本發(fā)明涉及膜處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大豆異黃酮分離工藝。
背景技術(shù)：
大豆異黃酮是黃酮類化合物，是大豆生長中形成的一類次級代謝產(chǎn)物，是一種生物活性物質(zhì)。由于是從植物中提取，與雌激素有相似結(jié)構(gòu)，因此大豆異黃酮又稱植物雌激素。大豆異黃酮的雌激素作用影響到激素分泌、代謝生物學(xué)活性、蛋白質(zhì)合成、生長因子活性，是天然的癌癥化學(xué)預(yù)防劑。
現(xiàn)有工藝中發(fā)酵液放罐后經(jīng)過板框過濾后再經(jīng)過離心機(jī)離心，部分廠家還會(huì)在離心機(jī)后面加一道復(fù)濾設(shè)備，收集的酶液由于酶活比較低，需要進(jìn)一步濃縮，但是因?yàn)槊釜?dú)特的理化性能，只能在中低溫條件下濃縮，高溫條件下酶會(huì)失活，而傳統(tǒng)的真空濃縮，薄膜蒸發(fā)存在能耗巨大，耗時(shí)長的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種大豆異黃酮分離工藝。
一種大豆異黃酮分離技術(shù)，其特征在于，提取工藝步驟包括：
步驟一、發(fā)酵處理：將大豆磨碎并進(jìn)行發(fā)酵處理；
步驟二、微濾過濾：將大豆的發(fā)酵液放入初次過濾設(shè)備中得到微濾透析液；
步驟三、脫色處理：將得到的微濾透析液放入有機(jī)脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，得到脫色液；
步驟四、濃縮處理：將脫色處理后的脫色液調(diào)節(jié)PH后進(jìn)行濃縮處理，得到大豆異黃酮濃縮液；
步驟五、調(diào)節(jié)PH：將得到的大豆異黃酮濃縮液再次調(diào)節(jié)PH，除去其中可溶蛋白質(zhì)；
步驟六、濃縮結(jié)晶：將除去雜質(zhì)的大豆異黃酮濃縮液放入設(shè)備中進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理，得到大豆異黃酮結(jié)晶塊；
步驟七、潤洗處理：將得到的大豆異黃酮結(jié)晶塊放入乙醇后進(jìn)行潤洗處理；
步驟八、干燥處理：將水洗處理后的大豆異黃酮結(jié)晶塊進(jìn)行完全干燥處理，得到干燥的大豆異黃酮結(jié)晶塊；
步驟九、結(jié)晶粉碎：將得到的干燥大豆異黃酮結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎，得到大豆異黃酮成品。
所述步驟一，通過研磨機(jī)對大豆進(jìn)行研磨粉碎處理。
所述步驟二，通過陶瓷膜進(jìn)行過濾處理，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除，而大豆異黃酮?jiǎng)t較好的被保留在過濾后的發(fā)酵液中。
所述步驟四，通過檸檬酸和氫氧化鈉對大豆異黃酮濃縮液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。
所述步驟六，通過反滲透膜，對大豆異黃酮濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，采用含纖維素的棉花、木材等為原料，經(jīng)過酯化和水解制成醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA），再加工成反滲透膜。
所述步驟八，通過低溫干燥裝置，將大豆異黃酮結(jié)晶塊進(jìn)行干燥處理。
所述步驟九，通過機(jī)械粉碎機(jī)對干燥大豆異黃酮結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎處理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。
2、膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。
3、相比傳統(tǒng)過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。
4、減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機(jī)鹽、有機(jī)溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
5、膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計(jì)先進(jìn)，因而使得系統(tǒng)的操作和維護(hù)更顯簡便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的實(shí)施流程圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明。
具體實(shí)施例制作步驟如下：
一種大豆異黃酮分離技術(shù)，其特征在于，提取工藝步驟包括：
步驟一、發(fā)酵處理：將大豆磨碎并進(jìn)行發(fā)酵處理；
步驟二、微濾過濾：將大豆的發(fā)酵液放入初次過濾設(shè)備中得到微濾透析液；
步驟三、脫色處理：將得到的微濾透析液放入有機(jī)脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，得到脫色液；
步驟四、濃縮處理：將脫色處理后的脫色液調(diào)節(jié)PH后進(jìn)行濃縮處理，得到大豆異黃酮濃縮液；
步驟五、調(diào)節(jié)PH：將得到的大豆異黃酮濃縮液再次調(diào)節(jié)PH，除去其中可溶蛋白質(zhì)；
步驟六、濃縮結(jié)晶：將除去雜質(zhì)的大豆異黃酮濃縮液放入設(shè)備中進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理，得到大豆異黃酮結(jié)晶塊；
步驟七、潤洗處理：將得到的大豆異黃酮結(jié)晶塊放入乙醇后進(jìn)行潤洗處理；
步驟八、干燥處理：將水洗處理后的大豆異黃酮結(jié)晶塊進(jìn)行完全干燥處理，得到干燥的大豆異黃酮結(jié)晶塊；
步驟九、結(jié)晶粉碎：將得到的干燥大豆異黃酮結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎，得到大豆異黃酮成品。
本發(fā)明結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體的展示和介紹了本發(fā)明，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。