[相關(guān)申請的交叉引用]

本申請要求于2015年7月1日提交到韓國知識產(chǎn)權(quán)局的韓國專利申請No.10-2015-0094030的權(quán)益，該申請的公開內(nèi)容通過引用全部并入本文。

本公開內(nèi)容涉及一種共聚碳酸酯樹脂及其制備方法，更具體地，一種包含預(yù)定的共聚單體并因此具有優(yōu)異的耐化學性和耐磨性的共聚碳酸酯樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯樹脂通過使芳香族二元醇(如雙酚A)與碳酸酯前體(如光氣)縮聚而制備。聚碳酸酯樹脂具有諸如優(yōu)異的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和透明性等性能，因此用于各種領(lǐng)域，如電子電氣產(chǎn)品的外部材料、汽車零部件、建筑材料和光學元件。

為了將這種聚碳酸酯樹脂應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域，正在積極地進行以下研究：通過使兩種或更多種具有不同結(jié)構(gòu)的芳香族二元醇共聚而將具有不同結(jié)構(gòu)的單體引入聚碳酸酯的主鏈，從而獲得所需的性能。

然而，這種聚碳酸酯樹脂由于其耐化學性和耐磨性較差，因此對于需要耐化學性和耐磨性的產(chǎn)品聚碳酸酯樹脂的應(yīng)用受到限制。

[相關(guān)技術(shù)文獻]

[專利文獻]

韓國專利公開No.2002-0016922(2002年3月6日)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

因此，鑒于上述問題而進行了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供一種包含預(yù)定的改性聚(二羧酸亞烷基酯)(poly(alkylene dicarboxylate))作為共聚單體的共聚碳酸酯樹脂及其制備方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種由所述共聚碳酸酯樹脂制備的模制品。

上述的和其它的目的可以由下面描述的本發(fā)明來實現(xiàn)。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種包含雙酚類單體、由下面式1表示的共聚單體和碳酸酯前體的聚合共聚碳酸酯樹脂：

[式1]

其中，R₁和R₂各自獨立地是C₁至C₁₀亞烷基，n是1至50的整數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制備共聚碳酸酯樹脂的方法，該方法包括使雙酚類單體、由式1表示的共聚單體和碳酸酯前體進行界面聚合。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種由所述共聚碳酸酯樹脂制備的模制品。

有益效果

由上述內(nèi)容表明，本發(fā)明有利地提供一種通過使用預(yù)定的共聚單體而具有優(yōu)異的耐化學性和耐磨性的共聚碳酸酯樹脂及其制備方法。

具體實施方式

在下文中，將詳細地描述本公開內(nèi)容。

本發(fā)明人證實，當用4-羥基苯甲酸改性聚(二羧酸亞烷基酯)的兩端而制備的改性聚(二羧酸亞烷基酯)用作聚碳酸酯樹脂的共聚單體時，聚合的共聚碳酸酯樹脂的耐化學性和耐磨性大大地提高，從而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的共聚碳酸酯樹脂通過使雙酚類單體、由下面式1表示的共聚單體和碳酸酯前體聚合而制備：

[式1]

其中，R₁和R₂各自獨立地是C₁至C₁₀亞烷基，n是1至50的整數(shù)。

例如，R₁和R₂各自獨立地是C₂至C₆亞烷基或C₃至C₅亞烷基。在該范圍內(nèi)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學性和耐磨性。

n是，例如，5至40的整數(shù)或10至30的整數(shù)。在該范圍內(nèi)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學性和耐磨性。

由式1表示的共聚單體可以通過如下方法制備，例如，如下面的反應(yīng)式1所示，1)使烷二醇與二羧酸縮聚以合成聚(二羧酸亞烷基酯)，然后2)使所合成的聚(二羧酸亞烷基酯)與4-羥基苯甲酸進行酯化：

[反應(yīng)式1]

在另一實施方案中，步驟2)的酯化可以是如下步驟，其中，聚(二羧酸亞烷基酯)與4-乙酰氧基苯甲酰氯反應(yīng)，然后所得到的產(chǎn)物在堿催化劑存在下進行水解，從而將乙酰氧基轉(zhuǎn)化為羥基。

4-乙酰氧基苯甲酰氯可以，例如，通過使4-乙酰氧基苯甲酸氯化而制備。對氯化沒有特別地限制，只要它是用于使羧酸氯化的常用方法即可。

對在縮聚和酯化中使用的催化劑、溶劑和其它反應(yīng)條件沒有特別地限制，只要它們通?？梢杂糜诙蓟衔锱c二羧酸的縮聚或酯化反應(yīng)即可。根據(jù)需要，可以適當?shù)剡x擇催化劑、溶劑和反應(yīng)條件。

基于雙酚類單體和共聚單體的總重量，共聚單體的含量可以為，例如，0.1至19重量％、0.1至15重量％、0.5至10重量％或0.5至5重量％。在該范圍內(nèi)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學性和耐磨性。

在由式1表示的共聚單體中錫含量可以為，例如，以質(zhì)量計，10ppm(基于元素)以下或5ppm(基于元素)以下。在這種情況下，制備的共聚碳酸酯樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，特別是在高溫下。

上述錫含量，例如，可以通過用磷酸水溶液或固體吸附劑處理包含由式1表示的化合物的反應(yīng)混合物而達到，但是本發(fā)明不限于此。

在用磷酸水溶液或固體吸附劑進行處理時，可以使用有機層溶劑或稀釋劑，例如二氯甲烷。

可以包括，例如，0.5至40質(zhì)量％、1.0至10質(zhì)量％或2至5質(zhì)量％的量的磷酸水溶液。在該范圍內(nèi)，錫化合物的提取效率高，經(jīng)濟可行性優(yōu)異，并且可以使環(huán)境污染最小化。

對固體吸附劑沒有特別地限制，只要它是可以吸附錫化合物的固體吸附劑即可。固體吸附劑可以是，例如，活性白土；酸性白土；離子交換樹脂；螯合樹脂；活性炭；由二氧化硅、氧化鎂和氧化鋁等組成的復合吸附劑。

在另一實施方案中，在由式1表示的共聚單體中羥基苯甲酸含量為500ppm以下或100ppm以下，以質(zhì)量計。在這種情況下，制備的共聚碳酸酯樹脂具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，特別是在高溫下。此外，在共聚碳酸酯樹脂的界面聚合時，在洗滌過程中水相容易與有機相分離。

在另一實施方案中，在由式1表示的共聚單體中羥基苯甲酸烷基酯含量可以為1.0質(zhì)量％以下或0.5質(zhì)量％以下。在這種情況下，制備的共聚碳酸酯樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，特別是在高溫下。此外，由于在共聚碳酸酯樹脂的界面聚合中羥基苯甲酸烷基酯可以用作末端終止劑，從而由羥基苯甲酸烷基酯所引起的分子量變化可以最小化。

錫含量可以通過，例如，電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES)測定。在一個具體實例中，錫含量可以根據(jù)JIS K0116通過由SII納米技術(shù)制造的ICP-OES SPS-5100來測定。

羥基苯甲酸和羥基苯甲酸烷基酯的含量可以通過，例如，高效液相色譜(HPLC)裝置測定。在一個具體實例中，羥基苯甲酸和羥基苯甲酸烷基酯的含量可以在如下條件下測定：柱溫為40℃；包含0.5質(zhì)量％的磷酸水溶液和乙腈(以1:2的用量比混合)的溶劑混合物；基于作為標準物質(zhì)的羥基苯甲酸和羥基苯甲酸烷基酯的校準曲線，流速為1.0ml/min；使用GLScience制造的ODS-3色譜柱。

所述雙酚類單體可以是，例如，選自雙(4-羥基苯基)甲烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)亞砜、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙(4-羥基苯基)甲酮、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A)、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷(雙酚Z)、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷和α,ω-雙[3-(鄰-羥基苯基)丙基]聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。優(yōu)選地，雙酚類單體是雙酚A。在這種情況下，樹脂的流動性會增加。

基于雙酚類單體和共聚單體的總重量，所述雙酚類單體的量可以為，例如，81至99.9重量％、85至99.9重量％、90至99.5重量％或95至99.5重量％。在該范圍內(nèi)，聚碳酸酯樹脂表現(xiàn)出其優(yōu)異的固有性能。

所述碳酸酯前體可以是，例如，由下面式2表示的化合物。在該范圍內(nèi)，聚碳酸酯樹脂表現(xiàn)出其優(yōu)異的固有性能：

[式2]

其中，X₁和X₂各自獨立地是鹵素、鹵代烷基、鹵代環(huán)烷基、鹵代芳基、烷氧基或鹵代烷氧基。

在另一實施方案中，所述碳酸酯前體可以是選自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二環(huán)己酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸二(氯苯)酯、碳酸二間甲苯酯、碳酸二萘酯、碳酸二(聯(lián)苯)酯、光氣、三光氣、雙光氣、溴光氣和二鹵代甲酸酯中的一種或多種。優(yōu)選地，碳酸酯前體是三光氣或光氣。在這種情況下，可以提供聚碳酸酯樹脂的固有性能。

基于所述雙酚類單體和所述共聚單體總量100重量份，所述碳酸酯前體的量可以為，例如，10至150重量份、30至100重量份或40至70重量份。在該范圍內(nèi)，聚碳酸酯樹脂表現(xiàn)出其優(yōu)異的固有性能。

例如，在共聚碳酸酯聚合時還可以包含分子量調(diào)節(jié)劑。

所述分子量調(diào)節(jié)劑可以是，例如，單烷基苯酚(mono-alkylphenol)。

所述單烷基苯酚可以是，例如，選自對叔丁基苯酚、對枯基苯酚、癸基苯酚、十二烷基苯酚、十四烷基苯酚、十六烷基苯酚、十八烷基苯酚、二十烷基苯酚、二十二烷基苯酚和三十烷基苯酚中的一種或多種。優(yōu)選地，單烷基苯酚是對叔丁基苯酚。在這種情況下，可以提供優(yōu)異的分子量控制效果。

基于所述雙酚類單體和所述共聚單體總量100重量份，所述分子量調(diào)節(jié)劑的量可以為，例如，0.1至10重量份、0.1至6重量份或1至5重量份。在該范圍內(nèi)，可以獲得目標分子量。

所述共聚碳酸酯樹脂的重均分子量可以是，例如，10,000至50,000g/mol、25,000至45,000g/mol或20,000至40,000g/mol。在該范圍內(nèi)，提供優(yōu)異的耐化學性和耐磨性。

根據(jù)ASTM D543在將共聚碳酸酯樹脂與，例如，20重量％的HCl水溶液接觸168小時之后，共聚碳酸酯樹脂的重量減少量為10重量％。在該范圍內(nèi)，提供優(yōu)異的耐化學性。

根據(jù)ASTM D543在將共聚碳酸酯樹脂與，例如，甲醇接觸168小時之后，共聚碳酸酯樹脂的重量減少量為10重量％以下，優(yōu)選地為3重量％以下。在該范圍內(nèi)，提供優(yōu)異的耐化學性。

在本發(fā)明中，重量減少量(％)是指((接觸之前的重量-接觸之后的重量)/接觸之前的重量)×100。

根據(jù)ASTM D3363，所述共聚碳酸酯樹脂的耐磨性可以為，例如，1B以上。優(yōu)選地，耐磨性為HB或更高。在該范圍內(nèi)，該共聚碳酸酯樹脂可以應(yīng)用于需要高耐磨性的產(chǎn)品。

本發(fā)明的共聚碳酸酯樹脂組合物包含100重量份的所述共聚碳酸酯樹脂、0.005至0.5重量份的二亞磷酸酯化合物、0.001至0.5重量份的脂環(huán)族環(huán)氧化合物和0.01至1重量份的改性硅氧烷。

所述二亞磷酸酯化合物為，例如，雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。在一個具體實例中，二亞磷酸酯化合物可以是由Dover Chemical制造的殘留的鈉成分的含量為1ppm以下(以質(zhì)量計)的Doverphos S-9228PC。在這種情況下，在高溫成型時，提供優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和優(yōu)異的透光率、亮度和耐候性。

所述脂環(huán)族環(huán)氧化合物可以是，例如，3,4-環(huán)氧基環(huán)己烯基甲基-3',4'-環(huán)氧基環(huán)己烯甲酸酯(3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3',4'-epoxycyclohexenecarboxylate)、1,2-環(huán)氧基-4-(2-環(huán)氧乙烷基)環(huán)己烷(1,2-epoxy-4-(2-oxiranyl)cyclohexane)與2,2-雙(羥基甲基)-1-丁醇的復合物或它們的混合物。在一個具體實例中，所述脂環(huán)族環(huán)氧化合物可以是由DaicelChemical Industries制造的2021P、EHPE3150或EHPE3150CE。

所述改性硅氧烷為，例如，通過將甲氧基、乙烯基和苯基中的至少一種基團引入到硅氧烷化合物中而制備的含有官能團的改性硅氧烷化合物。優(yōu)選地，所述改性硅氧烷是含有苯基、甲氧基和乙烯基的有機聚硅氧烷。在一個具體實例中，改性硅氧烷可以是由Shin-Etsu Chemical Industry Co.,Ltd制造的KR511。在這種情況下，成型時熱穩(wěn)定性提高。

制備本發(fā)明的共聚碳酸酯樹脂的方法，包括使雙酚類單體、由下面式1表示的共聚單體和碳酸酯前體進行界面聚合的步驟：

[式1]

其中，R₁和R₂各自獨立地是C₁至C₁₀亞烷基，n是1至50的整數(shù)。

例如，R₁和R₂各自獨立地是C₂至C₆亞烷基或C₃至C₅亞烷基。在該范圍內(nèi)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學性和耐磨性。

n是，例如，5至40的整數(shù)或10至30的整數(shù)。在該范圍內(nèi)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學性和耐磨性。

所述界面聚合，例如，可以在大氣壓力和低溫下進行，并且可以容易地控制分子量。

例如，在界面聚合中還可以包含酸結(jié)合劑、有機溶劑和反應(yīng)促進劑中的一種或多種。

所述界面聚合可以包括，例如，在預(yù)聚合之后加入偶聯(lián)劑然后再聚合的步驟。在這種情況下，可以獲得具有較高的分子量的共聚碳酸酯樹脂。

對在界面聚合中使用的其它材料沒有特別地限制，只要它們可以用于聚碳酸酯的聚合即可。此外，可以根據(jù)需要控制材料的用量。

所述酸結(jié)合劑可以是，例如，堿金屬氫氧化物，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，或者胺化合物，如吡啶。

對有機溶劑沒有特別地限制，只要它可以用于常規(guī)的聚碳酸酯的聚合即可。有機溶劑可以是，例如，鹵代烴，如二氯甲烷或氯苯。

為了促進界面聚合，例如，在界面聚合中還可以包含反應(yīng)促進劑，例如叔胺化合物(如三乙胺、四正丁基溴化銨或四正丁基溴化鏻)、季銨化合物或季鏻化合物等。

界面聚合的反應(yīng)溫度為，例如，0至40℃。界面聚合的反應(yīng)時間為，例如，10分鐘至5小時。反應(yīng)過程中的pH優(yōu)選為，例如，9以上或11以上。

例如，在界面聚合中還可以包含分子量調(diào)節(jié)劑。分子量調(diào)節(jié)劑的添加可以在聚合引發(fā)之前、聚合引發(fā)過程中或聚合引發(fā)之后進行。

本發(fā)明的模制品包含本發(fā)明的共聚碳酸酯樹脂。

所述模制品可以是，例如，注塑制品。

所述模制品還可以包含，例如，選自抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、抗靜電劑、成核劑、阻燃劑、潤滑劑、沖擊改性劑、熒光增白劑、紫外吸收劑、顏料和染料中的一種或多種。

制造所述模制品的方法還可以包括如下步驟，例如，利用混合器將本發(fā)明的共聚碳酸酯樹脂與諸如抗氧化劑的添加劑均勻地混合，然后利用擠出機將所得混合物擠出成型，以制備顆粒(pellet)，而后干燥該顆粒，利用注塑機對干燥后的顆粒進行注塑。

現(xiàn)在，將參考下面的優(yōu)選實施例更詳細地描述本發(fā)明。提供這些實施例僅用于說明的目的。對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在本公開內(nèi)容的范圍和技術(shù)精神內(nèi)可以進行各種改變和修改。同樣顯而易見的是，這些改變和修改包括在所附的權(quán)利要求中。

[實施例]

實施例1

<改性聚(二羧酸亞烷基酯)共聚單體的制備>

4-羥基苯甲酸與平均Mn為2,000(n＝10)的聚(己二酸1,4-丁二醇酯)進行酯化，從而制備4-羥基苯甲酸改性的聚(己二酸丁二醇酯)。

通過¹H NMR和¹³C NMR核查制得的4-羥基苯甲酸改性的聚(己二酸丁二醇酯)的結(jié)構(gòu)。

<共聚碳酸酯樹脂的制備>

將2044g的水、140g的NaOH和225.04g(相當于97重量％)的雙酚A(BPA)加入到聚合反應(yīng)器中，在N₂氣氛下混合并溶解。將4.6g的對叔丁基苯酚(PTBP)和6.96g(相當于3重量％)的先前制備的4-羥基苯甲酸改性的聚(己二酸丁二醇酯)溶解在二氯甲烷(MC)中，然后加入到聚合反應(yīng)器中。隨后，將128g的三光氣(TPG)溶解在MC中，然后在1小時期間加入到反應(yīng)器中同時將pH保持在11以上。10分鐘后，將46g的三乙胺(TEA)加入到反應(yīng)器中，并進行偶聯(lián)反應(yīng)。在偶聯(lián)反應(yīng)總計1小時20分鐘之后，將pH降至4以除去TEA。用蒸餾水洗滌三次。將制得的聚合物的pH調(diào)節(jié)為6至7的中性pH。將所得聚合物在甲醇和己烷的混合物中再沉淀。將所得產(chǎn)物在120℃下干燥，從而獲得最終的共聚碳酸酯樹脂。

利用GPC使用PC標準測定所得的共聚碳酸酯樹脂的分子量。結(jié)果，共聚碳酸酯樹脂的重均分子量確定為29,700g/mol。

<注塑試樣的制備>

向100重量份的制得的共聚碳酸酯樹脂中添加0.050重量份的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.010重量份的十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯和0.030重量份的季戊四醇四硬脂酸酯，然后通過附有排氣孔的HAAK Mini CTW將其顆?；?。隨后，利用HAAK Minijet注塑機在300℃的料筒溫度和120℃的模具溫度下注塑成型，并使用懸臂梁試樣和圓盤(高度為1.5mm，直徑為40mm)，制備霧度試樣(Haze specimen)。

實施例2

除了實施例1的共聚單體的用量為11.6g(相當于5重量％)，并且雙酚A的用量為220.4g(相當于95重量％)之外，以與實施例1中相同的方式制備共聚碳酸酯和由其制備的試樣。

利用GPC使用PC標準測定所得的共聚碳酸酯樹脂的分子量。結(jié)果，重均分子量確定為29,800g/mol。

實施例3

除了實施例1的共聚單體的用量為23.2g(相當于10重量％)，并且雙酚的用量為208.8g(相當于90重量％)之外，以與實施例1中相同的方式制備共聚碳酸酯和由其制備的試樣。

利用GPC使用PC標準測定所得的共聚碳酸酯樹脂的分子量。結(jié)果，重均分子量確定為29,600g/mol。

比較例1

除了不使用實施例1的共聚單體之外，以與實施例1中相同的方式制備聚碳酸酯和由其制備的試樣。

利用GPC使用PC標準測定所得的共聚碳酸酯樹脂的分子量。結(jié)果，重均分子量確定為29,700g/mol。

比較例2

除了實施例1的共聚單體的用量為46.4g(相當于20重量％)，并且雙酚A的用量為185.6g(相當于80重量％)之外，以與實施例1中相同的方式制備共聚碳酸酯和由其制備的試樣。

利用GPC使用PC標準測定所得的共聚碳酸酯樹脂的分子量。結(jié)果，重均分子量確定為29,900g/mol。

[試驗例]

根據(jù)下面的方法測定根據(jù)實施例1至3和比較例1至2制備的注塑試樣的性能。結(jié)果總結(jié)在下面表1中。

*耐化學性：在根據(jù)ASTM D543與溶劑接觸168小時之后，測定重量減少量(評價標準：◎-優(yōu)異(減少1至3重量％)，○-良好(減少3至10重量％)，△-差(減少10重量％以上)。HCl濃度為20％，NaOH濃度為1％。

*耐磨性：根據(jù)ASTM D3363測定。

*沖擊強度(J/m)：根據(jù)ASTM D256(1/8英寸，缺口懸臂梁(Notched Izod))在23℃下測定。

*重均分子量(g/mol)：使用Agilent 1200系列和PC標準測定。

[表1]

如表1所示，可以確認，與比較例1的常規(guī)共聚碳酸酯樹脂或其中使用大量的由式1表示的共聚單體的比較例2的共聚碳酸酯樹脂相比，本發(fā)明(實施例1至3)的共聚碳酸酯樹脂表現(xiàn)出提高的耐化學性和耐磨性而不降低沖擊強度。

參考例1至3

已證實，當對根據(jù)實施例1獲得的包含4-羥基苯甲酸改性的聚(己二酸丁二醇酯)的反應(yīng)混合物進行后處理，使用二氯甲烷作為有機層溶劑或稀釋劑，已進行過用3.5質(zhì)量％的磷酸水溶液提取雜質(zhì)的處理或者用二氧化硅氧化鎂類吸附劑(由MIZUSAWA INDUSTRIAL CHEMICALS,Ltd.制造的Mizukalife F-2G)吸附的處理的4-羥基苯甲酸改性的聚(己二酸丁二醇酯)共聚單體，以與實施例1至3中相同的方式在共聚碳酸酯樹脂的制備中使用時，最終制得的試樣的黃色指數(shù)的變化程度(ΔYI)顯著降低。

參考例4至6

已證實，當根據(jù)實施例1的<注塑試樣的制備>部分中所使用的方法，將100重量份的根據(jù)實施例1獲得的共聚碳酸酯樹脂、0.02重量份的雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯(由Dover Chemical Corporation制造的Doverphos S-9228PC)、0.02重量份的3,4-環(huán)氧基環(huán)己烯基甲基-3',4'-環(huán)氧基環(huán)己烯甲酸酯(由Daicel Chemical Industry Ltd.制造的2021P)和0.1重量份的含有苯基、甲氧基和乙烯基的有機聚硅氧烷(由Shin-Etsu Chemical Industry Co.Ltd.制造的KR511)進行注塑以制造用于測定性能的試樣，并將所制造的試樣進行苛刻的耐濕耐熱試驗時，其中使試樣在滯留成型、85℃和95％RH的濕度的條件下放置500小時時，變色性較低并且沒有形成裂紋。