本發(fā)明涉及一種夾織物三角帶橡膠材料。

背景技術(shù)：

夾織物三角帶要求其組成材質(zhì)必須具有優(yōu)良的耐熱、耐老化、耐磨、耐曲撓、抗疲勞以及壓縮變形小和橫向剛性好等特點(diǎn)。目前的三角帶幾乎都是由包布層、伸張層（頂膠）、抗拉層、壓縮層（底膠）和緩沖膠組成，由于各膠層的功能不同，所以各個(gè)膠層所用膠料的配方均不相同。頂膠底膠和緩沖膠基本由天然橡膠，丁苯膠，氯丁膠和丁腈膠以及配合劑組成，抗拉層主流是聚酯線繩，聚酯鋼化棕絲等組成，包布層基本上是由滌棉布和純棉布作骨架材料膠布。由于各膠料層的模量不同，所以在三角帶使用過(guò)程中機(jī)械應(yīng)力不能均勻分散，導(dǎo)致應(yīng)力集中，最終各膠層互相剝離甚至斷裂。另外，現(xiàn)有的三角帶各層配方復(fù)雜，成本較高。因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種低成本、強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、耐疲勞的夾織物三角帶的膠料配方。

專利CN104672549A公開(kāi)了一種抗拉緩沖三角帶橡膠材料,主要由丁腈膠、丙烯腈、煅燒陶土、滑石粉、烯一醋酸乙烯共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、二乙胺四乙酸EDTA、氯化石蠟、防老劑RD、古馬隆、白炭黑、DOP軟化劑、促進(jìn)劑TMTD、硫黃、異戊二烯、活化劑、次磺酰胺促進(jìn)劑、過(guò)氧化苯甲酰、二乙醇胺組成。該三角帶材料彈性較好,成本低,其耐腐蝕、耐磨等性能都有較大的提高，但其傳動(dòng)過(guò)程中帶體延伸率較大，震動(dòng)較嚴(yán)重，影響傳動(dòng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種夾織物三角帶所用膠料，保持三角帶剛度和彈性的同時(shí)，大大降低其生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，其耐曲饒、耐磨、耐老化以及抗拉強(qiáng)度等性能都有較大的提高。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種夾織物三角帶橡膠材料，其特征在于，按質(zhì)量比由50 ~ 65份天然橡膠、35 ~ 50份丁苯橡膠、干燥平紋棉帆布（含水率小于1%）和61份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑、防老劑D以及黃油按質(zhì)量比為40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1 : 6組成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的天然橡膠和丁苯橡膠（丁二烯苯乙烯橡膠）均為市售工業(yè)級(jí)；

所述的硫化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，即促進(jìn)劑TMTD；

所述的硫化劑為硫黃；

所述的防老劑D為N-苯基-2-萘胺。

本發(fā)明的夾織物三角帶橡膠材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用天然橡膠和丁苯橡膠為主料，配方中摻入35 ~ 50份的丁苯膠，降低了膠料成本的同時(shí)，保證了足夠的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，使得膠料具有良好的耐曲撓疲勞性能。

（2）采用平紋棉帆布作為骨架材料，與天然膠和丁苯橡膠的粘合性能好，不需要浸膠，可直接用壓延機(jī)擦膠，大大減少了生產(chǎn)工序。

（3）本發(fā)明將擦膠處理完的膠布45°裁斷后鋪卷壓實(shí)放入鄂式硫化機(jī)模具中硫化，不僅提高了效率，而且使得夾織物的線與線，層與層之間通過(guò)膠料的作用相互緊密牢固結(jié)合成整體共同承受負(fù)荷應(yīng)力的作用，減少相互間位移和摩擦生熱，使應(yīng)力分布均勻，提高了產(chǎn)品的抗疲勞性能和抗張強(qiáng)度。

（4）本發(fā)明的所有原料全部來(lái)自國(guó)產(chǎn)，原料來(lái)源豐富。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例 1

本實(shí)施例的夾織物三角帶橡膠材料按質(zhì)量比由50份天然橡膠、50份丁苯橡膠、干燥平紋棉帆布（含水率小于1%）和61份配合劑制成；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑、防老劑D以及黃油按質(zhì)量比為40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1 : 6組成。

本實(shí)施例所述的丁苯橡膠為丁二烯與苯乙烯的二元共聚物；天然橡膠和丁苯橡膠為工業(yè)級(jí)。所述的硫化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，即促進(jìn)劑TMTD；所述的硫化劑為硫黃；所述的防老劑D為N-苯基-2-萘胺。所述的促進(jìn)劑TMTD、硫黃和防老劑D均為市售商品。

本實(shí)施例的夾織物三角帶橡膠材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行：（1）按質(zhì)量份數(shù)比稱取50份天然橡膠、50份丁苯橡膠和61份配合劑；其中配合劑由炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、硫化劑、防老劑D以及黃油按質(zhì)量比為40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1 : 6組成；（2）將平紋棉帆布進(jìn)行預(yù)處理并干燥（含水率小于1%）以備用；將天然橡膠與丁苯橡膠進(jìn)行烘膠、切膠、烘干后在輥溫為40 ~ 50℃、輥距為0.5 ~ 1 毫米 的開(kāi)煉機(jī)上塑煉10 ~ 12分鐘，得到塑煉膠；（3）將步驟（1）稱取的配合劑和步驟（2）得到的塑煉膠加入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，開(kāi)煉機(jī)的輥溫為50 ~ 60 ℃、輥距為1 ~ 2毫米，混煉20 ~ 25分鐘，制成混煉膠；（4）將混煉膠在輥溫為60 ~ 70 ℃、輥距為4 ~ 6毫米的開(kāi)煉機(jī)上熱煉7 ~ 8次；（5）將步驟（2）得到的干燥平紋棉帆布與步驟（4）得到的熱煉膠片于四輥壓延機(jī)上，調(diào)好輥速、輥溫（其中輥筒速比為V₁/V₂＝1.17，V₄/V₃＝1.17，且V₂＝V₃；輥溫為：一輥70～80 ℃、二輥80～90 ℃、三輥80～90 ℃、四輥70～80 ℃）進(jìn)行擦膠并冷卻，得到夾織物三角帶橡膠材料。

實(shí)施例 2 ~ 實(shí)施例 6的制備方法與實(shí)施例1的相同，原料組成與工藝條件分別如下：

實(shí)施例 2

天然橡膠質(zhì)量份數(shù)變?yōu)?3份，丁苯橡膠變?yōu)?7份；在輥溫為45 ℃、輥距為0.5 mm 的條件下塑煉12 min ；在輥溫為50 ℃、輥距為1 mm ，混煉20 min ；四輥壓延機(jī)的輥溫調(diào)整為：一輥溫度70 ℃、二輥溫度為90 ℃、三輥溫度為90 ℃、四輥溫度為80 ℃。

實(shí)施例 3

天然橡膠質(zhì)量份數(shù)變?yōu)?8份，丁苯橡膠變?yōu)?2份；在輥溫為50 ℃、輥距為0.8 mm 的條件下塑煉12 min ；在輥溫為55 ℃、輥距為1.2 mm ，混煉20 min ；四輥壓延機(jī)的輥溫調(diào)整為：一輥溫度80 ℃、二輥溫度為90 ℃、三輥溫度為90 ℃、四輥溫度為80 ℃。

實(shí)施例 4

天然橡膠質(zhì)量份數(shù)變?yōu)?0份，丁苯橡膠變?yōu)?0份；在輥溫為50 ℃、輥距為1 mm 的條件下塑煉10 min ；在輥溫為55 ℃、輥距為1.6 mm ，混煉25 min ；四輥壓延機(jī)的輥溫調(diào)整為：一輥溫度75 ℃、二輥溫度為90 ℃、三輥溫度為90 ℃、四輥溫度為80 ℃。

實(shí)施例 5

天然橡膠質(zhì)量份數(shù)變?yōu)?2份，丁苯橡膠變?yōu)?8份；在輥溫為50 ℃、輥距為0.8 mm 的條件下塑煉10 min ；在輥溫為60 ℃、輥距為2 mm ，混煉20 min ；四輥壓延機(jī)的輥溫調(diào)整為：一輥溫度80 ℃、二輥溫度為85 ℃、三輥溫度為85 ℃、四輥溫度為80 ℃。

實(shí)施例 6

天然橡膠質(zhì)量份數(shù)變?yōu)?5份，丁苯橡膠變?yōu)?5份；在輥溫為45 ℃、輥距為1 mm 的條件下塑煉12 min ；在輥溫為55 ℃、輥距為2 mm ，混煉25 min ；四輥壓延機(jī)的輥溫調(diào)整為：一輥溫度70 ℃、二輥溫度為85 ℃、三輥溫度為85 ℃、四輥溫度為70 ℃。

實(shí)施例 2 ~ 6 的夾織物三角帶橡膠材料采用天然橡膠和丁苯橡膠為主料，配方中摻入35 ~ 50份的丁苯膠，降低了膠料成本的同時(shí)，保證了足夠的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，使得膠料具有良好的耐曲撓疲勞性能；采用平紋棉帆布作為骨架材料，與天然膠和丁苯橡膠的粘合性能好，不需要浸膠，可直接用壓延機(jī)擦膠，大大減少了生產(chǎn)工序；夾織物三角帶橡膠材料的所有原料全部來(lái)自國(guó)產(chǎn)，原料來(lái)源豐富；夾織物三角帶橡膠材料以45°裁斷后鋪卷成2 ~ 3層，壓實(shí)放入鄂式硫化機(jī)模具中，在145 ~ 155℃、8 ~ 10 MPa的條件下硫化35 ~ 45 分鐘即可得到夾織物三角帶。相對(duì)于以往三角帶的生產(chǎn)方式，本發(fā)明的夾織物三角帶橡膠材料一次性成型并硫化，降低了生產(chǎn)設(shè)備的投入，簡(jiǎn)化了其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本。用本發(fā)明的橡膠材料制備的夾織物三角帶的全截面拉伸強(qiáng)度為1.9 ~ 2.4KN/根，定負(fù)荷伸長(zhǎng)率為8 ~ 13%，線繩抽出強(qiáng)度為12 ~ 14KN/m 。其耐磨、耐曲繞、機(jī)械強(qiáng)度高、抗疲勞性能好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的普通V帶的標(biāo)準(zhǔn)要求。

用實(shí)施例 2 ~ 6 的橡膠材料制備的A型夾織物三角帶的部分性能數(shù)據(jù)如表1 所示。

表1 實(shí)施例 2 ~ 6 的橡膠材料制備的A型夾織物三角帶的性能