本發(fā)明涉及一種基于玉米淀粉制備印花糊料的方法，屬于印花糊料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色漿之前，一般均為溶于水，或在水中能充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。調(diào)配成印花色漿時，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色漿的主要組分，作為印花工藝過程中染料、助劑的載體和媒介，它決定著印花運轉(zhuǎn)性能，染料的給色量、花紋輪廓的光潔度、清晰度等?？傊』óa(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上取決于印花糊料的質(zhì)量，糊料的性能直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

印花糊料主要包括四大類別：多糖高分子化合物(海藻酸及其衍生物、種子膠改性物、淀粉及其衍生物)、纖維素衍生物、聚羧酸類合成增稠劑、乳化糊及半乳化糊。在國內(nèi)，通常印花糊料會隨著印染纖維種類、染料種類、印花設(shè)備、具體印染作業(yè)的不同而不同；而且印花糊料長期來主要使用淀粉糊料。它雖有價格低、得色濃艷的優(yōu)點，但制糊煮漿時間長、耗能大，水洗時易產(chǎn)生沾色灰傷等病疵，而且滲透效果和手感差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有的印花糊料滲透效果差，降低了其成糊率，影響了織物的質(zhì)量，導致其手感較差的問題，本發(fā)明首先通過雙氧水對玉米淀粉進行氧化處理，隨后通過蘆薈膠進行調(diào)節(jié)粘度，通過微生物進行改性，輔以碳酸銨增加其滲透性，再添加3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨進行醚化處理，最后與肉桂酸進行反應(yīng)，從而制得印花糊料，本發(fā)明制備的印花糊料滲透性好，提高了其成糊率，使用后使得織物的手感好柔順。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按質(zhì)量比1:3，取玉米淀粉和質(zhì)量分數(shù)為15％雙氧水放入帶有溫度計和攪拌器的三口燒瓶中，使用氧氣保護，并將三口燒瓶移至水浴鍋中，設(shè)定溫度為80～90℃，以150r/min攪拌2～3h，隨后自然冷卻至室溫，對三口燒瓶中混合物進行減壓抽濾，收集濾渣；

（2）按重量份數(shù)計，取40～50份濾渣、13～16份蘆薈膠、5～7份四孢蘑菇、3～6份去離子水及1～2份碳酸銨，放入攪拌機中，攪拌均勻后放入容器中，保持容器中溫度為24～26℃，以100r/min攪拌1～2h，隨后停止攪拌，密封容器，使用氮氣將容器內(nèi)的空氣排出，靜置40～50min；

（3）在上述靜置結(jié)束后，向容器中加入容器內(nèi)混合物質(zhì)量1～2倍的蒸餾水，以200r/min攪拌5～10min后，進行噴霧干燥，收集干燥物，隨后按質(zhì)量比1:3～1:2，將干燥物與質(zhì)量分數(shù)為10％3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液放入帶有攪拌器、滴液漏斗及冷凝管的四口燒瓶中，并將四口燒瓶置于油浴鍋中，設(shè)定溫度為60℃，預熱20～30min；

（4）在上述預熱結(jié)束后，升溫至105～115℃，使用滴液漏斗將上述干燥物質(zhì)量2～3％的1.7mol/L肉桂酸丙酮溶液以1滴/s滴加入四口燒瓶中，待滴加完成后，以180r/min攪拌反應(yīng)3～4h，隨后自然冷卻至室溫，再將四口燒瓶置于2～4℃冷藏室內(nèi)，靜置40～50min，再對四口燒瓶中的混合物進行過濾，使用濾渣質(zhì)量2～4倍的蒸餾水沖洗濾渣，將沖洗后的濾渣放入風干機中風干，將風干物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得印花糊料。

本發(fā)明制備的印花糊料滲透率達到35％以上，印花粘度指數(shù)為0.5～0.6，成糊率達到7.8～13.5％，脫糊率高于94％。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的印花糊料，滲透率高，滲透率達到35％以上，提高了其成糊效果，使其成糊率達到7.8～13.5％；

（2）使用本發(fā)明制備的印花糊料后，使得織物得色均勻，色牢度高，且手感柔順；

（3）本發(fā)明制備的印花糊料成本低廉，制備工藝簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

首先按質(zhì)量比1:3，取玉米淀粉和質(zhì)量分數(shù)為15％雙氧水放入帶有溫度計和攪拌器的三口燒瓶中，使用氧氣保護，并將三口燒瓶移至水浴鍋中，設(shè)定溫度為80～90℃，以150r/min攪拌2～3h，隨后自然冷卻至室溫，對三口燒瓶中混合物進行減壓抽濾，收集濾渣；再按重量份數(shù)計，取40～50份濾渣、13～16份蘆薈膠、5～7份四孢蘑菇、3～6份去離子水及1～2份碳酸銨，放入攪拌機中，攪拌均勻后放入容器中，保持容器中溫度為24～26℃，以100r/min攪拌1～2h，隨后停止攪拌，密封容器，使用氮氣將容器內(nèi)的空氣排出，靜置40～50min；在上述靜置結(jié)束后，向容器中加入容器內(nèi)混合物質(zhì)量1～2倍的蒸餾水，以200r/min攪拌5～10min后，進行噴霧干燥，收集干燥物，隨后按質(zhì)量比1:3～1:2，將干燥物與質(zhì)量分數(shù)為10％3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液放入帶有攪拌器、滴液漏斗及冷凝管的四口燒瓶中，并將四口燒瓶置于油浴鍋中，設(shè)定溫度為60℃，預熱20～30min；在上述預熱結(jié)束后，升溫至105～115℃，使用滴液漏斗將上述干燥物質(zhì)量2～3％的1.7mol/L肉桂酸丙酮溶液以1滴/s滴加入四口燒瓶中，待滴加完成后，以180r/min攪拌反應(yīng)3～4h，隨后自然冷卻至室溫，再將四口燒瓶置于2～4℃冷藏室內(nèi)，靜置40～50min，再對四口燒瓶中的混合物進行過濾，使用濾渣質(zhì)量2～4倍的蒸餾水沖洗濾渣，將沖洗后的濾渣放入風干機中風干，將風干物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得印花糊料。

實例1

首先按質(zhì)量比1:3，取玉米淀粉和質(zhì)量分數(shù)為15％雙氧水放入帶有溫度計和攪拌器的三口燒瓶中，使用氧氣保護，并將三口燒瓶移至水浴鍋中，設(shè)定溫度為90℃，以150r/min攪拌3h，隨后自然冷卻至室溫，對三口燒瓶中混合物進行減壓抽濾，收集濾渣；再按重量份數(shù)計，取50份濾渣、16份蘆薈膠、7份四孢蘑菇、6份去離子水及2份碳酸銨，放入攪拌機中，攪拌均勻后放入容器中，保持容器中溫度為26℃，以100r/min攪拌2h，隨后停止攪拌，密封容器，使用氮氣將容器內(nèi)的空氣排出，靜置50min；在上述靜置結(jié)束后，向容器中加入容器內(nèi)混合物質(zhì)量2倍的蒸餾水，以200r/min攪拌10min后，進行噴霧干燥，收集干燥物，隨后按質(zhì)量比1:2，將干燥物與質(zhì)量分數(shù)為10％3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液放入帶有攪拌器、滴液漏斗及冷凝管的四口燒瓶中，并將四口燒瓶置于油浴鍋中，設(shè)定溫度為60℃，預熱30min；在上述預熱結(jié)束后，升溫至115℃，使用滴液漏斗將上述干燥物質(zhì)量3％的1.7mol/L肉桂酸丙酮溶液以1滴/s滴加入四口燒瓶中，待滴加完成后，以180r/min攪拌反應(yīng)4h，隨后自然冷卻至室溫，再將四口燒瓶置于4℃冷藏室內(nèi)，靜置50min，再對四口燒瓶中的混合物進行過濾，使用濾渣質(zhì)量4倍的蒸餾水沖洗濾渣，將沖洗后的濾渣放入風干機中風干，將風干物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得印花糊料。

經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的印花糊料滲透率達到36％，印花粘度指數(shù)為0.6，成糊率達到13.5％，脫糊率為95％。

實例2

首先按質(zhì)量比1:3，取玉米淀粉和質(zhì)量分數(shù)為15％雙氧水放入帶有溫度計和攪拌器的三口燒瓶中，使用氧氣保護，并將三口燒瓶移至水浴鍋中，設(shè)定溫度為80℃，以150r/min攪拌2h，隨后自然冷卻至室溫，對三口燒瓶中混合物進行減壓抽濾，收集濾渣；再按重量份數(shù)計，取40份濾渣、13份蘆薈膠、5份四孢蘑菇、3份去離子水及1份碳酸銨，放入攪拌機中，攪拌均勻后放入容器中，保持容器中溫度為24℃，以100r/min攪拌1h，隨后停止攪拌，密封容器，使用氮氣將容器內(nèi)的空氣排出，靜置40min；在上述靜置結(jié)束后，向容器中加入容器內(nèi)混合物質(zhì)量1倍的蒸餾水，以200r/min攪拌5min后，進行噴霧干燥，收集干燥物，隨后按質(zhì)量比1:3，將干燥物與質(zhì)量分數(shù)為10％3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液放入帶有攪拌器、滴液漏斗及冷凝管的四口燒瓶中，并將四口燒瓶置于油浴鍋中，設(shè)定溫度為60℃，預熱20min；在上述預熱結(jié)束后，升溫至105℃，使用滴液漏斗將上述干燥物質(zhì)量2％的1.7mol/L肉桂酸丙酮溶液以1滴/s滴加入四口燒瓶中，待滴加完成后，以180r/min攪拌反應(yīng)3h，隨后自然冷卻至室溫，再將四口燒瓶置于2℃冷藏室內(nèi)，靜置40min，再對四口燒瓶中的混合物進行過濾，使用濾渣質(zhì)量2倍的蒸餾水沖洗濾渣，將沖洗后的濾渣放入風干機中風干，將風干物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得印花糊料。

經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的印花糊料滲透率達到37％，印花粘度指數(shù)為0.55，成糊率達到10.2％，脫糊率為96％。

實例3

首先按質(zhì)量比1:3，取玉米淀粉和質(zhì)量分數(shù)為15％雙氧水放入帶有溫度計和攪拌器的三口燒瓶中，使用氧氣保護，并將三口燒瓶移至水浴鍋中，設(shè)定溫度為85℃，以150r/min攪拌2h，隨后自然冷卻至室溫，對三口燒瓶中混合物進行減壓抽濾，收集濾渣；再按重量份數(shù)計，取45份濾渣、15份蘆薈膠、6份四孢蘑菇、4份去離子水及1份碳酸銨，放入攪拌機中，攪拌均勻后放入容器中，保持容器中溫度為25℃，以100r/min攪拌1h，隨后停止攪拌，密封容器，使用氮氣將容器內(nèi)的空氣排出，靜置45min；在上述靜置結(jié)束后，向容器中加入容器內(nèi)混合物質(zhì)量1倍的蒸餾水，以200r/min攪拌7min后，進行噴霧干燥，收集干燥物，隨后按質(zhì)量比1:3，將干燥物與質(zhì)量分數(shù)為10％3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨水溶液放入帶有攪拌器、滴液漏斗及冷凝管的四口燒瓶中，并將四口燒瓶置于油浴鍋中，設(shè)定溫度為60℃，預熱25min；在上述預熱結(jié)束后，升溫至107℃，使用滴液漏斗將上述干燥物質(zhì)量2％的1.7mol/L肉桂酸丙酮溶液以1滴/s滴加入四口燒瓶中，待滴加完成后，以180r/min攪拌反應(yīng)4h，隨后自然冷卻至室溫，再將四口燒瓶置于3℃冷藏室內(nèi)，靜置45min，再對四口燒瓶中的混合物進行過濾，使用濾渣質(zhì)量3倍的蒸餾水沖洗濾渣，將沖洗后的濾渣放入風干機中風干，將風干物放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，即可得印花糊料。

經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的印花糊料滲透率達到38％以上，印花粘度指數(shù)為0.5，成糊率達到10.2％，脫糊率為93％。