本發(fā)明涉及密封件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應用的一類橡膠制品。由于其具有彈性模量非常小，伸長率高，耐透氣性的優(yōu)點而被廣泛適用于安裝在各種機械設(shè)備上。由于機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中含有酸堿成分，容易滲透到密封件中，從而起密封件的膨脹，影響了密封件的使用壽命。

現(xiàn)下使用的大多數(shù)橡膠密封件，耐磨性能相對較差，耐溫性能也不太盡如人意，由于使用環(huán)境的惡劣，如有高溫、摩擦以及摩擦產(chǎn)生的熱量等影響，橡膠密封件的使用壽命和損壞率一直居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明公開了一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)方法如下：

A、按重量份稱取，聚氨酯橡膠20~30份、四丙氟橡膠15~20份、丙烯酸酯橡膠10~12份、乙丙橡膠19~30份和氯丁橡膠30~60份，將以上材料一并投入混練機中，在150℃~175℃的溫度下，混煉1~1.5H，所得膠狀物即為橡膠聚合物；

B、橡膠聚合物持續(xù)攪拌，并于130~160℃下，保溫0.5~0.9H，隨后往混練機中加入補強劑、防老劑、硫化促進劑和增塑劑，與橡膠聚合物一并混煉，直至混煉完成；

C、將納米碳酸鈣溶于鹽酸，得到溶液Z，將溶液Z和和硫化促進劑一并投入混煉機，進行硫化，硫化完成后，等到膠料；

D、待膠料溫度降低至70~75℃時，將膠料導入設(shè)置在平板硫化機上的模具內(nèi)，進行二次硫化并成型，最終得到成品。

上述的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其中，所述補強劑、防老劑、硫化促進劑、增塑劑，按重量份計，分別為23~30份、2~4份、2~5份、1~3份。

上述的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其中，所述納米碳酸鈣按重量份計為10~11份，其與鹽酸的質(zhì)量比為1:30。

上述的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其中，所述補強劑為炭黑，所述炭黑型號為N330，購置于淄博君欣化工有限公司，所述防老劑為防老劑B225，購置于港閘區(qū)青燕化工產(chǎn)品經(jīng)營部，所述硫化促進劑為硫化劑VA-7，購置于上海方銳達化學品有限公司；所述增塑劑為聚氨酯增塑劑，購置于江蘇盛凱增塑劑科技有限公司。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，按重量份計，由下列原料制成：聚氨酯橡膠20~30份、四丙氟橡膠15~20份、丙烯酸酯橡膠10~12份、乙丙橡膠19~30份、氯丁橡膠30~60份、補強劑23~30份、防老劑2~4份、硫化促進劑2~5份、增塑劑1~3份和納米碳酸鈣10~11份，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高耐磨型橡膠密封件的具有良好的化學穩(wěn)定性，機械強度高，耐磨，耐高溫，耐老化，且耐溫性可達到400℃以上，大大提高了該橡膠密封件的使用壽命，同時選用炭黑對硅橡膠進行補強，在保證足夠彈性和拉伸強度的同時，耐磨性能也再次得到加強，并采用了獨特的硫化促進劑制備工藝，硫化促進效果更好，使生產(chǎn)出來的橡膠密封件具備更高的強度、更高的彈性以及更高的耐磨性能。

具體實施方式

實施例一

一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)方法如下：

A、按重量份稱取，聚氨酯橡膠25份、四丙氟橡膠17份、丙烯酸酯橡膠11份、乙丙橡膠27份和氯丁橡膠37份，將以上材料一并投入混練機中，在165℃的溫度下，混煉1.2H，所得膠狀物即為橡膠聚合物；

B、橡膠聚合物持續(xù)攪拌，并于145℃下，保溫0.5H，隨后往混練機中加入補強劑、防老劑、硫化促進劑和增塑劑，與橡膠聚合物一并混煉，直至混煉完成；

C、將納米碳酸鈣溶于鹽酸，得到溶液Z，將溶液Z和和硫化促進劑一并投入混煉機，進行硫化，硫化完成后，等到膠料；

D、待膠料溫度降低至75℃時，將膠料導入設(shè)置在平板硫化機上的模具內(nèi)，進行二次硫化并成型，最終得到成品。

上述的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其中，所述補強劑、防老劑、硫化促進劑、增塑劑，按重量份計，分別為28份、3.4份、4.1份、1.9份。

上述的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其中，所述納米碳酸鈣按重量份計為11份，其與鹽酸的質(zhì)量比為1:30。

上述的一種高耐磨型橡膠密封件生產(chǎn)方法，其中，所述補強劑為炭黑，所述炭黑型號為N330，購置于淄博君欣化工有限公司，所述防老劑為防老劑B225，購置于港閘區(qū)青燕化工產(chǎn)品經(jīng)營部，所述硫化促進劑為硫化劑VA-7，購置于上海方銳達化學品有限公司；所述增塑劑為聚氨酯增塑劑，購置于江蘇盛凱增塑劑科技有限公司。

實施例二

本實施例與實施例一的不同之處在于，所述硫化促進劑的制備過程如下：

A、將苯胺、硫磺、氫氧化鈉以1:1.27:0.82的摩爾比，投入反應釜內(nèi)，反應釜內(nèi)預先注入有蒸餾水，啟動反應釜，設(shè)定溫度為255℃，壓力為7.9MPa；

B、待步驟A混合完畢，反應釜于82℃下保溫1.5H，在保溫期間，持續(xù)并緩慢向反應釜內(nèi)滴加二硫化碳，滴加時間持續(xù)1.2H，得到粗品Q；

C、反應釜降溫、降壓，待粗品Q冷卻沉淀，去除下層沉淀物，隨后再次加熱，并通入吸附罐，再次去除內(nèi)部雜質(zhì)，得到粗品W；

D、將粗品W通入蒸發(fā)罐，進行加熱降壓蒸發(fā)，待蒸發(fā)干燥完成，出料包裝，即得成品。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。