本發(fā)明涉及一種織物,特別涉及一種具有三層結(jié)構(gòu)的梭織織物及其制造方法。
背景技術(shù):
國(guó)內(nèi)外已開始流行用三層組織的梭織織物作為鞋類、服裝行業(yè)的材料,特別在鞋面領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多。此種三層組織的梭織織物是采用三套經(jīng)、緯紗系統(tǒng)來分別織造出織物的表層組織、中間層組織及里層組織,且三層組織通過接結(jié)方法連接在一起,即表層組織與中間層組織接結(jié)起來,中間層組織與里層組織接結(jié)起來,最終形成一體式織物。然而,現(xiàn)有的三層組織的梭織織物,其表層組織、中間層組織及里層組織的縮率均相同,則,市面上的三層梭織織物普遍呈扁平結(jié)構(gòu),類似單層結(jié)構(gòu),立體感差,透氣性能很不理想。
有鑒于此,本發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究,遂由本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種立體感強(qiáng),彈性及透氣性佳的立體三層梭織織物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種立體感強(qiáng),彈性及透氣性佳的立體三層梭織織物的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種立體三層梭織織物,包括織物本體,該織物本體由表層組織、中間層組織和里層組織構(gòu)成,該表層組織、中間層組織與里層組織均采用經(jīng)紗與緯紗交織而成,且表層組織與中間層組織接結(jié)在一起,且表層組織與中間層組織的接結(jié)區(qū)域具有若干個(gè),中間層組織與里層組織接結(jié)在一起,且中間層組織與里層組織的接結(jié)區(qū)域相應(yīng)具有若干個(gè);上述中間層組織的縮率小于上述表層組織的縮率和里層組織的縮率,以表層組織與中間層組織的接結(jié)區(qū)域?yàn)樯辖咏Y(jié)區(qū)域,中間層組織與里層組織的接結(jié)區(qū)域?yàn)橄陆咏Y(jié)區(qū)域,各上述上接結(jié)區(qū)域并排間隔設(shè)置,各上述下接結(jié)區(qū)域并排間隔設(shè)置,且各上述上接結(jié)區(qū)域的并排方向與各上述下接結(jié)區(qū)域的并排方向相同,上述上接結(jié)區(qū)域與上述下接結(jié)區(qū)域呈間隔錯(cuò)位設(shè)置。
上述表層組織的緯紗和上述里層組織的緯紗均為氨綸包覆紗或高彈紗,上述中間層組織的緯紗為單絲或紗線,上述紗線為滌綸紗線、錦綸紗線或棉紗線中的一種。
上述表層組織為提花組織。
一種立體三層梭織織物的制造方法,包括以下步驟:
a、選原料:選擇原料A、原料B和原料C,原料A為滌綸加捻紗或其他紗線,原料B為氨綸包覆紗或高彈紗,原料C為單絲、滌綸紗線、錦綸紗線或棉紗線中的一種;
b、原料處理:對(duì)原料A依次進(jìn)行倍捻、定型及整經(jīng)處理后即可得到經(jīng)紗;
當(dāng)原料B為氨綸包覆紗時(shí),此原料B依次進(jìn)行染色、定型及紗紗加工處理后即可得到緯紗;
當(dāng)原料B為高彈紗時(shí),此原料B依次進(jìn)行染色及定型處理后即可得到緯紗;
c、織造:將步驟b的經(jīng)紗、步驟b的緯紗及步驟a的原料C分別裝在提花劍桿織機(jī)上,采用提花劍桿織機(jī)根據(jù)設(shè)定的花樣數(shù)據(jù)對(duì)步驟b的經(jīng)紗、步驟b的緯紗及步驟a的原料C進(jìn)行織造,織出具有表層組織、里層組織和與表層組織和里層組織分別交織在一起的中間層組織的三層梭織半成品,且表層組織和里層組織均由步驟b的經(jīng)紗與步驟b的緯紗交織而成,中間層組織由步驟b的經(jīng)紗與步驟a的原料C經(jīng)緯交織而成,中間層組織與表層組織的交織部位具有若干個(gè),中間層組組與里層組織的交織部位相應(yīng)具有若干個(gè),且中間層組織與表層組織的交織部位和中間層組組與里層組織的交織部位呈上下錯(cuò)位間隔設(shè)置;
d、高溫處理:采用壓光機(jī)或轉(zhuǎn)印機(jī)對(duì)步驟c所得到的三層梭織半成品在溫度為60-250℃,壓力為10-80kpa,速度為1-10m/min進(jìn)行高溫定型處理,最終得到立體三層梭織織物。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的一種立體三層梭織織物,因表層組織與中間層組織的接結(jié)區(qū)域和中間層組織與里層組織的接結(jié)區(qū)域呈間隔錯(cuò)位設(shè)置,且中間層組織的縮率小于表層組織的縮率和里層組織的縮率,這樣,利用表層組織和里層組織的高縮拉力可使中間層組織被拉伸變形,并利用中間層組織上下接結(jié)區(qū)域的間隔錯(cuò)位,使中間層組織會(huì)被拉伸成彎區(qū)結(jié)構(gòu),并非呈平面結(jié)構(gòu),此彎區(qū)結(jié)構(gòu)達(dá)到把表層組織和里層組織支撐開來,使織物的三層立體效果非常明顯,整體立體感強(qiáng),并使織物的整體彈性得以顯著提高,手感佳,穿著舒適,不易產(chǎn)生折皺,同時(shí)利用中間層組織的彎區(qū)結(jié)構(gòu)使梭織織物的中間形成有若干條貫穿織物兩端的通道,此通道可起到導(dǎo)氣作用,使織物的透氣性大大提升。
本發(fā)明的一種立體三層梭織織物的制造方法,因中間層組織的緯紗收縮率小于表層組織和里層組織的緯紗收縮率,這樣,在步驟d高溫處理時(shí)中間層組織的收縮遠(yuǎn)小于表層組織和里層組織的收縮,則在高溫中中間層組織被會(huì)表層組織和里層組織上下拉伸變形,且中間層組織與表層組織的交織部位和中間層組組與里層組織的交織部位呈上下錯(cuò)位間隔設(shè)置,這樣中間層組織拉伸變形后形成彎區(qū)結(jié)構(gòu),達(dá)到把表層組織與里層組織支撐開來,使梭織織物的三層立體效果非常明顯,整體立體感強(qiáng),并使梭織織物的整體彈性得以顯著提高,手感佳,穿著舒適,不易產(chǎn)生折皺,并利用中間層組織的彎區(qū)結(jié)構(gòu)使梭織織物的中間形成有若干條貫穿織物兩端的通道,此通道可起到導(dǎo)氣作用,使織物的透氣性大大提升。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
表層組織 1 中間層組織 2
里層組織 3 接結(jié)區(qū)域 100、200
通道 300
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的一種立體三層梭織織物,如圖1所示,包括織物本體,該織物本體由表層組織1、中間層組織2和里層組織3構(gòu)成,該表層組織1、中間層組織2與里層組織3均采用經(jīng)紗與緯紗交織而成,且表層組織1與中間層組織2接結(jié)在一起,且表層組織1與中間層組織2的接結(jié)區(qū)域100具有若干個(gè),中間層組織2與里層組織3接結(jié)在一起,且中間層組織2與里層組織3的接結(jié)區(qū)域200相應(yīng)具有若干個(gè)。本發(fā)明的三層結(jié)構(gòu)梭織織物中中間層組織2與表層組織1和里層組織3的交織連接方式為一公知技術(shù),在此不再累述。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于:所述的中間層組織2的縮率小于表層組織1的縮率和里層組織3的縮率,具體的是:表層組織1、中間層組織2與里層組織3的經(jīng)紗均采用滌綸加捻紗或其他紗線,表層組織1的緯紗和里層組織3的緯紗均為氨綸包覆紗,中間層組織2的緯紗為單絲或紗線,此紗線為滌綸紗線、錦綸紗線或棉紗線中的一種;因單絲、滌綸紗線、錦綸紗線或棉紗線的縮率遠(yuǎn)小于氨綸包覆紗的縮率,這樣,利用表層組織1、中間層組織2與里層組織3的緯紗縮率的不同可使表層組織1和里層組織3的整體縮率大于中間層組織2的整體縮率。
再有的是:各接結(jié)區(qū)域100并排間隔設(shè)置,各接結(jié)區(qū)域200并排間隔設(shè)置,且各接結(jié)區(qū)域100的并排方向與各接結(jié)區(qū)域200的并排方向相同,接結(jié)區(qū)域100與接結(jié)區(qū)域200呈間隔錯(cuò)位設(shè)置;即每?jī)蓚€(gè)接結(jié)區(qū)域100之間均具有一個(gè)接結(jié)區(qū)域200,相鄰的接結(jié)區(qū)域100與接結(jié)區(qū)域200之間具有間距。
本發(fā)明的一種立體三層梭織織物,因接結(jié)區(qū)域100與接結(jié)區(qū)域200呈間隔錯(cuò)位設(shè)置,且中間層組織2的縮率小于表層組織1的縮率和里層組織3的縮率,這樣,利用表層組織1和里層組織3的高縮拉力可使中間層組織2被拉伸變形,并利用接結(jié)區(qū)域100與接結(jié)區(qū)域200的間隔錯(cuò)位,使中間層組織2會(huì)被拉伸成彎區(qū)結(jié)構(gòu),類似呈波浪造型,并非呈平面結(jié)構(gòu),此彎區(qū)結(jié)構(gòu)達(dá)到把表層組織1和里層組織3支撐開來,使織物的三層立體效果非常明顯,整體立體感強(qiáng),并配合中間層組織2的波峰及波谷使中間層組織2的彈性較佳,從而使梭織織物的整體彈性得以顯著提高,手感佳,穿著舒適,不易產(chǎn)生折皺,應(yīng)用在鞋面上使用時(shí)不易使鞋面產(chǎn)生折皺,使鞋面較為美觀,同時(shí),利用中間層組織2的彎區(qū)結(jié)構(gòu)使梭織織物的中間形成有若干條貫穿織物兩端的通道300,此通道300可起到導(dǎo)氣作用,使梭織織物的透氣性大大提升。
本發(fā)明中,表層組織1的緯紗和里層組織3的緯紗也可采用高彈紗來替代氨綸包覆紗。
本發(fā)明中,該表層組織1為提花組織,這樣,里層組織3能夠直接當(dāng)作里布使用,無(wú)需再梭織織物上復(fù)合一層底布,避免傳統(tǒng)三層梭織織物需復(fù)合一層底布而產(chǎn)生脫層現(xiàn)象的問題。
本發(fā)明中,該氨綸包覆紗可采用空包、機(jī)包或雙包方式形成。
本發(fā)明還公開了一種立體三層梭織織物的制造方法,其包括以下步驟:
a、選原料:選擇原料A、原料B和原料C,原料A為滌綸加捻紗或其他紗線,原料B為氨綸包覆紗或高彈紗,原料C為單絲、滌綸紗線、錦綸紗線或棉紗線中的一種;
b、原料處理:對(duì)原料A依次進(jìn)行倍捻、定型及整經(jīng)處理后即可得到經(jīng)紗;
當(dāng)原料B為氨綸包覆紗時(shí),此原料B依次進(jìn)行染色、定型及紗紗加工處理后即可得到緯紗;
當(dāng)原料B為高彈紗時(shí),此原料B依次進(jìn)行染色及定型處理后即可得到緯紗;
c、織造:將步驟b的經(jīng)紗、步驟b的緯紗及步驟a的原料C分別裝在提花劍桿織機(jī)上,采用提花劍桿織機(jī)根據(jù)設(shè)定的花樣數(shù)據(jù)對(duì)步驟b的經(jīng)紗、步驟b的緯紗及步驟a的原料C進(jìn)行織造,織出具有表層組織、里層組織和與表層組織和里層組織分別交織在一起的中間層組織的三層梭織半成品,且表層組織和里層組織均由步驟b的經(jīng)紗與步驟b的緯紗交織而成,中間層組織由步驟b的經(jīng)紗與步驟a的原料C經(jīng)緯交織而成,中間層組織與表層組織的交織部位具有若干個(gè),中間層組組與里層組織的交織部位相應(yīng)具有若干個(gè),且中間層組織與表層組織的交織部位和中間層組組與里層組織的交織部位呈上下錯(cuò)位間隔設(shè)置;
d、高溫處理:采用壓光機(jī)或轉(zhuǎn)印機(jī)對(duì)步驟c所得到的三層梭織半成品在溫度為60-250℃,壓力為10-80kpa,速度為1-10m/min進(jìn)行高溫定型處理,最終得到立體三層梭織織物。
本發(fā)明的制造方法,在織造前先進(jìn)行花樣設(shè)置,即花樣設(shè)置的大體步驟依次是花樣設(shè)計(jì)—紋織CAD制圖—輸入提花機(jī)控制器,在織造步驟中提花劍桿織機(jī)先提取花樣,再按花樣設(shè)計(jì)裝入相對(duì)應(yīng)的緯紗,最后按設(shè)定的花樣和織機(jī)的參數(shù)織造出三層結(jié)構(gòu)的梭織織物,因氨綸包覆紗或高彈紗會(huì)回縮,在織造過程中要按每個(gè)不同紗線調(diào)節(jié)紗線張力和剪線時(shí)間,而中間組織紗線的收縮性剛好與步驟b的緯紗相反,在織造中織機(jī)要根據(jù)運(yùn)動(dòng)屬性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的制造方法,其織造基本原理是:由經(jīng)向經(jīng)紗與緯向1至8根緯紗分別縱橫交織,提花機(jī)控制經(jīng)紗的上升和下降,劍桿織機(jī)劍頭投送緯紗到梭口,織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)打緊緯紗,如此連續(xù)運(yùn)動(dòng)最終成形成三層梭織織物。
本發(fā)明的一種立體三層梭織織物的制造方法,因用于形成中間層組織的緯紗的收縮率小于用于形成表層組織和里層組織的緯紗的收縮率,這樣,在步驟d高溫處理時(shí)中間層組織的收縮遠(yuǎn)小于表層組織和里層組織的收縮,則在高溫中中間層組織被會(huì)表層組織和里層組織上下拉伸變形,且中間層組織與表層組織的交織部位和中間層組組與里層組織的交織部位呈上下錯(cuò)位間隔設(shè)置,這樣中間層組織拉伸變形后形成彎區(qū)結(jié)構(gòu),達(dá)到把表層組織與里層組織支撐開來,使梭織織物的三層立體效果非常明顯,整體立體感強(qiáng),并使梭織織物的整體彈性得以顯著提高,手感佳,穿著舒適,不易產(chǎn)生折皺,并利用中間層組織的彎區(qū)結(jié)構(gòu)使梭織織物的中間形成有若干條貫穿織物兩端的通道,此通道可起到導(dǎo)氣作用,使織物的透氣性大大提升。
本發(fā)明的一種立體三層梭織織物的制造方法,若直接用于形成鞋面產(chǎn)品時(shí)需在高溫處理后進(jìn)行后道加工,此后道加工是采用激光布料切割機(jī)對(duì)成品的周沿進(jìn)行切割處理,最終成型出鞋面成品。
本發(fā)明的制造方式,織造時(shí)可采用單梭編織方法也可采用雙梭編織方法,可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行選擇。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說明,但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本發(fā)明做出各種變形,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。