技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠襯里及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠襯里具有防護金屬或其他基體免受多介質(zhì)侵蝕的能力，各種橡膠襯里不僅能耐受算、堿、無機鹽及其他有機物的腐蝕，且具有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性、抗沖擊性、耐彎曲性、吸震性與金屬或其他基體的黏合性能。

橡膠襯里在工業(yè)上應(yīng)用已有100多年的歷史，在行業(yè)處于天然橡膠加工的時代，橡膠襯里主要采用熱硫化的硬質(zhì)、半硬質(zhì)膠，以提高其抗腐蝕和粘接性能。隨著高分子材料的發(fā)展，多種合成橡膠（氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠等）及其他材料逐漸引入了橡膠襯里，使其在耐酸、耐堿、耐油、耐熱、抗沖擊、高彈等性能上有了實質(zhì)性發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠襯里。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述橡膠襯里的制備方法。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種橡膠襯里，包括以下重量份數(shù)的組分：100~300份的天然橡膠，20~115份的硫酸鋇，55~175份炭黑，3~68份硫磺，0~4份氧化鎂，3~11份氧化鋅，1.8~5.6份硬脂酸，2~6份防老劑，2~14份軟化劑，0~1份促進劑D和0~0.5份促進劑TMTD。

一種軟質(zhì)橡膠襯里，由以下重量份數(shù)的組分組成：100份的天然橡膠，50份的硫酸鋇，60份炭黑，3份硫磺， 5份氧化鋅，2份硬脂酸，2份防老劑，10份軟化劑，0.5份促進劑TMTD。

一種半硬質(zhì)橡膠襯里，由以下重量份數(shù)的組分組成：100份的天然橡膠，40份的硫酸鋇，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化鎂，3份氧化鋅，1.8份硬脂酸，2份防老劑，2份軟化劑，0.5份促進劑D。

一種硬質(zhì)橡膠襯里，由以下重量份數(shù)的組分組成：100份的天然橡膠，25份的硫酸鋇，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化鎂，3份氧化鋅，1.8份硬脂酸，2份防老劑，2份軟化劑，0.5份促進劑D。

其中，所述防老劑為6-二叔丁基對甲酚。

其中，所述軟化劑為古馬隆。

橡膠襯里的制備方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取天然橡膠，將天然橡膠切成小塊，長寬高不超過20cm，將切好的橡膠放入提煉機進行一次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘，靜置6~10小時，進行二次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘；

（2）按配方量取其他各原料，將各原料與步驟（1）所得的天然橡膠進行混煉，控制溫度40℃，持續(xù)3~5分鐘，使各原料有序混合充分，又不易導致膠板過硫化。

（3）將混煉好的橡膠混合物用開煉機壓成膠板，放置室內(nèi)靜置自然冷卻11小時以上，橡膠和其他原料混煉后，各分子之間的溶解不充分，11小時后能夠保證橡膠分子和其余原料分子（特別是氧化鋅、硬脂酸）能充分溶解，保證膠板的穩(wěn)定性；

（4）將膠板加熱至固態(tài)液體，用開煉機將其通過1~2mm的間隙，進行拉絲，能使橡膠混合物各成分均勻有效的分布，又能將在之前生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些顆粒充分擠碎至2mm以下，保證膠板的質(zhì)量，為硫化提供良好保障；

（5）將拉絲后的膠料經(jīng)過開煉機或擠出機，進行反煉壓迫，控制溫度45~50℃，壓制成型。

其中，所述步驟（3）中的膠板長1.5~2.5cm，寬1~1.2cm，厚0.8~1cm。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

（1）防腐性能可靠，施工簡便、快捷且成本較低；

（2）硬質(zhì)橡膠襯里具有級高化學飽和度，邵氏D硬度可達70~85，使用范圍廣；

（3）半硬質(zhì)橡膠襯里的韌性、抗沖擊性、耐寒性能強，耐形變，邵氏D硬度為40~70，可在-5~70℃下長時間使用；

（4）軟質(zhì)橡膠襯里具有高彈、耐磨、延伸率大、親韌性屈撓和吸收震動的特性，邵氏A硬度為45~85。

具體實施方式

實施例1：

取重量份數(shù)100份的天然橡膠，將天然橡膠切成小塊，長寬高不超過20cm，將切好的橡膠放入提煉機進行一次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘，靜置6~10小時，進行二次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘；取重量份數(shù)50份的硫酸鋇，60份炭黑，3份硫磺， 5份氧化鋅，2份硬脂酸，2份防老劑，10份軟化劑，0.5份促進劑TMTD，將各原料與天然橡膠進行混煉，控制溫度40℃，持續(xù)3~5分鐘，將混煉好的橡膠混合物用開煉機壓成膠板，放置室內(nèi)靜置自然冷卻11小時以上，將膠板加熱至固態(tài)液體，用開煉機將其通過1~2mm的間隙，進行拉絲，將拉絲后的膠料經(jīng)過開煉機或擠出機，進行反煉壓迫，控制溫度45~50℃，壓制成型。

實施例2：

取重量份數(shù)100份的天然橡膠，將天然橡膠切成小塊，長寬高不超過20cm，將切好的橡膠放入提煉機進行一次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘，靜置6~10小時，進行二次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘；取重量份數(shù)40份的硫酸鋇，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化鎂，3份氧化鋅，1.8份硬脂酸，2份防老劑，2份軟化劑，0.5份促進劑D，將各原料與天然橡膠進行混煉，控制溫度40℃，持續(xù)3~5分鐘，將混煉好的橡膠混合物用開煉機壓成膠板，放置室內(nèi)靜置自然冷卻11小時以上，將膠板加熱至固態(tài)液體，用開煉機將其通過1~2mm的間隙，進行拉絲，將拉絲后的膠料經(jīng)過開煉機或擠出機，進行反煉壓迫，控制溫度45~50℃，壓制成型。

實施例3：

取重量份數(shù)100份的天然橡膠，將天然橡膠切成小塊，長寬高不超過20cm，將切好的橡膠放入提煉機進行一次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘，靜置6~10小時，進行二次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘；取重量份數(shù)25份的硫酸鋇，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化鎂，3份氧化鋅，1.8份硬脂酸，2份防老劑，2份軟化劑，0.5份促進劑D，將各原料與天然橡膠進行混煉，控制溫度40℃，持續(xù)3~5分鐘，將混煉好的橡膠混合物用開煉機壓成膠板，放置室內(nèi)靜置自然冷卻11小時以上，將膠板加熱至固態(tài)液體，用開煉機將其通過1~2mm的間隙，進行拉絲，將拉絲后的膠料經(jīng)過開煉機或擠出機，進行反煉壓迫，控制溫度45~50℃，壓制成型。

實施例4：

取重量份數(shù)300份的天然橡膠，將天然橡膠切成小塊，長寬高不超過20cm，將切好的橡膠放入提煉機進行一次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘，靜置6~10小時，進行二次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘；取重量份數(shù)115份的硫酸鋇， 175份炭黑， 68份硫磺， 4份氧化鎂， 11份氧化鋅， 5.6份硬脂酸， 6份防老劑， 14份軟化劑， 1份促進劑D，將各原料與天然橡膠進行混煉，控制溫度40℃，持續(xù)3~5分鐘，將混煉好的橡膠混合物用開煉機壓成膠板，放置室內(nèi)靜置自然冷卻11小時以上，將膠板加熱至固態(tài)液體，用開煉機將其通過1~2mm的間隙，進行拉絲，將拉絲后的膠料經(jīng)過開煉機或擠出機，進行反煉壓迫，控制溫度45~50℃，壓制成型。

實施例5：

取重量份數(shù)300份的天然橡膠，將天然橡膠切成小塊，長寬高不超過20cm，將切好的橡膠放入提煉機進行一次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘，靜置6~10小時，進行二次塑煉，溫度控制40~50℃，持續(xù)10~20分鐘；取重量份數(shù)115份的硫酸鋇， 175份炭黑， 68份硫磺， 4份氧化鎂， 11份氧化鋅， 5.6份硬脂酸， 6份防老劑， 14份軟化劑，0.5份促進劑TMTD，將各原料與天然橡膠進行混煉，控制溫度40℃，持續(xù)3~5分鐘，將混煉好的橡膠混合物用開煉機壓成膠板，放置室內(nèi)靜置自然冷卻11小時以上，將膠板加熱至固態(tài)液體，用開煉機將其通過1~2mm的間隙，進行拉絲，將拉絲后的膠料經(jīng)過開煉機或擠出機，進行反煉壓迫，控制溫度45~50℃，壓制成型。