kg，硼酸鋁晶須3.2 kg，蒙脫土7.1 kg，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 2 kg，分散劑S-17000 1.5 kg；

將稱取的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維 、氧化鋁纖維、硼酸鋁晶須、蒙脫土、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、分散劑S-17000，加入混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制備用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料。

實(shí)施例五

稱取以下各組分： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 67.5kg，玻璃纖維 16kg，氧化鋁纖維2.5kg，硼酸鋁晶須3.2 kg，蒙脫土7.1 kg，抗氧劑1010 2.2 kg，分散劑S-17000 1.5 kg；將稱取的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維 、氧化鋁纖維、硼酸鋁晶須、蒙脫土、抗氧劑1010、分散劑S-17000，加入混合機(jī)中混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制備用于注塑生產(chǎn)汽車(chē)遮陽(yáng)板骨架的復(fù)合材料。

以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。