本發(fā)明涉及將油菜籽加工成菜籽油的工藝過程，尤其涉及一種濃香型菜籽油的加工工藝。

背景技術(shù)：

菜籽油作為世界產(chǎn)量第二位的主要植物油品種，對(duì)世界油脂的供需起到不可或缺的作用。我國是食用植物油傳統(tǒng)消耗大國，綠色、營養(yǎng)菜籽油的穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)于保障我國食用油供給安全有著十分重要的意義。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年我國油菜籽產(chǎn)量為1410萬噸，2015年達(dá)到1430萬噸，居世界首位；加之，我國長江中下游地區(qū)雨水充沛，日照豐富，光溫水資源非常適合油菜生長，良好的自然資源使得該地區(qū)油菜的種植面積非常之廣，所產(chǎn)菜籽品質(zhì)優(yōu)良，非常適合用于菜籽油的加工生產(chǎn)。

傳統(tǒng)濃香油菜籽加工采用蒸炒、預(yù)榨、浸出工藝，為獲得菜籽胚料的良好的壓榨性能，往往在110～120℃高溫下蒸炒30～40分鐘，消耗大量的電力和蒸汽，能耗高、成本高，毛油色澤深、酸值和非水化磷脂含量高，菜籽餅粕作為飼料的適口性差，蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重且利用率低，導(dǎo)致資源利用不合理，“三廢”問題較為嚴(yán)重；而且，加工所得菜籽油的香味不夠濃郁。特別是，能源消耗方面，廢棄物排放量大的問題十分突出，僅在精煉工序中，每噸毛油電耗20kwh以上，煤耗30kg以上，產(chǎn)生210L以上含油含堿廢水，還存在皂腳、廢油、廢白土、有害溶劑氣體、廢催化劑排放，企業(yè)為使排出廢料符合環(huán)保要求，不得不花大量資金投入廢料處理，使油脂產(chǎn)品成本大幅增加。

因此，急需對(duì)菜籽油的加工工藝作進(jìn)一步研究，以開發(fā)形成新型濃香菜籽油新產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決技術(shù)技術(shù)當(dāng)中存在的缺陷，提供一種濃香型菜籽油的加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種濃香型菜籽油的加工工藝，包括以下步驟：

（1）投料：將原料油菜籽采用機(jī)械方式從投料口投入；

（2）清理：原料通過斗式提升機(jī)直接進(jìn)入振動(dòng)清理篩或風(fēng)力除塵器，去除雜質(zhì)，使雜質(zhì)的含量≤1%；

（3）軟化：除雜后的油菜籽經(jīng)刮板輸送進(jìn)入軟化鍋，進(jìn)行調(diào)質(zhì)以利于壓胚；

（4）軋胚：軟化后的油菜籽送入軋胚機(jī)中壓胚，使得胚厚為0.2－0.3mm；

（5）膨化：得到的油菜籽胚于膨化機(jī)中快速升溫膨化，膨化機(jī)內(nèi)溫度為95℃－105℃，水份含量為9.5－12%；

（6）烘干：于平板烘干機(jī)內(nèi)烘干，其中物料水份含量為4－6%，溫度為100℃－105℃；

（7）壓榨：壓榨得毛油，水份含量2.5－4.5%，含油量為12－18%；

（8）過濾：壓榨毛油內(nèi)含2%以上的細(xì)餅屑等雜質(zhì)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)或中片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將雜質(zhì)含量降低到1%以下；

（9）酶脫膠：過濾后的毛油投入煉油鍋中，加入酶和水與30℃－40℃下進(jìn)行脫膠；

（10）水洗：脫膠后的油品進(jìn)入水洗鍋，加入一定量的熱水充分?jǐn)嚢?，然后靜置使其沉淀，可將內(nèi)含的少量細(xì)微雜質(zhì)去除；

（11）脫水：水洗后的油品當(dāng)中還含有0.5%左右的水分，通過蒸汽間接加熱升溫以除去多余水分，使油品的水分含量達(dá)到成品油標(biāo)準(zhǔn)；

（12）脫溶、脫臭：將油品加熱到130℃以上進(jìn)入脫溶塔，在表壓為 －0.098kPa的真空條件下進(jìn)行脫溶、脫臭，然后冷卻到60℃以下打入成品油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存；

（13）分包裝：灌裝機(jī)，灌裝、壓蓋、貼標(biāo)、噴碼、裝箱。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和清理振動(dòng)篩設(shè)有剎克籠除塵裝置。

進(jìn)一步地，所述軟化過程中保持水份9－12%，溫度55℃－65℃。

進(jìn)一步地，所述酶脫膠過程，毛油中加入0.05－0.1%的檸檬酸、500ppm的酶2%的水，脫膠時(shí)間20－60分鐘，酶剛開始就全部加入，檸檬酸則分兩次加入，開始時(shí)加一半，磁力攪拌，一半時(shí)間時(shí)再加另一半量的檸檬酸。

更進(jìn)一步地，所述酶為磷脂酶A2。

更進(jìn)一步地，所述水洗鍋內(nèi)水洗溫度為70℃－80℃，加水量為5－10%。

再進(jìn)一步地，所述脫水于水罐中進(jìn)行，溫度為135℃－140℃。

本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明采用低溫酶脫膠的生產(chǎn)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)精煉過程中各個(gè)環(huán)節(jié)存在的營養(yǎng)破壞、能耗高、污染量大等問題，從而開發(fā)出新型濃香菜籽油綠色產(chǎn)品，顯著提高產(chǎn)品中主要天然健康成分的含量；同時(shí)，保留濃香菜籽油的濃郁純?cè)诘南阄叮梢詷O大地推動(dòng)了菜籽油產(chǎn)業(yè)科技的進(jìn)步；由于天然健康和營養(yǎng)成分含量的提高，可以促使人民群眾生活健康水平的提升。

具體實(shí)施方式

本項(xiàng)目采用低溫酶法脫膠技術(shù)，優(yōu)化改進(jìn)提取工藝，通過這些濃香菜籽油綠色加工技術(shù)的研究，有利于改變我國濃香菜籽油傳統(tǒng)加工和生產(chǎn)模式，逐漸形成一條既能從油料中制出優(yōu)質(zhì)油，又能充分利用其中全營養(yǎng)成分的新工藝路線，達(dá)到提高原料利用率，保留菜籽油的濃郁香味，提升油品的健康和營養(yǎng)價(jià)值；同時(shí)，綠色加工技術(shù)處理?xiàng)l件溫和，操作溫度低，節(jié)能減排，能從根本上解決食用油產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展所必須解決的重大技術(shù)問題，保障我國食用油產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明的主要工藝過程如下：

（1）投料：投入原料為油菜籽，采用機(jī)械方式從投料口投入；進(jìn)料口和清理振動(dòng)篩設(shè)有剎克籠除塵裝置。

（2）清理：將原料通過斗式提升機(jī)，直接進(jìn)入振動(dòng)清理篩或風(fēng)力除塵器進(jìn)行除雜，去除大雜、小雜等雜質(zhì)，使雜質(zhì)含量≤1%（以下如無特殊說明，均指重量百分含量）。

（3）軟化：除雜后的菜籽經(jīng)刮板輸送進(jìn)入軟化鍋，進(jìn)行調(diào)質(zhì)以利于壓胚；軟化過程中保持水份9－12%，溫度55℃－65℃。

（4）軋胚：軋胚機(jī)，使得胚厚為0.2－0.3mm。

（5）膨化：膨化機(jī)，快速升溫膨化，水份9.5－12%，溫度95℃－105℃。

（6）烘干：平板烘干機(jī)，水份4－6%，溫度100℃－105℃。

（7）壓榨：得壓榨毛油，水份2.5－4.5%，含油12－18%。

（8）過濾：壓榨毛油內(nèi)含2%以上的細(xì)餅屑等雜質(zhì)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)或中片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，將雜質(zhì)含量降低到1%以下。

（9）酶脫膠：煉油鍋，溫度30℃－40℃，加水2%；原有工藝是70℃－80℃條件下的高溫脫膠，加水量5－8%；壓榨毛油當(dāng)中含有2%磷脂，脫膠即脫磷脂，磷脂又分為水化磷脂及非水化磷脂，水化磷脂不影響菜籽油產(chǎn)品的品質(zhì)及用戶使用，酶可以將其中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；采用酶脫膠的方式，加工溫度顯著降低，可以保證營養(yǎng)成分不流失，制得的菜籽油濃香可口，產(chǎn)品品質(zhì)大為提高，而且，脫膠前后的精煉率也能提高，達(dá)96%以上。

（10）水洗：水洗鍋，溫度70℃－80℃，加水量5－10%；脫膠后的油品進(jìn)入水洗鍋，加入一定量的熱水充分?jǐn)嚢?，然后靜置使其沉淀，可將內(nèi)含的少量細(xì)微雜質(zhì)去除。

（11）脫水：水洗后的油品當(dāng)中還含有0.5%左右的水分，通過蒸汽間接加熱升溫以除去多余水分，使油品的水分含量達(dá)到成品油標(biāo)準(zhǔn)；水罐，溫度135℃－140℃。

（12）脫溶、脫臭：將油品加熱到130℃以上進(jìn)入脫溶塔，在表壓為-0.098kPa的真空條件下進(jìn)行脫溶、脫臭，然后冷卻到60℃以下打入成品油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。

（13）分包裝:灌裝機(jī)，灌裝、壓蓋、貼標(biāo)、噴碼、裝箱。

酶脫膠，加0.05－0.1%的檸檬酸，500ppm的酶；10噸毛油，200升水，100ml酶，脫膠時(shí)間20－60分鐘，梅剛開始就全部加入，檸檬酸則分兩次加入，開始時(shí)加一半，磁力攪拌，一半時(shí)間時(shí)再加另一半量的檸檬酸。

磷脂酶A2（Phospholipase A2，PLA2），即磷脂-2-?；饷福‥C 3.1.1.4），是磷脂分解代謝中起重要作用的酶，它能催化甘油磷脂C-2位酯鍵的水解反應(yīng)，生成溶血磷脂和脂肪酸。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。