專利名稱：菜籽油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油領(lǐng)域，特別是涉及一種菜籽油及其制備方法。
背景技術(shù)：
2002年以前，菜籽油在我國植物油消費總量中居第一位，隨著大豆、豆油進口量的增加，菜籽油消費退居第二位，之后由于我國進口棕櫚油數(shù)量的增加，2006年菜籽油消費退居第三位。2007年我國菜籽油消費量占植物油消費總量的20.6%，略低于棕櫚油的消費量。目前，國產(chǎn)油菜籽全部軋油也還不到500萬噸,僅僅占全年油脂消費總量的20%左右。優(yōu)質(zhì)菜籽油是高品位、高營養(yǎng)價值的純天然、無污染健康食用油，有“東方橄欖油”之美譽。氣味香醇，營養(yǎng)豐富，其對人體有益的油酸及亞油酸含量居各種植物油之冠，能呵護心腦血管疾病患者的身體健康，保護中老年人血管通暢。營養(yǎng)價值很高，富含多種人體必需營養(yǎng)素，具有抗衰老、抗突變，提高人體免疫力等作用。隨著人們物質(zhì)生活水平的日益提高，飲食方面的一些傳統(tǒng)習慣逐漸回歸，其中最典型的例子就是消費者對農(nóng)村小榨菜籽油的濃郁香味的執(zhí)著追求，但是市面上一般的四級菜籽油不具備濃郁香味的特點。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種菜籽油及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足?；谏鲜瞿康?，本發(fā)明提供的菜籽油的制備方法包括以下工序:將炒熟的菜籽進行壓榨，獲得油脂壓榨餅和含渣的原油，再將含渣的原油進行除渣和過濾,獲得原油；將原油打入煉油鍋中攪拌至無泡,所述煉油鍋的溫度為50 95°C ；向原油中加入原油重量5 10%的溫水和原油重量4 5%的食用級非碘鹽，進行水化；水化結(jié)束后，進行沉降，除去沉降于原油底部的水和膠體雜質(zhì)，獲得粗制油；真空干燥粗制油，除去粗制油中的水分；保持干燥的溫度和真空度，向粗制油中加入吸附劑進行脫色和回香，所述吸附劑的加入量為粗制油質(zhì)量的I 3% ；過濾經(jīng)過脫色的粗制油，獲得菜籽油?？蛇x地，所述吸附劑為含活性炭和活性白土的油脂壓榨餅。較佳地，所述吸附劑由以下物料按照各自重量份配比組成:活性炭0.5 3份，活性白土 10 50份，油脂壓榨餅20 150份。

可選地，所述干燥溫度為75 95°C，干燥真空度為-0.08 -0.09MPa，干燥時間為15 20分鐘。優(yōu)選地，所述脫色時間為15 20分鐘。
可選地，所述原油打入煉油鍋后，先以10 20轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，然后一邊攪拌、一邊以I 2°C /分鐘的速度升溫至50 95°C。可選地，向所述原油中溫水和食用級非碘鹽前，將攪拌速度提至35 60轉(zhuǎn)/分鐘。較佳地，所述溫水的溫度高于原油溫度5 7°C?？蛇x地，所述水化時間為15 20分鐘，沉降時間為I 3天。本發(fā)明還提供一種菜籽油，所述菜籽油是根據(jù)上述菜籽油的制備方法制得的。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的菜籽油制備方法通過控制壓榨工段的參數(shù)，改進水化和脫色過程，以降低菜籽油的色紅，減少磷脂含量和雜質(zhì)，增加菜籽油的透明度，提高菜籽油的品質(zhì)，使其符合標準。本發(fā)明提供的菜籽油的品質(zhì)較好，各項指標均符合國標中四級菜油的標準(GB1536-2004菜籽油)，同時還能保持濃郁醇厚的菜籽原香，使后味更持久。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。作為本發(fā)明的一個實施例，具體工序如下:一.壓榨工段1.篩選、風選、磁選菜籽，去除雜質(zhì)與不合格菜籽，比如未成熟粒、成化粒和霉變粒，使菜籽中的雜質(zhì)< 1.0%。2.烘干合格的菜籽，使菜籽水分9.0± 1.0%。3.將菜籽炒熟至菜籽仁呈茶色，此時菜籽水分1.5±0.5%。4.壓榨炒熟的菜籽，獲得油脂壓榨餅和含渣的原油；將含渣的原油置于澄油箱中除油渣，然后將油渣撈出后進行回榨；最后，依次采用袋式過濾機和板框式過濾機過濾經(jīng)過除渣的原油，以去除原油中的雜質(zhì)，獲得原油。原油進入精制工段，油脂壓榨餅用于制作吸附劑。二.精制工段1.將原油打入煉油鍋，先以15轉(zhuǎn)/分鐘的速度充分攪拌，使泡沫量攪拌至最少；然后開始一邊攪拌、一邊以I 2°C /分鐘的速度升溫至85°C后停止升溫，但是保持繼續(xù)攪拌。2.將攪拌速度提至50轉(zhuǎn)/分鐘，然后向原油中加入原油重量8%的溫水和原油重量4.5%的食用級非碘鹽，進行水化，水化時間為18分鐘；其中，所述溫水的溫度可以高于原油溫度5 7V。需要說明的是，氯化鈉電解質(zhì)溶液可以加速膠體雜質(zhì)沉降，但是由于用含碘的食用鹽會導致過氧化值的測定結(jié)果上升，因此本發(fā)明采用食用級非碘鹽進行沉降。3.水化結(jié)束后，進行自然沉降2天后，水和膠體雜質(zhì)(也成為油腳)沉降于底部，從底部開閥放掉水和膠體雜質(zhì)，以除去沉降于原油底部的水和膠體雜質(zhì)，獲得粗制油。水化去除磷脂等膠體雜質(zhì)時，可以降低原油3 10色紅。原油色澤越深，降低的色紅越多。4.真空干燥上述粗制油，以除去粗制油中的水分，增加其透明度；其中，干燥真空度-0.08 -0.09MPa,干燥溫度80 85°C，干燥時間15 20分鐘。5.保持干燥的溫度與真空度，向粗制油中加入吸附劑進行脫色和回香，起到吸水、吸附色素和增加菜籽油濃郁原香的作用；所述吸附劑的加入量為粗制油質(zhì)量的2%，脫色時間為15 20分鐘。脫色去除色素時，可以降低原油I 2色紅。其中，所述吸附劑由以下物料按照各自重量份配比組成:活性炭I份，活性白土 19份，油脂壓榨餅130份。如果水化后粗制油的顏色較深，可以相應(yīng)地提高活性白土的配比。需要說明的是，吸附劑中的油脂壓榨餅可以是壓榨工段產(chǎn)出的油脂壓榨餅。由于油脂壓榨餅含有菜籽原香，在與粗制油混合、接觸的過程中，一方面能夠吸附粗制油中的水分、色素等物質(zhì)，另一方面壓榨餅中的菜籽原香能夠進入粗制油中，以彌補在加熱和真空條件下因揮發(fā)而損失掉的菜籽原香，使菜籽原香能夠恢復一部分，亦即本發(fā)明所述的“回香”過程。6.采用板式密封過濾機過濾經(jīng)過脫色的粗制油，獲得菜籽油。 農(nóng)村小榨菜籽油采用高溫烘炒，炒料溫度比常規(guī)炒料溫度要高30 50°C，壓榨工段產(chǎn)出的原油色澤很深，不符合國家標準要求，尤其是色澤、酸價、磷脂這三個指標不合格。其中色澤是關(guān)鍵，特別是其中的色紅。因此，本發(fā)明提供的菜籽油制備方法通過控制壓榨工段的參數(shù)，改進水化和脫色過程，以降低菜籽油的色紅，減少磷脂含量和雜質(zhì)，增加菜籽油的透明度，提高菜籽油的品質(zhì)，使其符合標準。如上所述，本發(fā)明提供的菜籽油的品質(zhì)較好，各項指標均符合國標中四級菜油的標準(GB1536-2004菜籽油)，同時還能保持濃郁醇厚的菜籽原香，使后味更持久。所屬領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種菜籽油的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下工序: 將炒熟的菜籽進行壓榨，獲得油脂壓榨餅和含渣的原油，再將含渣的原油進行除渣和過濾，獲得原油； 將原油打入煉油鍋中攪拌至無泡，所述煉油鍋的溫度為50 95°C ； 向原油中加入原油重量5 10%的溫水和原油重量4 5%的食用級非碘鹽，進行水化； 水化結(jié)束后，進行沉降，除去沉降于原油底部的水和膠體雜質(zhì)，獲得粗制油； 真空干燥粗制油，除去粗制油中的水分； 保持干燥的溫度和真空度，向粗制油中加入吸附劑進行脫色和回香，所述吸附劑的加入量為粗制油質(zhì)量的I 3% ； 過濾經(jīng)過脫色的粗制油，獲得菜籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述吸附劑為含活性炭和活性白土的油脂壓榨餅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述吸附劑由以下物料按照各自重量份配比組成:活性炭0.5 3份，活性白土 10 50份，油脂壓榨餅20 150份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述干燥溫度為75 95°C，干燥真空度為-0.08 -0.09MPa，干燥時間為15 20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述脫色時間為15 20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述原油打入煉油鍋后，先以10 20轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，然后一邊攪拌、一邊以I 2°C /分鐘的速度升溫至50 95。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，向所述原油中溫水和食用級非碘鹽前，將攪拌速度提至35 60轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述溫水的溫度高于原油溫度5 7°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油的制備方法，其特征在于，所述水化時間為15 20分鐘，沉降時間為I 3天。
10.一種菜籽油，其特征在于，所述菜籽油是根據(jù)權(quán)利要求1 9中任意一項所述的菜籽油的制備方法制得的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種菜籽油的制備方法，所述制備方法包括以下工序?qū)⒉俗褖赫ァ⑦^濾后制得原油和油脂壓榨餅；將原油打入煉油鍋中攪拌至無泡，所述煉油鍋的溫度為50～95℃；向原油中加入原油重量5～10%的溫水和原油重量4～5%的食用級非碘鹽，進行水化；水化結(jié)束后，進行沉降，除去沉降于原油底部的水和膠體雜質(zhì)，獲得粗制油；干燥粗制油，除去粗制油中的水分；保持干燥的溫度和真空度，向粗制油中加入吸附劑和茴香進行脫色，所述吸附劑和茴香的加入總重量為粗制油質(zhì)量的1～3%；過濾經(jīng)過脫色的粗制油，獲得菜籽油。本發(fā)明還公開一種根據(jù)上述菜籽油制備方法值得的菜籽油，各項指標均符合國標中四級菜油的標準，且能保持濃郁的菜籽原香。
文檔編號C11B1/06GK103184098SQ20131007589
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者彭華 申請人:湖南盈成油脂工業(yè)有限公司