本實用新型涉及環(huán)保新能源領(lǐng)域，特別涉及一種光電一體化蓄熱式二次接種固態(tài)發(fā)酵通用型多體沼氣池。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)老式沼氣池在高寒地區(qū)冬季不產(chǎn)氣或產(chǎn)氣少，無法使用或不夠用，春季啟用困難，容易酸化、鈣化結(jié)板，出渣困難，厭氧效果差。目前，中國東三省的地上罐體沼氣池95%以上都處于休眠狀態(tài)，少數(shù)能用的，也存在產(chǎn)氣量及低、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、安全隱患大、不能達到環(huán)保要求反而污染環(huán)境?，F(xiàn)有的沼氣池成本高、配套設(shè)備多、易損壞、耗能高。出渣通過泵抽出，耗電，除渣困難，泵易堵塞。亟待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種光電一體化蓄熱式二次接種固態(tài)發(fā)酵通用型多體沼氣池，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實用新型采用秸稈、養(yǎng)殖物的排泄物、農(nóng)業(yè)廢棄物、廚房殘余物等為原料，不污染環(huán)境。一套設(shè)備多個池體共用，節(jié)約設(shè)備成本的投入。采用二次接種，有機物不容易酸化，產(chǎn)氣速度快、產(chǎn)量多、純度高，每噸秸稈可產(chǎn)500~650m3氣體。
本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
光電一體化蓄熱式二次接種固態(tài)發(fā)酵通用型多體沼氣池，包括至少兩個厭氧池1，進出料罐體2分別與水環(huán)真空泵3和沼氣壓縮機4連接，水環(huán)真空泵3和沼氣壓縮機4分別通過管路與貯氣柜7連接，厭氧池1的出氣口與貯氣柜7連接；進出料罐體2的進出料管路分別與厭氧池1連接，預(yù)處理池5和調(diào)漿池6分別通過管路與進出料罐體2連接；太陽能集熱器8與保溫水箱9連接，保溫水箱9分別與厭氧池1內(nèi)部的加熱排管10連接；沼氣壓縮機4通過管路分別與厭氧池1底部連接，定時循環(huán)。
所述的加熱排管10為間距1米的水管，上部的進水管和下部的回水管均為橫向U形排列，進水管和回水管通過中間縱向排列的管路相連通。
所述的進出料罐體2通過水環(huán)真空泵3將調(diào)漿池6內(nèi)的有機物吸入罐內(nèi)，關(guān)閉進料口閥門，開啟沼氣壓縮機4，將貯氣柜7內(nèi)的沼氣輸?shù)竭M出料罐體2內(nèi)與有機物混合達到二次接種的目的，二次接種后再輸入到厭氧池1內(nèi)。
所述的厭氧池1內(nèi)的沼液的液面高度為1米，且通過進出料罐體2將沼液定時循環(huán)。
所述的厭氧池1的底部鋪設(shè)加熱電纜11。
所述的厭氧池1的池體95%設(shè)置在地下，池體周圍凍土層以下設(shè)置保溫層12，保溫層12的橫向?qū)挾葹橹辽?0米。
本實用新型池體設(shè)置在暖棚內(nèi)，充分利用光合作用，提高沼氣池溫度，池體內(nèi)的溫度控制在50~55℃左右。池體底部設(shè)置加熱水管或發(fā)熱電纜，冬季在無輔助加溫情況下，溫度可達30~50℃，節(jié)約能源。冬季發(fā)酵時間為3~6個月。
本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)新穎、簡單，使用安全、可靠，維修方便、快捷。產(chǎn)氣量提高3~4倍。不污染環(huán)境，零耗能，建造速度快，成本低，便于管理，使用壽命長，便于維修，維修成本低。四季可用、安全可靠。一套設(shè)備多個池體共用，節(jié)約設(shè)備成本的投入。采用二次接種，有機物不容易酸化，產(chǎn)氣速度快、產(chǎn)量多、純度高，每噸秸稈可產(chǎn)500~650m3氣體。實用性強，易于推廣。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、厭氧池；2、進出料罐體；3、水環(huán)真空泵；4、沼氣壓縮機；5、預(yù)處理池；6、調(diào)漿池；7、貯氣柜；8、太陽能集熱器；9、保溫水箱；10、加熱排管；11、加熱電纜；12、保溫層；13、出渣口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的詳細內(nèi)容及其具體實施方式。
參見圖1所示，本實用新型的光電一體化蓄熱式二次接種固態(tài)發(fā)酵通用型多體沼氣池，包括至少兩個厭氧池1，進出料罐體2分別與水環(huán)真空泵3和沼氣壓縮機4連接，水環(huán)真空泵3和沼氣壓縮機4分別通過管路與貯氣柜7連接，厭氧池1的出氣口與貯氣柜7連接；進出料罐體2的進出料管路分別與厭氧池1連接，預(yù)處理池5和調(diào)漿池6分別通過管路與進出料罐體2連接；太陽能集熱器8與保溫水箱9連接，保溫水箱9分別與厭氧池1內(nèi)部的加熱排管10連接；沼氣壓縮機4通過管路分別與厭氧池1底部連接，定時循環(huán)。
所述的加熱排管10為間距1米的水管，上部的進水管和下部的回水管均為橫向U形排列，進水管和回水管通過中間縱向排列的管路相連通。
所述的進出料罐體2通過水環(huán)真空泵3將調(diào)漿池6內(nèi)的有機物吸入罐內(nèi)，關(guān)閉進料口閥門，開啟沼氣壓縮機4，將貯氣柜7內(nèi)的沼氣輸?shù)竭M出料罐體2內(nèi)與有機物混合達到二次接種的目的，二次接種后再輸入到厭氧池1內(nèi)。
所述的厭氧池1內(nèi)的沼液的液面高度為1米，且通過進出料罐體2將沼液定時循環(huán)。
所述的厭氧池1的底部鋪設(shè)加熱電纜11。
所述的厭氧池1的池體95%設(shè)置在地下，池體周圍凍土層以下設(shè)置保溫層12，保溫層12的橫向?qū)挾葹橹辽?0米。
本實用新型池體設(shè)置在暖棚內(nèi)，充分利用光合作用，提高沼氣池溫度，池體內(nèi)的溫度控制在50~55℃左右。池體底部設(shè)置加熱水管或發(fā)熱電纜，冬季在無輔助加溫情況下，溫度可達30~50℃，節(jié)約能源。冬季發(fā)酵時間為3~6個月。
參見圖1所示，本實用新型的工作過程如下：
使用時，水環(huán)真空泵3將調(diào)漿池6內(nèi)的物料吸入到進出料罐體2內(nèi)，關(guān)閉水環(huán)真空泵3后，開啟沼氣壓縮機4將物料壓縮后，通過管道送入?yún)捬醭?內(nèi)。經(jīng)過厭氧發(fā)酵后，厭氧池1內(nèi)的氣體進入貯氣柜7內(nèi)；出渣時，開啟水環(huán)真空泵3將厭氧池1內(nèi)的沼渣、沼液再吸入進出料罐體2內(nèi)，開啟沼氣壓縮機4將沼渣、沼液排出，沼液回到預(yù)處理池5中待進料時調(diào)漿用，沼渣通過出渣口13排出。厭氧池1內(nèi)液面高度控制在1米左右，厭氧池1內(nèi)的沼液通過進出料罐體2、水環(huán)真空泵3、沼氣壓縮機4定時完成反循環(huán)的過程，使厭氧效果達到最佳；并且，通過沼氣壓縮機4將貯氣柜7中的沼氣送入?yún)捬醭?的底部，使沼氣定時循環(huán)，起到二次接種的作用。太陽能集熱器8的熱水存入保溫水箱9內(nèi)，保溫水箱的循環(huán)泵循環(huán)熱水，通過加熱排管10保證厭氧池1的內(nèi)部達到所需的溫度，從而達到產(chǎn)氣速度快、產(chǎn)氣量多、純度高的目的。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡對本實用新型所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。