本發(fā)明涉及阻燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料。
背景技術(shù)：
阻燃材料是能夠抑制或者延滯燃燒而自己并不容易燃燒的材料，廣泛應(yīng)用于服裝、石油、化工、冶金、造船、消防和國防等領(lǐng)域?，F(xiàn)阻燃材料主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)絕對優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多，但一直難以有其他阻燃劑體系取代。
而市場上現(xiàn)有的阻燃料阻燃效果雖然有，但性能低，在進行阻燃并發(fā)生反應(yīng)時，會有煙霧，并且具有氣味，具有污染性，不利于環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料，解決了現(xiàn)有阻燃料性能低和不環(huán)保的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料，其原料由以下質(zhì)量百分比組成：
熱塑性SEBS 30-40％
納米氫氧化鎂40-50％
磷系阻燃劑8-10％
余量：抗氧劑和加工助劑
優(yōu)選的，所述一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料，其原料由以下質(zhì)量百分比組成：
熱塑性SEBS 35％
納米氫氧化鎂45％
磷系阻燃劑9％
余量：抗氧劑和加工助劑
優(yōu)選的，所述磷系阻燃劑具體為磷酸三二甲苯酯。
優(yōu)選的，所述抗氧劑具體為芳香胺類抗氧劑，加工助劑具體為本乙烯共聚物。
優(yōu)選的，所述的一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料，其制備方法包括以下步驟：
S1、制備材料：
a.制備納米氫氧化鎂：用氨水為沉淀劑，將一定量的濃度為2mol/L的MgCl2水溶液加入反應(yīng)釜中，并進行加熱，在溫度達到40-90℃時，導(dǎo)入等量的NH3水反應(yīng)，然后過濾，洗滌，打漿，再將反應(yīng)的溶劑導(dǎo)入水熱反應(yīng)器，于200℃循環(huán)加熱3-4小時,再經(jīng)過濾，洗滌和干燥，制得純度高、粒徑和形態(tài)分布均勻并且粒徑為0.35-0.6μm的氫氧化鎂；
b.制備磷系阻燃劑：在50-80℃的溫度情況下通過加入三氯化磷進行酯化二甲酚，氯化酯化反應(yīng)完畢,繼續(xù)向反應(yīng)瓶中通入氯氣,調(diào)整氯氣流量計,控制通氯速度,使反應(yīng)正常進行,反應(yīng)溫度控制在70℃以下,直至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)的混合物水解在滴液漏斗中加入適量水,嚴(yán)格控制滴加速度,同時開啟真空泵,以排出產(chǎn)生氣體至水解完畢，將水解后的產(chǎn)品經(jīng)中和和水洗至PH＝7,再進行蒸餾，經(jīng)分離得粗品,將粗品經(jīng)減壓蒸餾，從而獲得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃劑；
S2、制備粗成品：首先將30-40％的熱塑性SEBS導(dǎo)入步驟S1(b)中制備的8-10％油狀磷酸三二甲苯酯磷系阻燃劑中，浸潤三十分鐘，再將S1(a)中制備的粒徑為0.35-0.6μm的40-50％氫氧化鎂加入浸潤充分的混合液中，并加熱至200℃，進行攪拌，再攪拌過程中，分步加入余量的抗氧劑和加工助劑，待完全加完，繼續(xù)攪拌十分鐘，待完全反應(yīng)，獲得粗成品；
S3、制備成品：將S2步驟中制備的粗成品溶液稍微冷卻至膠狀，再將膠狀粗成品導(dǎo)入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿擠出，待完全冷卻成型，再將擠出的條狀成品進行切粒并收集，從而獲得成品。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料。具備以下有益效果：
該用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料具有性能高、低煙和無鹵的效果，遇火阻燃時，產(chǎn)煙量少，沒有異味，避免了反應(yīng)時產(chǎn)生污染的問題，具有環(huán)保性，性能更高，阻燃效果更加優(yōu)異，并且通過在配方中添加熱塑性SEBS，具有良好的耐溫性能和耐老化性能，并具有良好的電性能，彈性高，無毒，還通過在配方中添加粒徑為0.35-0.6μm的氫氧化鎂，具有純度高、粒徑和形態(tài)分布均勻的效果，使得耐溫效果更加優(yōu)異。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一
一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料的制備方法包括以下步驟：
S1、制備材料：
a.制備納米氫氧化鎂：用氨水為沉淀劑，將一定量的濃度為2mol/L的MgCl2水溶液加入反應(yīng)釜中，并進行加熱，在溫度達到40-90℃時，導(dǎo)入等量的NH3水反應(yīng)，然后過濾，洗滌，打漿，再將反應(yīng)的溶劑導(dǎo)入水熱反應(yīng)器，于200℃循環(huán)加熱3-4小時,再經(jīng)過濾，洗滌和干燥，制得純度高、粒徑和形態(tài)分布均勻并且粒徑為0.35-0.6μm的氫氧化鎂；
b.制備磷系阻燃劑：在50-80℃的溫度情況下通過加入三氯化磷進行酯化二甲酚，氯化酯化反應(yīng)完畢,繼續(xù)向反應(yīng)瓶中通入氯氣,調(diào)整氯氣流量計,控制通氯速度,使反應(yīng)正常進行,反應(yīng)溫度控制在70℃以下,直至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)的混合物水解在滴液漏斗中加入適量水,嚴(yán)格控制滴加速度,同時開啟真空泵,以排出產(chǎn)生氣體至水解完畢，將水解后的產(chǎn)品經(jīng)中和和水洗至PH＝7,再進行蒸餾，經(jīng)分離得粗品,將粗品經(jīng)減壓蒸餾，從而獲得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃劑；
S2、制備粗成品：首先將30％的熱塑性SEBS導(dǎo)入步驟S1(b)中制備的8％油狀磷酸三二甲苯酯磷系阻燃劑中，浸潤三十分鐘，再將S1(a)中制備的粒徑為0.35-0.6μm的40％氫氧化鎂加入浸潤充分的混合液中，并加熱至200℃，進行攪拌，再攪拌過程中，分步加入11％抗氧劑和11％加工助劑，待完全加完，繼續(xù)攪拌十分鐘，待完全反應(yīng)，獲得粗成品；
S3、制備成品：將S2步驟中制備的粗成品溶液稍微冷卻至膠狀，再將膠狀粗成品導(dǎo)入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿擠出，待完全冷卻成型，再將擠出的條狀成品進行切粒并收集，從而獲得成品。
實施例二
一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料的制備方法包括以下步驟：
S1、制備材料：
a.制備納米氫氧化鎂：用氨水為沉淀劑，將一定量的濃度為2mol/L的MgCl2水溶液加入反應(yīng)釜中，并進行加熱，在溫度達到40-90℃時，導(dǎo)入等量的NH3水反應(yīng)，然后過濾，洗滌，打漿，再將反應(yīng)的溶劑導(dǎo)入水熱反應(yīng)器，于200℃循環(huán)加熱3-4小時,再經(jīng)過濾，洗滌和干燥，制得純度高、粒徑和形態(tài)分布均勻并且粒徑為0.35-0.6μm的氫氧化鎂；
b.制備磷系阻燃劑：在50-80℃的溫度情況下通過加入三氯化磷進行酯化二甲酚，氯化酯化反應(yīng)完畢,繼續(xù)向反應(yīng)瓶中通入氯氣,調(diào)整氯氣流量計,控制通氯速度,使反應(yīng)正常進行,反應(yīng)溫度控制在70℃以下,直至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)的混合物水解在滴液漏斗中加入適量水,嚴(yán)格控制滴加速度,同時開啟真空泵,以排出產(chǎn)生氣體至水解完畢，將水解后的產(chǎn)品經(jīng)中和和水洗至PH＝7,再進行蒸餾，經(jīng)分離得粗品,將粗品經(jīng)減壓蒸餾，從而獲得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃劑；
S2、制備粗成品：首先將35％的熱塑性SEBS導(dǎo)入步驟S1(b)中制備的9％油狀磷酸三二甲苯酯磷系阻燃劑中，浸潤三十分鐘，再將S1(a)中制備的粒徑為0.35-0.6μm的45％氫氧化鎂加入浸潤充分的混合液中，并加熱至200℃，進行攪拌，再攪拌過程中，分步加入5.5％抗氧劑和5.5％加工助劑，待完全加完，繼續(xù)攪拌十分鐘，待完全反應(yīng)，獲得粗成品；
S3、制備成品：將S2步驟中制備的粗成品溶液稍微冷卻至膠狀，再將膠狀粗成品導(dǎo)入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿擠出，待完全冷卻成型，再將擠出的條狀成品進行切粒并收集，從而獲得成品。
實施例三
一種用SEBS為基材高性能低煙無鹵阻燃料的制備方法包括以下步驟：
S1、制備材料：
a.制備納米氫氧化鎂：用氨水為沉淀劑，將一定量的濃度為2mol/L的MgCl2水溶液加入反應(yīng)釜中，并進行加熱，在溫度達到40-90℃時，導(dǎo)入等量的NH3水反應(yīng)，然后過濾，洗滌，打漿，再將反應(yīng)的溶劑導(dǎo)入水熱反應(yīng)器，于200℃循環(huán)加熱3-4小時,再經(jīng)過濾，洗滌和干燥，制得純度高、粒徑和形態(tài)分布均勻并且粒徑為0.35-0.6μm的氫氧化鎂；
b.制備磷系阻燃劑：在50-80℃的溫度情況下通過加入三氯化磷進行酯化二甲酚，氯化酯化反應(yīng)完畢,繼續(xù)向反應(yīng)瓶中通入氯氣,調(diào)整氯氣流量計,控制通氯速度,使反應(yīng)正常進行,反應(yīng)溫度控制在70℃以下,直至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)的混合物水解在滴液漏斗中加入適量水,嚴(yán)格控制滴加速度,同時開啟真空泵,以排出產(chǎn)生氣體至水解完畢，將水解后的產(chǎn)品經(jīng)中和和水洗至PH＝7,再進行蒸餾，經(jīng)分離得粗品,將粗品經(jīng)減壓蒸餾，從而獲得磷酸三二甲苯酯的磷系阻燃劑；
S2、制備粗成品：首先將30％的熱塑性SEBS導(dǎo)入步驟S1(b)中制備的10％油狀磷酸三二甲苯酯磷系阻燃劑中，浸潤三十分鐘，再將S1(a)中制備的粒徑為0.35-0.6μm的50％氫氧化鎂加入浸潤充分的混合液中，并加熱至200℃，進行攪拌，再攪拌過程中，分步加入5％抗氧劑和5％加工助劑，待完全加完，繼續(xù)攪拌十分鐘，待完全反應(yīng)，獲得粗成品；
S3、制備成品：將S2步驟中制備的粗成品溶液稍微冷卻至膠狀，再將膠狀粗成品導(dǎo)入雙螺桿擠出機中，通過雙螺桿擠出，待完全冷卻成型，再將擠出的條狀成品進行切粒并收集，從而獲得成品。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。