本實(shí)用新型屬于白酒生成設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種糖化箱。

背景技術(shù)：

在白酒釀造過程中，需要對清蒸熟料進(jìn)行糖化處理，在糖化過程中需要保持一定溫度、濕度和供氧量，進(jìn)而保證清蒸熟料有效的進(jìn)行醇化、發(fā)酵，使熟料中的淀粉在微生物酶的作用下降解為糖。

在CN203683518U中公開了一種移動式糖化箱，此糖化箱本質(zhì)上就是一種轉(zhuǎn)運(yùn)箱，主要用于物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，它無法精確控制糖化過程中所需要的適宜環(huán)境，自動化程度較低，功能單一；在CN103789133 A中公開了一種糖化設(shè)備及糖化方法，此糖化箱和糖化工藝實(shí)現(xiàn)了自動上料、攤厚、溫濕度控制和含氧量控制，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動卸料，自動化程度高，但是在工作過程中還存在以下幾個方面的問題：（1）此系統(tǒng)中采用的輸送帶為普通輸送帶無法很好的對堆厚之后的物料進(jìn)行透氣通氧處理；（2）所采用的通風(fēng)系統(tǒng)無法很好的達(dá)到通風(fēng)要求，為了達(dá)到通氣要求，需要消耗大量的電能；（3）在溫控過程采用熱風(fēng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，能耗較大，而且熱能損失嚴(yán)重；（4）此設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，后續(xù)維護(hù)成本高。

因此，為了克服上述的缺陷需要設(shè)計(jì)一種糖化箱，保證熟料的糖化質(zhì)量，配合其它設(shè)備的使用，提高白酒釀造的自動化程度，進(jìn)而提高產(chǎn)能，提高經(jīng)濟(jì)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種糖化箱，此糖化箱能夠克服上述的缺陷，實(shí)現(xiàn)熟料的大批量糖化工藝，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，增加貯存能力，同時該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，進(jìn)出料方便、均勻，維護(hù)保養(yǎng)便捷，是自動糖化發(fā)酵、緩存物料的理想設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：糖化箱，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有底部箱體，所述底部箱體內(nèi)部安裝有物料儲存輸送裝置，所述底部箱體的兩側(cè)面安裝有多個連續(xù)布置的滑動窗，所述底部箱體頂部安裝有頂部箱體，所述頂部箱體的內(nèi)部頂梁吊裝有多個噴霧器，所述頂部箱體的頂部側(cè)面安裝有通風(fēng)裝置，所述底部箱體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隧道式護(hù)料墻板，在物料儲存輸送裝置的進(jìn)料口位置安裝有均勻進(jìn)料裝置，出料口位置安裝有輔助下料裝置。

所述物料儲存輸送裝置包括輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶兩端通過支撐托輥支撐安裝在主動輪軸和從動輪軸之間，所述從動輪軸上安裝有張緊機(jī)構(gòu)，所述主動輪軸通過帶傳動與輸送電機(jī)構(gòu)成帶傳動，所述輸送電機(jī)安裝在機(jī)架的底部。

所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊螺桿，所述張緊螺桿通過調(diào)節(jié)螺母鎖緊在機(jī)架的立柱上，所述張緊螺桿的另一端套裝在從動輪軸上，將輸送網(wǎng)帶張緊。

所述均勻進(jìn)料裝置包括進(jìn)料電機(jī)，所述進(jìn)料電機(jī)的輸出軸上安裝有勻料輥，所述勻料輥支撐安裝在軸座上。

所述輔助下料裝置包括下料電機(jī)，所述下料電機(jī)通過帶傳動與下料轉(zhuǎn)軸相連，所述下料轉(zhuǎn)軸的外圓周均布固定有齒耙，所述齒耙與物料儲存輸送裝置的輸送網(wǎng)帶設(shè)有一定的間隙。

所述輔助下料裝置包括下料電機(jī)，所述通風(fēng)裝置包括送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道的進(jìn)口位置安裝有控制閥。

所述噴霧器與熱水供應(yīng)系統(tǒng)相連。

所述輸送網(wǎng)帶的頭部設(shè)置有下料漏斗。

所述輸送網(wǎng)帶的頭部底面設(shè)置有刮料板，所述刮料板與輸送網(wǎng)帶相接觸配合。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過設(shè)置物料儲存輸送裝置能夠?qū)Z食熟料進(jìn)行整體移動和轉(zhuǎn)運(yùn)，同時通過設(shè)置頂部箱體能夠方便的對熟料進(jìn)行儲存，進(jìn)而保證了糖化過程。

2、通過安裝均勻進(jìn)料裝置能夠保證糧食熟料被均勻的輸送到輸送網(wǎng)帶上，使其保持一定厚度的堆積厚度，進(jìn)而保證了后續(xù)糖化效果。

3、通過設(shè)置滑動窗能夠起到通風(fēng)的作用，保證了通風(fēng)效果，進(jìn)而方便控制頂部箱體內(nèi)部的溫度，使其滿足相應(yīng)的糖化條件。

4、通過安裝輔助下料裝置能夠方便進(jìn)行下料作業(yè)，保證糖化之后的糧食均勻的被打散，進(jìn)而使其均勻的落下。

5、通過設(shè)置噴霧器能夠?qū)μ腔^程中的糧食進(jìn)行噴霧加濕處理，使其滿足糖化過程中的濕度和溫度需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的左剖視圖。

圖中：機(jī)架1、輸送網(wǎng)帶2、張緊螺桿3、調(diào)節(jié)螺母4、從動輪軸5、軸座6、勻料輥7、進(jìn)料電機(jī)8、控制閥9、送風(fēng)管道10、滑動窗11、頂部箱體12、下料轉(zhuǎn)軸13、下料電機(jī)14、齒耙15、主動輪軸16、下料漏斗17、刮料板18、輸送電機(jī)19、噴霧器20、底部箱體21、隧道式護(hù)料墻板22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-2所示，糖化箱，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有底部箱體21，所述底部箱體21內(nèi)部安裝有物料儲存輸送裝置，所述底部箱體21的兩側(cè)面安裝有多個連續(xù)布置的滑動窗11，所述底部箱體21頂部安裝有頂部箱體12，所述頂部箱體12的內(nèi)部頂梁吊裝有多個噴霧器20，所述頂部箱體12的頂部側(cè)面安裝有通風(fēng)裝置，所述底部箱體21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隧道式護(hù)料墻板22，在物料儲存輸送裝置的進(jìn)料口位置安裝有均勻進(jìn)料裝置，出料口位置安裝有輔助下料裝置。

進(jìn)一步的，所述物料儲存輸送裝置包括輸送網(wǎng)帶2，所述輸送網(wǎng)帶2兩端通過支撐托輥23支撐安裝在主動輪軸16和從動輪軸5之間，所述從動輪軸5上安裝有張緊機(jī)構(gòu)，所述主動輪軸16通過帶傳動與輸送電機(jī)19構(gòu)成帶傳動，所述輸送電機(jī)19安裝在機(jī)架1的底部。

進(jìn)一步的，所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊螺桿3，所述張緊螺桿3通過調(diào)節(jié)螺母4鎖緊在機(jī)架1的立柱上，所述張緊螺桿3的另一端套裝在從動輪軸5上，將輸送網(wǎng)帶2張緊。

進(jìn)一步的，所述均勻進(jìn)料裝置包括進(jìn)料電機(jī)8，所述進(jìn)料電機(jī)8的輸出軸上安裝有勻料輥7，所述勻料輥7支撐安裝在軸座6上。工作過程中通過進(jìn)料電機(jī)8驅(qū)動勻料輥7，通過勻料輥7進(jìn)行均勻下料。

進(jìn)一步的，所述輔助下料裝置包括下料電機(jī)14，所述下料電機(jī)14通過帶傳動與下料轉(zhuǎn)軸13相連，所述下料轉(zhuǎn)軸13的外圓周均布固定有齒耙15，所述齒耙15與物料儲存輸送裝置的輸送網(wǎng)帶2設(shè)有一定的間隙。

進(jìn)一步的，所述輔助下料裝置包括下料電機(jī)14，所述通風(fēng)裝置包括送風(fēng)管道10，所述送風(fēng)管道10的進(jìn)口位置安裝有控制閥9。通過通風(fēng)裝置能夠方便的控制頂部箱體12內(nèi)部的溫度，進(jìn)而保證了糖化效果。

進(jìn)一步的，所述噴霧器20與熱水供應(yīng)系統(tǒng)相連。通過噴霧器20能夠?qū)μ腔^程中的糧食進(jìn)行噴霧加濕處理。

進(jìn)一步的，所述輸送網(wǎng)帶2的頭部設(shè)置有下料漏斗17。通過下料漏斗17能夠方便的進(jìn)行下料作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述輸送網(wǎng)帶2的頭部底面設(shè)置有刮料板18，所述刮料板18與輸送網(wǎng)帶2相接觸配合。通過刮料板18能夠?qū)斔途W(wǎng)帶2進(jìn)行清潔處理。

進(jìn)一步的，所述底部箱體21內(nèi)部還安裝有溫度和濕度傳感器，通過溫度和濕度傳感器能夠及時檢測底部箱體21內(nèi)部的溫度和濕度，進(jìn)而使其保證適宜的溫濕度條件，提高了糖化效果，而且溫度和濕度傳感器與單片機(jī)控制器的信號輸入端相連，單片機(jī)控制的輸出端同時連接通風(fēng)裝置和噴霧器20的開關(guān)閥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動溫度和濕度控制。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

首先，啟動進(jìn)料電機(jī)8，帶動勻料輥7，通過勻料輥7對縱向輸送帶上的糧食物料進(jìn)行均勻下料作業(yè)，下料之后的糧食熟料將均勻堆積到物料儲存輸送裝置的輸送網(wǎng)帶2上；

然后，調(diào)節(jié)輸送電機(jī)19的轉(zhuǎn)速，保證下落之后的物料均勻的落在輸送網(wǎng)帶2上，并保證堆積的均勻性，通過熱水供應(yīng)系統(tǒng)和通風(fēng)裝置保持頂部箱體12內(nèi)部適宜的溫度和濕度，進(jìn)而保證糖化效果；

最后，通過糖化處理一端時間之后，啟動輸送電機(jī)19，通過輸送電機(jī)19帶動輸送網(wǎng)帶2，進(jìn)而對其上部的物料進(jìn)行輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)下料端后通過輔助下料裝置進(jìn)行下料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整個物料的輸送。

上述實(shí)施例用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。