一種絲棉交織提花面料防鉆絨工藝，屬于絲棉交織產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

羽絨被的填充物主要是羽絨，羽絨是長在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛。由于羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花（植物性纖維素）保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。羽絨被的保暖性高，彈性強(qiáng)，蓬松度高，而且具有輕、柔、軟的特點(diǎn)。羽絨被透氣干爽，排濕性強(qiáng)，不板結(jié)，具有其他保暖材料不具備的吸濕發(fā)散的良好性能，被稱為"會(huì)呼吸的被子"。羽絨被經(jīng)久耐用，它能夠使得中樞神經(jīng)得以安定，很快進(jìn)入甜美的夢(mèng)鄉(xiāng)，故在美容上也有一定的效果，"天然羽絨被下出美人"也是這個(gè)道理。羽絨被適用于高血壓患者和預(yù)防風(fēng)濕、關(guān)節(jié)炎。

據(jù)上所述，隨著人們生活水平的不斷提高，羽絨被市場(chǎng)空間很大，成為人們廣泛需求的生活用品，而用絲棉提花面料做的羽絨被被面結(jié)合了真絲絲綢和羽絨的兩方面的優(yōu)點(diǎn)，因而成為高端檔次產(chǎn)品，深受歐美市場(chǎng)的追捧。但是，由于提花面料組織的天然結(jié)構(gòu)，造成其織物緊密度差，很難達(dá)到防羽絨逃脫效果。

絲棉交織產(chǎn)品想要具有防鉆絨性能，應(yīng)該滿足兩個(gè)條件：一、織物要有足夠高的密度，組織點(diǎn)之間的空隙越小越好；二、織物的組織點(diǎn)之間要有足夠的支撐力，不能輕易移動(dòng)。

目前行業(yè)內(nèi)對(duì)絲棉產(chǎn)品的防羽絨整理主要技術(shù)手段是涂層法，在織物表面涂防羽絨樹脂整理劑，堵塞纖維之間、織物組織點(diǎn)之間的空隙。雖然整理后產(chǎn)品的防鉆絨效果好，但是不透氣，降低了產(chǎn)品的檔次，不被市場(chǎng)認(rèn)可。另一種方法是軋光，通過軋輥的壓力，使纖維變得扁平，減小纖維之間、織物組織點(diǎn)之間的空隙，達(dá)到防鉆絨的目的。這種做法缺點(diǎn)是防鉆絨的效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能透氣、又防鉆絨的絲棉交織提花面料防鉆絨工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該絲棉交織提花面料防鉆絨工藝，其特征在于：采用絲棉坯布，絲棉坯布的組織規(guī)格為：經(jīng)線采用22丹尼爾、兩根單絲的組合的桑蠶絲，緯線采用80s紗支精梳棉紗，經(jīng)緯密度為173×195；

絲棉坯布織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在108~113℃條件下施加防羽絨整理液，然后在137~142℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)178~183℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在178~183℃二次焙烘50s~60s即得。

本發(fā)明的防鉆絨工藝處理后的絲棉交織提花面料既能透氣、又防鉆絨。本發(fā)明對(duì)絲棉交織產(chǎn)品的防鉆絨性能處理時(shí)，結(jié)合防鉆絨樹脂整理。本發(fā)明中防鉆絨樹脂整理，經(jīng)前后兩次低、高溫焙烘后，在絲棉產(chǎn)品的表面鉸鏈形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，既能透氣，又增大了纖維之間的摩擦力，阻礙了纖維各組織點(diǎn)之間的移動(dòng)，提高了絲棉產(chǎn)品防鉆絨整理效果。為提高服用性能，達(dá)到手感、透氣、縮水的各種指標(biāo)要求。低溫焙烘后，防羽絨整理液在織物表面鉸鏈還不完全，后道工藝做軋光時(shí)，有利于纖維擠壓變形，減小纖維之間、各個(gè)組織點(diǎn)之間的空隙；軋光后，使纖維變得扁平，減小纖維之間、織物組織點(diǎn)之間的空隙；二次高溫焙烘是，防羽絨整理液在織物表面完全鉸鏈，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，阻礙纖維各組織點(diǎn)之間的移動(dòng)，達(dá)到防鉆絨整理的效果。做出的成品對(duì)其防羽絨效果參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14272-2011防鉆絨性能進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果均達(dá)到國標(biāo)要求。達(dá)到防鉆絨效果，并100%保留了真絲面料的優(yōu)異性能。

優(yōu)選的，所述的絲棉坯布的經(jīng)線為桑蠶絲，緯線為精梳棉紗。絲棉交織產(chǎn)品要具有防鉆絨性能，首先織物要有足夠高的密度，通常絲棉產(chǎn)品經(jīng)線采用22d/2（22丹尼爾，兩根單絲的組合）桑蠶絲，緯線采用80s（80紗支，紗支：指每克紗的長度，即支數(shù)越高紗線越細(xì)，均勻度越好，反之也就是支數(shù)越低紗線越粗。）精梳棉紗，經(jīng)緯密度（每平方英寸中排列的經(jīng)紗和緯紗的根數(shù)）為173×195，采用高密度全顯像數(shù)碼織造，采用多層“魚鱗狀”重疊式緯密組織；高密度全顯像數(shù)碼織造是運(yùn)用 “五色交織組合法”，利用有限的色絲色相在經(jīng)緯交織時(shí)產(chǎn)生的空間混合效果。由浙江理工大學(xué)的李加林教授發(fā)明并應(yīng)用。在世界上首次采用三原色分色原理進(jìn)行仿真彩色織造，技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先地位。在選用色絲不超過6種的情況下)織物交織色彩達(dá)到2000種以上，組織密度比傳統(tǒng)絲織像錦提高8倍，結(jié)構(gòu)層次擴(kuò)展3倍，色彩表現(xiàn)增加數(shù)十倍；所研制的方案能夠適用于任何種類原料。特別是精細(xì)度較高的46.6dtex纖度的真絲纖維；經(jīng)密達(dá)100根/cm以上，緯密達(dá)190根/cm以上；交織密度達(dá)到每英寸250～300根，織物每平方厘米的交織點(diǎn)達(dá)到11500個(gè)以上。本發(fā)明利用高密度全顯像數(shù)碼織造技術(shù)進(jìn)行織造的絲棉坯布，采用多層“魚鱗狀”重疊式緯密組織，緯密比正?？椩旃に囉泻艽筇岣?，提高了織物的覆蓋性，滿足織物的透氣性，從組織結(jié)構(gòu)上提高了防鉆絨性能。

優(yōu)選的，所述的防羽絨整理液為蓖麻油基水性聚氨酯與丙烯酸丙烯酰胺按質(zhì)量比5~7：1的復(fù)配物。本發(fā)明提供上述優(yōu)選的防羽絨整理液，對(duì)本發(fā)明的工藝適應(yīng)能力最強(qiáng)，在一次低溫焙烘后的鉸鏈狀態(tài)尤其適合本發(fā)明工藝下的軋光工序，充分保證纖維擠壓變形，是纖維之間、各個(gè)組織點(diǎn)之間的空隙達(dá)到本發(fā)明的最小。

優(yōu)選的，所述的一次低溫焙烘焙烘溫度為140℃。

優(yōu)選的，所述的軋光的溫度為180℃。

優(yōu)選的，所述的二次焙烘的溫度為180℃。

優(yōu)選的，所述的施加防羽絨整理液的溫度為110℃。

上述優(yōu)選的工藝條件下對(duì)各種防羽絨整理液（防風(fēng)劑）的適應(yīng)能力最強(qiáng)，能更好地保證絲棉交織提花面料的透氣性和防羽絨性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種絲棉交織提花面料防鉆絨工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明的防鉆絨工藝處理后的絲棉交織提花面料既能透氣、又防鉆絨，解決了傳統(tǒng)工藝下絲棉交織提花面料透氣和防鉆絨不能兼具的問題。本發(fā)明對(duì)絲棉交織產(chǎn)品的防鉆絨性能處理時(shí)，開創(chuàng)性的加入了前后兩次烘培工序，能更好的結(jié)合防鉆絨樹脂整理。本發(fā)明中防鉆絨樹脂整理，經(jīng)前后兩次低、高溫焙烘后，在絲棉產(chǎn)品的表面鉸鏈形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，既能透氣，又增大了纖維之間的摩擦力，阻礙了纖維各組織點(diǎn)之間的移動(dòng)，提高了絲棉產(chǎn)品防鉆絨整理效果。為提高服用性能，達(dá)到手感、透氣、縮水的各種指標(biāo)要求。做出的成品對(duì)其防羽絨效果參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14272-2011防鉆絨性能進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果均達(dá)到國標(biāo)要求。達(dá)到防鉆絨效果，并100%保留了真絲面料的優(yōu)異透氣性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。

其中，實(shí)施例1~6和對(duì)比例1~3所用絲棉織物坯布在淄博大染坊絲綢集團(tuán)公司大提花事業(yè)部織造。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為水草花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在110℃條件下施加防羽絨整理液，然后在140℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)180℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在180℃二次焙烘50s~60s即得。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為寶瓶花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在111℃條件下施加防羽絨整理液，然后在139℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)181℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在181℃二次焙烘50s~60s即得。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為蝴蝶花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在109℃條件下施加防羽絨整理液，然后在141℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)179℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在179℃二次焙烘50s~60s即得。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為蝴蝶花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在108℃條件下施加防羽絨整理液，然后在137℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)178℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在178℃二次焙烘50s~60s即得。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為蝴蝶花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在113℃條件下施加防羽絨整理液，然后在142℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)183℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在183℃二次焙烘50s~60s即得。

對(duì)比例1

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為水草花，規(guī)格22d/2×80s 173×160；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在110℃條件下施加防羽絨整理液，然后在140℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)180℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在180℃二次焙烘50s~60s即得。

對(duì)比例2

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為水草花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在110℃條件下施加防羽絨整理液，經(jīng)180℃溫度條件軋光，再轉(zhuǎn)入定型機(jī)在180℃二次焙烘50s~60s即得。

對(duì)比例3

本實(shí)施例中絲棉提花產(chǎn)品的花型圖案為水草花，規(guī)格22d/2×80s 173×195；

按以下流程：坯布經(jīng)前處理練白后，織造上機(jī)后利用烘燥機(jī)在110℃條件下施加防羽絨整理液，然后在140℃條件下進(jìn)行一次低溫焙烘50s~60s，經(jīng)180℃溫度條件軋光即得。

性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)

手感采用人工手觸判定，透氣量采用YG461E數(shù)字式透氣量?jī)x（寧波紡織儀器廠），參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14272-2011防鉆絨性能進(jìn)行試驗(yàn)，縮水率按《GB/T8629-2001水洗尺寸變化率》進(jìn)行測(cè)試。各項(xiàng)結(jié)果見表1。

表1：實(shí)施例與對(duì)比例各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果

。

說明：透氣量是指在各實(shí)施例和對(duì)比例在相同壓強(qiáng)下，單位時(shí)間內(nèi)透過織物單位面積的氣體體積。透氣量數(shù)值越大，防鉆絨效果越差。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。