本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是一種羅緞面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

羅緞面料也稱為直彈面料或經(jīng)彈面料，由于羅緞面料具有彈性大、回潮高和耐磨好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與修身褲、打底褲和休閑褲的褲裝上。

由于褲裝在使用時(shí)褲縫處的摩擦相對(duì)較大，使得羅緞面料的氨綸紗容易外露，由于在染色處理中，活性染料和酸性染料都不會(huì)對(duì)氨綸紗上色，氨綸紗仍然保持白色本色，當(dāng)氨綸紗外露后，會(huì)影響褲裝、特別是深色褲裝的顏色純正，產(chǎn)品檔次相對(duì)較低。

有鑒于此，本申請(qǐng)人對(duì)用于褲裝的羅緞面料氨綸紗外露問題進(jìn)行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可確保褲裝顏色純正、產(chǎn)品檔次相對(duì)較高的羅緞面料的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種羅緞面料的生產(chǎn)工藝，以錦氨彈力紗為經(jīng)紗、人棉為緯紗進(jìn)行織造獲得坯布，所述錦氨彈力紗通過錦綸紗和氨綸紗包紗形成，包紗后進(jìn)行加捻，織造后依次對(duì)所述坯布進(jìn)行預(yù)定型處理、染色處理和成品定型處理，并在所述成品定型處理中使用滑油和軟油調(diào)整成品布的手感，所述滑油和所述軟油的用量分別為每升水中加入1.5-2.5g，所述成品定型處理后形成羅緞面料。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，包紗時(shí)采用氨綸牽伸比為2.8-3.0。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述錦綸彈力紗的細(xì)度為70D，所述氨綸紗的細(xì)度為40D，加捻時(shí)，所述錦綸彈力紗每厘米加6-8個(gè)捻。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述錦綸的細(xì)度為40D，所述氨綸紗的細(xì)度為20D，加捻時(shí)，所述錦綸彈力紗每厘米加8-10個(gè)捻。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氨綸紗為杜邦公司的萊卡氨綸紗。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過對(duì)錦氨彈力紗進(jìn)行加捻，使得紗線的抱合力增大，進(jìn)而羅緞面料中纖維與纖維之間的摩擦系數(shù)增加，使得羅緞面料應(yīng)用在褲裝上時(shí)，氨綸紗不易在摩擦力的作用下被拉出而產(chǎn)生外露現(xiàn)象，可確保褲裝顏色純正、產(chǎn)品檔次相對(duì)較高。

2、本發(fā)明使用滑油和軟油調(diào)整成品的手感時(shí)，滑油和軟油的用量分別為每升水中加入1.5-2.5g，用量少于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中滑油和軟油的用量，有利于避免滑油和軟油降低成品布中氨綸紗的摩擦系數(shù)。

3、本發(fā)明包紗時(shí)采用氨綸牽伸比為2.8-3.0，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)包紗時(shí)采用的3.5的牽伸比，有利于增加氨綸紗的抗疲勞性能，降低氨綸紗從羅緞面料的裁片處松出的概率。

4、通過使用杜邦公司的萊卡氨綸紗，有利于增加氨綸紗的彈性恢復(fù)性能，同時(shí)氨綸紗的耐疲勞性能也相對(duì)較高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本實(shí)施例提供的羅緞面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1，選擇原料，選用錦綸紗、氨綸紗和人棉紗作為原料，其中錦綸紗可為傳統(tǒng)羅緞面料使用的錦綸紗，其細(xì)度優(yōu)選為70D或40D；氨綸紗為杜邦公司的萊卡氨綸紗，其細(xì)度優(yōu)選為40D或20D，具體的，當(dāng)錦綸的細(xì)度為70D時(shí)，氨綸紗的細(xì)度為40D，當(dāng)錦綸的細(xì)度為40D時(shí)，氨綸紗的細(xì)度為20D；人棉紗為傳統(tǒng)羅緞面料使用的人棉紗，最好選用渦流紡紗線，降低起毛起球風(fēng)險(xiǎn)。

S2，包紗加捻，通過錦綸和氨綸紗包覆紗形成錦綸彈力紗，具體的包覆紗方式可以為常規(guī)的方式，但需要確保包覆紗時(shí)氨綸紗采用的牽伸比為2.8-3.0，即包紗時(shí)將氨綸紗拉伸至初始長度的2.8-3.0倍后再跟錦綸紗包紗，這樣較小的牽伸比有利于增加氨綸紗的抗疲勞性能，降低氨綸紗從羅緞面料的裁片處松出的概率。包紗后或者在包紗的同時(shí)對(duì)錦綸彈力紗進(jìn)行加捻，當(dāng)錦綸的細(xì)度為70D，氨綸的細(xì)度為40D時(shí)，錦綸彈力紗每厘米加6-8個(gè)捻；當(dāng)錦綸的細(xì)度為40D，氨綸紗的細(xì)度為20D時(shí)，錦綸彈力紗每厘米加8-10個(gè)捻，具體的加捻方式為常規(guī)的方式，此處不再詳述。通過對(duì)錦綸彈力紗進(jìn)行加捻，使得紗線的抱合力增大，進(jìn)而使得羅緞面料中纖維與纖維之間的摩擦系數(shù)增加，當(dāng)羅緞面料應(yīng)用在褲裝上時(shí)，氨綸紗不易在摩擦力的作用下被拉出而產(chǎn)生外露現(xiàn)象。

S3，織造成布：以錦綸彈力紗為經(jīng)紗、人棉紗為緯紗在梭織噴氣機(jī)上進(jìn)行織造獲得坯布。

S4，預(yù)定型：織造完成后對(duì)坯布進(jìn)行冷堆退漿處理，除去坯布上面的雜質(zhì)、油劑與漿料，再對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)定型處理，利用高溫將坯布的尺寸穩(wěn)定住，確保最終成品布的彈性和尺寸穩(wěn)定性。

S5，染色：使用溢流染色機(jī)或者氣流染色機(jī)對(duì)預(yù)定型處理后的坯布進(jìn)行染色處理，在本實(shí)施例中，采用二浴法對(duì)坯布進(jìn)行染色處理，確保色牢度。

S5，成品定型，對(duì)出缸后的坯布進(jìn)行成品定型處理，形成羅緞面料。成品定型處理可賦予羅緞面料更加穩(wěn)定的尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的彈性以及平整的布面。在成品定型處理的同時(shí)，使用滑油和軟油調(diào)整布的手感，滑油和軟油的用量分別為每升水中加入1.5-2.5g，需要說明的是，滑油和軟油的用量應(yīng)盡可能少，以避免滑油和軟油降低坯布中氨綸紗的摩擦系數(shù)。

按照本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝獲得的羅緞面料，應(yīng)用與褲裝時(shí)氨綸紗不易外露，可確保褲裝顏色純正、產(chǎn)品檔次相對(duì)較高。

上面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本發(fā)明做出各種變形，如上述實(shí)施例中氨綸紗變更為其他品牌的紗線等，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。