一種小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菜籽油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油俗稱菜油，又叫香菜油，是以油菜種子榨制所得的透明或半透明狀的液體，它是我國主要食用油之一，主產(chǎn)于長江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界首位。人體對菜籽油的吸收率很高，可達(dá)99%，因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分能很好地被機(jī)體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。
[0003]隨著人們對食品安全的重視，菜籽油的質(zhì)量及環(huán)保工藝成為制作菜籽油的關(guān)鍵要考慮的因素。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為明火炒籽，生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生較差，既不符合國家關(guān)于環(huán)保的要求，生產(chǎn)出的菜籽油也很難符合食品安全的規(guī)定。積極研發(fā)小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法是改善生產(chǎn)現(xiàn)場和減少大氣污染的環(huán)保新工藝的重要方式。同時(shí)，傳統(tǒng)油菜籽芥酸含量較高，其榨出的菜籽油對人體健康有一定風(fēng)險(xiǎn)，積極研發(fā)雙低菜籽油是對大眾身體健康的重要保障，確保食品安全更是當(dāng)前食品企業(yè)的頭等大事。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決目前存在的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保新型小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明具體的技術(shù)方案如下:
[0006]一種小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟:
[0007](I)原料選擇:選擇雙低油菜籽，即菜籽中芥酸含量在3%以下，且菜籽餅中的硫苷含量低于30微摩爾/克的油菜籽；
[0008](2)將步驟⑴中的油菜籽進(jìn)行階段烘炒，第一階段控制溫度為180°C -200°C，第二階段控制溫度為280°C _290°C，尾部煙霧溫度140°C _150°C ；
[0009](3)將步驟(2)烘炒的雙低油菜籽進(jìn)行機(jī)械一次壓榨，過濾后得到雙低小榨菜籽油。
[0010]本發(fā)明的小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，還包括步驟⑷:
[0011](4)向步驟(3)得到的雙低小榨菜籽油中加入油重0.5-2%的水，攪拌并降溫至30°C以內(nèi)，再向雙低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1 %的助濾劑，過濾后制得雙低濃香小榨菜籽成品油。
[0012]優(yōu)選的，步驟(I)還包括雙低油菜籽除雜過篩步驟，除去雙低油菜籽中的雜質(zhì)和不均勻的油菜籽。
[0013]在所述步驟(3)之后還進(jìn)一步包括色澤檢測步驟。
[0014]本發(fā)明中，步驟(3)中所述過濾優(yōu)選為過180目篩。
[0015]優(yōu)選所述步驟(2)的烘炒步驟在自動控溫轉(zhuǎn)筒式烘炒機(jī)中進(jìn)行。所述自動控溫轉(zhuǎn)筒式烘炒機(jī)的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為每分鐘控制在11±2轉(zhuǎn)。
[0016]優(yōu)選的，步驟(4)中攪拌速率為16轉(zhuǎn)/min。步驟(4)中所述過濾具體為通過活性炭進(jìn)行板框式過濾。
[0017]優(yōu)選的，本發(fā)明使用的助濾劑為凹凸棒土或珍珠巖助濾劑或中性白土和菜籽餅粉中的一種或幾種任意比例的組合。
[0018]本發(fā)明小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法能有效控制烘炒溫度，比傳統(tǒng)明火人為控制炒籽更穩(wěn)定、香味一致，生產(chǎn)工藝更加環(huán)保。通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的雙低濃香小榨菜籽油香味濃郁、色澤深重，色澤檢測可達(dá)黃色值60紅色值20，在調(diào)和油中做調(diào)色使用時(shí)具有用量小、香味濃、上色好等特點(diǎn)，是很受消費(fèi)者親睞的一款具有獨(dú)特風(fēng)味的雙低濃香小榨菜籽油。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的小榨濃香菜籽油的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟:
[0020](I)原料選擇:選擇選擇GB/T11762-2006標(biāo)準(zhǔn)的雙低油菜籽；
[0021](2)將步驟⑴中的油菜籽進(jìn)行階段烘炒，第一階段控制溫度為180°C -200°C，第二階段控制溫度為280°C _290°C，尾部煙霧溫度140°C _150°C ；
[0022](3)將步驟(2)烘炒的雙低油菜籽進(jìn)行機(jī)械一次壓榨，過濾后得到雙低小榨菜籽原油；
[0023](4)向步驟(3)得到的雙低小榨菜籽原油中加入油重1%的水，攪拌并降溫至30°C以內(nèi)，再向雙低小榨菜籽原油中添加油重0.5%的助濾劑，過濾后制得雙低濃香小榨菜籽成品油。
[0024]GB/T11762-2006中規(guī)定雙低油菜籽的標(biāo)準(zhǔn)為:菜籽中芥酸含量在3%以下，且菜籽餅中的硫苷含量低于30微摩爾/克的油菜品種。通過對油菜籽品種的選擇，從原料上保證了榨出的菜籽油的安全性，更有利于人體健康。
[0025]為了提高油菜籽的出油率，本發(fā)明步驟(I)還包括雙低油菜籽除雜過篩步驟，除去雙低油菜籽中的雜質(zhì)和不均勻的油菜籽。本發(fā)明對雙低油菜籽過篩的篩孔大小沒有具體的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)榨油的實(shí)際需求設(shè)定合理的篩孔大小。在本發(fā)明中優(yōu)選過篩的口徑為l-2mm，更優(yōu)選為1.2-1.5mm。
[0026]本發(fā)明中，過篩后的雙低油菜籽在進(jìn)行步驟(2)之前，優(yōu)選還包括去除雙低油菜籽中的鐵金屬元素，以免鐵金屬在榨油過程中損傷榨油設(shè)備，降低榨油設(shè)備的壽命。在本發(fā)明中優(yōu)選使用磁鐵裝置去除雙低油菜籽中的鐵金屬。
[0027]雙低油菜籽原料處理完后，本發(fā)明將處理好的雙低油菜籽進(jìn)行階段烘炒，第一階段控制溫度為180 °C -200 °C，第二階段控制溫度為280 °C -290 °C，尾部煙霧溫度140°C -150°C ;烘炒過程中需要不斷對正在烘炒的雙低油菜籽進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以使油菜籽受熱均勻，避免部分油菜籽過度烘烤出現(xiàn)糊菜籽的情況；而另一部分油菜籽烘烤不足，則會導(dǎo)致香味不足，顏色不正，出油率下降。
[0028]本發(fā)明中，對雙低油菜籽烘炒的設(shè)備沒有具體的限定，能夠起到烘炒增香的目的都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選用自動控溫轉(zhuǎn)筒式烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒。在本發(fā)明中，自動控溫轉(zhuǎn)筒式烘炒機(jī)優(yōu)選轉(zhuǎn)速控制在11±2轉(zhuǎn)/min，保證了雙低油菜籽受熱情況均勻。
[0029]完成所述烘炒后，本發(fā)明將所述烘炒后的雙低油菜籽進(jìn)行機(jī)械一次壓榨。本發(fā)明對壓榨的設(shè)備沒有特殊的限定，能實(shí)現(xiàn)小榨油的設(shè)備均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選使用YZYX120榨油機(jī)。
[0030]機(jī)械壓榨后的菜籽油經(jīng)過濾后得到雙低小榨菜籽原油?？梢愿鶕?jù)菜籽油的質(zhì)量要求確定過濾時(shí)篩網(wǎng)的篩孔大小，在本發(fā)明中優(yōu)選為180目篩網(wǎng)。本發(fā)明對過濾的設(shè)備沒有特殊的限定，能實(shí)現(xiàn)過濾效果的過濾設(shè)備均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本發(fā)明中優(yōu)選使用板式密閉過濾機(jī)對菜籽油進(jìn)行過濾。
[0031]進(jìn)一步的，為了保證烘炒過程對榨油的效果，在雙低油菜籽進(jìn)行機(jī)械一次壓榨之后，本發(fā)明優(yōu)選對壓榨的菜籽油進(jìn)行色澤檢測。本發(fā)明中使用24.5mm比色槽，羅維朋比色計(jì)測定雙低小榨菜籽原油的紅色值在9以上，否則調(diào)整烘炒過程中的溫度。
[0032]過濾后的雙低小榨菜籽原油中加入油重0.5-2%的水，攪拌并降溫，再向雙低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1%的助濾劑，過濾后制得雙低濃香小榨菜籽成品油。
[0033]在本發(fā)明中對降溫的具體步驟沒有特殊的限定，優(yōu)選使用通水降溫。攪拌的速度可以根據(jù)情況進(jìn)行具體的設(shè)定，本發(fā)明優(yōu)選以每分鐘16轉(zhuǎn)攪拌降溫至30°C以內(nèi)。助濾劑可以選用有珍珠巖、凹凸棒土、中性白土和菜籽餅粉中的一種或幾種任意比例的組合。
[0034]向雙低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1 %的助濾劑過濾，制得雙低濃香小榨菜籽成品油