水性高溫漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水性高溫漆，包括組份A和組份B，所述組份A包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：水性改性無機硅酸鹽樹脂乳液40-50％、銅鉻黑或錳鐵黑10-15％、玻璃粉5-10％、磷鐵粉5-10％、納米陶瓷粉5-10％、高嶺土5-8％、滑石粉2-5％、消泡劑：0.1-0.2％、抑泡劑0.1-0.2％、水合硅酸鎂1-2％、去離子水9.7-10.7％；所述組份B成分為鋅粉100％。此款產(chǎn)品具有干速快、高硬度，干膜硬度可達到4H以上，可達到長期耐1200℃高溫性能，同時耐鹽霧性能可達到2000小時以上，耐久性非常優(yōu)異，長期置于室外不粉化、不脫落。
【專利說明】水性高溫漆及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及制漆領域，特別是指一種水性高溫漆及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 在霧霾的壓力下，全國人大對環(huán)保法做的25年來的首次修訂，《環(huán)境保護法》的修 訂通過，加大了對污染大戶的懲治力度，修訂案明確規(guī)定對污染企業(yè)可以按照原處罰數(shù)額 進行按日連續(xù)處罰。而目前市場上很多公司仍在使用傳統(tǒng)的油性有機硅耐高溫漆，此類高 溫漆存在著大量的有機溶劑揮發(fā)到空氣中，給環(huán)境造成了極大的影響，并且耐高溫性能最 大極限只能達到800°C左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種水性高溫漆及其制備方法，其干膜硬度可達到4H以上，可達到長 期耐1200°C高溫性能，同時耐鹽霧性能可達到2000小時以上
[0004] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種水性高溫漆，包括組份A和組份B，所述組 份A包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：水性改性無機硅酸鹽樹脂乳液40-50%、銅鉻黑或 錳鐵黑10-15 %、玻璃粉5-10 %、磷鐵粉5-10 %、納米陶瓷粉5-10 %、高嶺土 5-8 %、滑石粉 2-5%、消泡劑：0. 1-0. 2%、抑泡劑0. 1-0. 2%、水合硅酸鎂1-2%、去離子水9. 7-10. 7%;所 述組份B成分為鋅粉100%。
[0005] 水性高溫漆的制備方法，其特征在于：所述組份A的制作工藝包括：
[0006] 步驟a.將水性改性無機硅酸鹽樹脂乳液、玻璃粉、銅鉻黑或錳鐵黑、高嶺土、滑石 粉、水合硅酸鎂、抑泡劑、消泡劑和去離子水加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉/分攪拌5-10 分鐘；
[0007] 步驟b.采用臥式砂磨機將細度研磨至30微米；
[0008] 步驟c.采用400-600轉/分邊攪拌邊加入磷鐵粉、納米陶瓷粉，采用600-800轉 /分高速分散15-20分鐘；
[0009] 步驟d.干板實現(xiàn)：組分AB混合，然后粘度調(diào)整以及噴涂。
[0010] 作為優(yōu)選，所述干板實現(xiàn)具體為，將組份A :組份B = 2 :1比例混合均勻，采用去離 子蒸餾水進行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-30S (NK-2杯），噴涂2-3層，耐高溫性 能測試的干板采用3-5mm厚的鋼板，漆膜厚度控制在60-80 μ m，耐鹽霧性能的干板漆膜厚 度控制在90-100 μ m。
[0011] 作為優(yōu)選，所述步驟a中攪拌速度為400-600轉/分。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟c中攪拌速度為400-600轉/分；分散速度為600-800轉/分。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明提供了一種由水性硅酸鹽經(jīng)有機雜 化后得出無機硅酸鹽樹脂為主要原料，配合高溫顏填料，得出一種高硬度、高防腐、高耐久 性的水性高溫涂料，耐高溫性能可達到1200°C以上，耐鹽霧性能可達到2000小時以上。此 產(chǎn)品廣泛用應于鍋爐、煙囡、尾氣排放管、石油管道等行業(yè)。此款產(chǎn)品具有干速快、高硬度， 干膜硬度可達到4H以上，可達到長期耐1200°C高溫性能，同時耐鹽霧性能可達到2000小時 以上，耐久性非常優(yōu)異，長期置于室外不粉化、不脫落。

【具體實施方式】
[0014] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0015] 以下實施例采用的原料如下：
[0016] 水性改性無機硅酸鹽樹脂乳液（E777-4武漢巴司特）
[0017] 玻璃粉（TL318佛山東谷）
[0018] 銅鉻黑（B2852湖南巨發(fā)）
[0019] 錳鐵黑（F9900M廈門愛珂瑪）
[0020] 磷鐵粉（PF906河南匯金）
[0021] 鋅粉（600目鋅粉長沙新威凌）
[0022] 納米陶瓷粉（XZ-TC56合肥翔正化工）
[0023] 高嶺土（1250目山西榆次）
[0024] 滑石粉（1000目成都鑫業(yè)）
[0025] 抑泡劑（A363海川化工）
[0026] 消泡劑（M148海川化工）
[0027] 水合硅酸鎂（AD海逸化學）
[0028] 表1 :實施例1?實施例5配方配比
[0029]

【權利要求】
1. 一種水性高溫漆，其特征在于：包括組份A和組份B，所述組份A包括按照質(zhì)量分 數(shù)計的如下組分：水性改性無機硅酸鹽樹脂乳液40-50%、銅鉻黑或錳鐵黑10-15%、玻 璃粉5-10 %、磷鐵粉5-10 %、納米陶瓷粉5-10 %、高嶺土 5-8 %、滑石粉2-5 %、消泡劑： 0. 1-0. 2%、抑泡劑0. 1-0. 2%、水合硅酸鎂1-2%、去離子水9. 7-10. 7% ;所述組份B成分 為鋅粉100%。
2. -種權利要求1所述的水性高溫漆的制備方法，其特征在于：所述組份A的制作工 藝包括： 步驟a.將水性改性無機硅酸鹽樹脂乳液、玻璃粉、銅鉻黑或錳鐵黑、高嶺土、滑石粉、 水合硅酸鎂、抑泡劑、消泡劑和去離子水加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉/分攪拌5-10分 鐘； 步驟b.采用臥式砂磨機將細度研磨至30微米； 步驟c.采用400-600轉/分邊攪拌邊加入磷鐵粉、納米陶瓷粉，采用600-800轉/分 高速分散15-20分鐘； 步驟d.干板實現(xiàn)：組分AB混合，然后粘度調(diào)整以及噴涂。
3. 根據(jù)權利要求2所述的水性高溫漆的制備方法，其特征在于：所述干板實現(xiàn)具體為， 將組份A :組份B = 2 :1比例混合均勻，采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘 度調(diào)整為20-30S (NK-2杯），噴涂2-3層，耐高溫性能測試的干板采用3-5mm厚的鋼板，漆膜 厚度控制在60-80 y m，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在90-100 y m。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的水性高溫漆的制備方法，其特征在于：所述步驟a中攪 拌速度為400-600轉/分。
5. 根據(jù)權利要求2或3所述的水性高溫漆的制備方法，其特征在于：所述步驟c中攪 拌速度為400-600轉/分；分散速度為600-800轉/分。
【文檔編號】C09D7/12GK104497648SQ201410756137
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】任明華, 江擁, 孫迎春 申請人:成都拜迪新材料有限公司