本發(fā)明涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
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PVC裝飾板具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應(yīng)用于居室內(nèi)墻、吊頂、地板的裝飾，是塑料類材料中應(yīng)用最為廣泛的裝飾材料之一。而復(fù)合硅酸鎂墻體保溫材料選用輕質(zhì)礦物原料，采用干法工藝制成。產(chǎn)品具有優(yōu)良的隔熱、防火、抗壓性能，是理想的建筑節(jié)能材料。因此結(jié)合PVC以及硅酸鎂的優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)出具有更高質(zhì)量的室內(nèi)裝飾板具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板及其生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所要達(dá)到的目的，采用以下的技術(shù)方案：
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板，其特征在于：由以重量份的組份原料制成，聚氯乙烯45～55份、硅酸鎂35～45份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑4～6份、碳纖維1.5～2份、ACR增塑劑1～2份、OPE氯化聚乙烯0.8～1.2份、硬脂酸鋅0.8～1.2份。
所述的聚氯乙烯的選擇的密度為1.35～1.45g/cm3。聚氯乙烯阻燃、耐腐蝕、耐磨、不溶于水。PVC分子鏈中含有強(qiáng)極性的氯原子，分子間力大，從而提高了PVC的力學(xué)、硬度和剛性，PVC的主要特點(diǎn)是耐腐蝕、自熄阻燃、耐磨、電絕緣性好。PVC樹脂是一種白色或淡黃色粉末或透明粒狀。
所述的硅酸鎂的密度為2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。硅酸鎂為含水硅酸鎂，分子式為3MgO·4SiO2·H2O由天然滑石粉精制而得，外觀純白色、灰白或淺黃色結(jié)晶細(xì)粉，折光指數(shù)1.54～1.57.化學(xué)性質(zhì)不活潑，不溶于水，性柔軟有滑膩感，它能與油、脂肪、蠟及聚合物具有很好的相容性。同時(shí)，由于其晶格是由易分開的薄層重疊成，故能產(chǎn)生潤滑作用，減少對(duì)加工設(shè)備的磨損。其晶體屬單斜晶體，呈六方形、鱗片狀集合體。添加量占總量的40％，在本公司附近有大量硅酸鎂礦，價(jià)廉易得。
所述的鈣鋅熱穩(wěn)定劑的相對(duì)密度為6.9～7.1g/cm3。
所述的ACR增塑劑的相對(duì)密度為1.05～1.09g/cm3。
所述的OPE氯化聚乙烯相對(duì)密度為0.9～0.93g/cm3。
所述的硬脂酸鋅的相對(duì)密度為1.095g/cm3。
所述的增塑劑的相對(duì)密度為2.4～2.6g/cm3。
碳纖維為超細(xì)碳纖維，增強(qiáng)熱塑性塑料能獲得有高剛性、高強(qiáng)度兼有質(zhì)量輕的復(fù)合材料。
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板的生產(chǎn)工藝，將原料按比例添加進(jìn)入高速混合機(jī)混合，由雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)四輥壓延成2～8毫米厚的板材；壓延時(shí)加入耐磨層、PVC花紋片(實(shí)木紋、大理石紋)，，經(jīng)加熱輥壓帖合成片材板，經(jīng)沖切成各種不同規(guī)格尺寸。地板可加工成鎖扣地板，安裝鋪貼不需膠水，十分方便。
所述的耐磨層為PVC耐磨透明片，厚度為0.1～0.7毫米。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制成的地板墻板美觀、環(huán)保、防水、阻燃、平整度好、成品收縮率小，耐腐耐磨、經(jīng)久耐用。原材料價(jià)廉易得。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例一
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板，由以重量份的組份原料制成，聚氯乙烯45份、硅酸鎂35份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑4份、碳纖維1.5份、ACR增塑劑1份、OPE氯化聚乙烯0.8份、硬脂酸鋅0.8份。
聚氯乙烯的選擇的密度為1.35～1.45g/cm3。
硅酸鎂的密度為2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。
鈣鋅熱穩(wěn)定劑的相對(duì)密度為6.9～7.1g/cm3。
ACR增塑劑的相對(duì)密度為1.05～1.09g/cm3。
OPE氯化聚乙烯相對(duì)密度為0.9～0.93g/cm3。
硬脂酸鋅的相對(duì)密度為1.095g/cm3。
增塑劑的相對(duì)密度為2.4～2.6g/cm3。
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板的生產(chǎn)工藝，將原料按比例添加進(jìn)入高速混合機(jī)混合，由雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)四輥壓延成2～8毫米厚的板材；壓延時(shí)加入耐磨層、PVC花紋片，經(jīng)加熱輥壓帖合成片材板，經(jīng)沖切成各種不同規(guī)格尺寸。
耐磨層為PVC耐磨透明片，厚度為0.1～0.7毫米。
實(shí)施例二
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板，其特征在于：由以重量份的組份原料制成，聚氯乙烯50份、硅酸鎂40份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5份、碳纖維1.7份、ACR增塑劑1.5份、OPE氯化聚乙烯1份、硬脂酸鋅1份。
聚氯乙烯的選擇的密度為1.35～1.45g/cm3。
硅酸鎂的密度為2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。
鈣鋅熱穩(wěn)定劑的相對(duì)密度為6.9～7.1g/cm3。
ACR增塑劑的相對(duì)密度為1.05～1.09g/cm3。
OPE氯化聚乙烯相對(duì)密度為0.9～0.93g/cm3。
硬脂酸鋅的相對(duì)密度為1.095g/cm3。
增塑劑的相對(duì)密度為2.4～2.6g/cm3。
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板的生產(chǎn)工藝，將原料按比例添加進(jìn)入高速混合機(jī)混合，由雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)四輥壓延成2～8毫米厚的板材；壓延時(shí)加入耐磨層、PVC花紋片，經(jīng)加熱輥壓帖合成片材板，經(jīng)沖切成各種不同規(guī)格尺寸。
耐磨層為PVC耐磨透明片，厚度為0.1～0.7毫米。
實(shí)施例一
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板，由以重量份的組份原料制成，聚氯乙烯55份、硅酸鎂45份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑6份、碳纖維2份、ACR增塑劑2份、OPE氯化聚乙烯1.2份、硬脂酸鋅1.2份。
聚氯乙烯的選擇的密度為1.35～1.45g/cm3。
硅酸鎂的密度為2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。
鈣鋅熱穩(wěn)定劑的相對(duì)密度為6.9～7.1g/cm3。
ACR增塑劑的相對(duì)密度為1.05～1.09g/cm3。
OPE氯化聚乙烯相對(duì)密度為0.9～0.93g/cm3。
硬脂酸鋅的相對(duì)密度為1.095g/cm3。
增塑劑的相對(duì)密度為2.4～2.6g/cm3。
一種PVC與硅酸鎂混合制成的室內(nèi)裝飾板的生產(chǎn)工藝，將原料按比例添加進(jìn)入高速混合機(jī)混合，由雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)四輥壓延成2～8毫米厚的板材；壓延時(shí)加入耐磨層、PVC花紋片，經(jīng)加熱輥壓帖合成片材板，經(jīng)沖切成各種不同規(guī)格尺寸。
耐磨層為PVC耐磨透明片，厚度為0.1～0.7毫米。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。