本發(fā)明涉及蒸餾設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于量產(chǎn)的香桂油高效蒸餾設(shè)備。

背景技術(shù)：

香桂，喬木。當(dāng)年生小枝密被灰黃色或淡黃色平伏短柔毛，近四棱形，二年生小枝毛漸脫落，芽鱗密被灰黃色平伏柔毛。葉對(duì)生、近對(duì)生或互生，腹面深綠色，有光澤。香桂油存在于香桂的木質(zhì)結(jié)構(gòu)油細(xì)胞中，其含量的多少依香桂本身的生物特性、品種、立地條件、季節(jié)而異。香桂油的主要成份為黃樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香蘭素等多種公認(rèn)的名貴花香型、奶香型香料，是外貿(mào)暢銷(xiāo)物資，也是有關(guān)輕工業(yè)的重要原料。從植物中提取芳香油方法很多，常用的方法有壓榨法、蒸餾法和浸提法三種。因原料資源分散，香桂初油的提取一般是采用水蒸汽蒸餾法。

我國(guó)自上世紀(jì)80年代以來(lái)開(kāi)始研發(fā)野生香桂油粒植物，現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，煉油技術(shù)也逐步提高，初加工的出油率由原來(lái)的1％左右提高到2％左右，現(xiàn)有的煉油系統(tǒng)主要使用煉油機(jī)進(jìn)行一次煉油后便將廢油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提煉出，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程主要是利用蒸汽、冷卻技術(shù)的改進(jìn)盡可能的增加出油率，但沒(méi)有對(duì)廢油渣進(jìn)行處理，浪費(fèi)了資源，而且油渣還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。傳統(tǒng)的蒸餾方法存在著很多缺陷，首先，對(duì)香桂葉原料進(jìn)行裝料和卸料全由人工操作，且采用整體式蒸餾鍋，即存放原料的蒸屜設(shè)置于蒸餾鍋內(nèi)，一次性加工量較少，效率較低，成本較高。傳統(tǒng)蒸餾香桂葉時(shí)，一次性加工量?jī)H有一千公斤左右。其次，傳統(tǒng)蒸餾中，原料堆積，蒸汽分布不均，出油率低。傳統(tǒng)蒸餾的出油率為2％-2.25％。再次，燃燒的煙氣直接排放，環(huán)境污染較大，冷卻水和蒸餾水無(wú)法循環(huán)利用，造成水資源浪費(fèi)。CN201410423623.X

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520496683.4的發(fā)明專(zhuān)利公布了“一種香桂油提取設(shè)備”，包括柜體，柜體上端設(shè)有出氣管，出氣管上設(shè)有壓力表；所述柜體下端設(shè)有進(jìn)氣管和出液管，進(jìn)氣管上設(shè)有控制閥，進(jìn)氣管上位于控制閥與柜體之間處設(shè)有壓力表，出液管上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；所述柜體上設(shè)有溫度計(jì)；所述柜體內(nèi)的底部安裝有分布器，分布器與進(jìn)氣管連接；所述柜體內(nèi)從上到下設(shè)有多個(gè)箱體，箱體底面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。分布器設(shè)置在柜體內(nèi)，且與進(jìn)氣管相連接，蒸汽通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入分布器，分布器將蒸汽均勻分布在柜體內(nèi)，避免傳統(tǒng)方式在提取香桂油時(shí)由于蒸汽分布不均勻，不利于香桂油高效提取。現(xiàn)有的小型提取時(shí)間在8小時(shí)左右，而本發(fā)明提供的設(shè)備提取時(shí)間在2小時(shí)左右，就能達(dá)到小型提取效率，并且質(zhì)量更好。但是，其一次性加工量很小，僅適用于小型設(shè)備，因此生產(chǎn)效率很低，不利于推廣。該裝置沒(méi)有收集廢煙的結(jié)構(gòu)，因此，其生產(chǎn)過(guò)程會(huì)造成一定的環(huán)境污染。

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N202297553U的發(fā)明專(zhuān)利公布了“一種用于香桂煉油和香桂廢渣處理的設(shè)備系統(tǒng)”，該發(fā)明專(zhuān)利包括煉油機(jī)、冷卻裝置、油桶，還包括香桂粉碎機(jī)和攪拌機(jī)，所述香桂粉碎機(jī)通過(guò)輸出管與攪拌機(jī)連接，攪拌機(jī)通過(guò)輸出管與煉油機(jī)連接，所述煉油機(jī)包括天鍋和地鍋，地鍋底部設(shè)有廢渣、液排出口，地鍋的下方設(shè)有與廢渣、液排出口對(duì)應(yīng)的廢渣榨油機(jī)。本發(fā)明通過(guò)榨油機(jī)對(duì)煉油機(jī)出來(lái)的廢油渣進(jìn)行二次處理出油，同時(shí)將廢渣制成板材，板材清香，是優(yōu)良的防蛀板材，可用來(lái)制作家具等，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，提高香桂的利用率。對(duì)香桂廢渣進(jìn)行二次壓榨，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且加工工藝復(fù)雜，煉油后仍需對(duì)香桂廢渣進(jìn)行二次煉油提取，步驟繁瑣，成本較高，出油率低。

綜上所述，傳統(tǒng)的蒸餾方法存在著很多缺陷，主要是，第一、一次性加工原料量少，蒸餾效率低；第二，裝料和卸料由人工操作，效率較低，成本高；第三、蒸汽分布不均勻，出油率低，第四、環(huán)境污染大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大大提高一次性加工量、提高蒸餾效率的香桂蒸餾設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于量產(chǎn)的香桂油高效蒸餾設(shè)備，包括爐膛，爐膛上安放有蒸餾鍋，所述爐膛的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)燃料口，所述爐膛上方設(shè)置有環(huán)形煙道，環(huán)形煙道通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有梯步爐橋，所述蒸餾鍋安放在爐膛上，蒸餾鍋的側(cè)壁上設(shè)置有回流管，蒸餾鍋上方安放有蒸屜，所述蒸屜有多層，位于頂層的蒸屜上安放有蒸蓋，蒸蓋頂部設(shè)置有集氣口，所述蒸屜的底部均布有若干通氣孔，所述蒸餾鍋、蒸屜、蒸蓋的圓周面上均設(shè)置有吊耳。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有空心夾層，所述環(huán)形煙道位于空心夾層上方，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有梯步爐橋。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸餾鍋內(nèi)均布有斜管，多組斜管沿蒸餾鍋的周向分布，斜管的兩端分別與蒸餾鍋的底部和側(cè)壁連接，蒸餾鍋與斜管的連接處均開(kāi)有通孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述爐膛上方砌有圓形的爐墻。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸餾鍋和蒸屜均在上端設(shè)置有水封槽，蒸餾鍋和蒸屜均在上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸餾鍋和蒸屜均在底部設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的爐膛上安放有蒸餾鍋，蒸餾鍋上方安放多層蒸屜，蒸屜上安放有蒸蓋。多層設(shè)置能大大增加一次性加工量，本發(fā)明可一次裝入5500-6000公斤的香桂葉原料，是傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備的5-10倍。蒸餾鍋和蒸屜均在上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)塊，在底部設(shè)置有加強(qiáng)筋，提高了蒸餾鍋和蒸屜的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證了蒸餾鍋和蒸屜較大的承重能力。

2、本發(fā)明采用多層蒸屜，并將蒸屜與蒸餾鍋分開(kāi)，可使香桂葉原料更均勻的分布在各層，而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)蒸餾方式中原料堆積的情況，能提高香桂葉原料的出油率。所述蒸餾鍋內(nèi)均布有斜管，蒸餾鍋與斜管的連接處均開(kāi)有通孔，爐膛上方砌有圓形的爐墻。爐墻能將爐火圍在蒸餾鍋周?chē)⑶覠釟饽茉谡麴s鍋的斜管內(nèi)流動(dòng)，蒸餾鍋和蒸屜上端設(shè)置的水封槽能避免蒸汽外泄，以上方式增加了加熱效率，提升蒸餾效果，進(jìn)一步促進(jìn)香桂葉出油。采用本發(fā)明的蒸餾設(shè)備能使香桂葉出油率從2％-2.25％提高到2.3％-2.5％，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3、蒸餾鍋、蒸屜、蒸蓋的圓周面上均設(shè)置有吊耳。使用時(shí)，先將香桂葉原料放入各層蒸屜中，再通過(guò)航吊依次將各層吊到爐上，蒸餾完成后，僅需用航吊將各層依次取下。傳統(tǒng)方式的一次蒸餾時(shí)間為10-12小時(shí)，而本發(fā)明將一次蒸餾時(shí)間提高到8小時(shí)左右。這種方式，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工勞動(dòng)和成本。

4、所述爐膛上方設(shè)置有環(huán)形煙道，環(huán)形煙道通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置。爐膛內(nèi)的廢煙氣從環(huán)形煙道進(jìn)入煙塵處理裝置，煙塵處理裝置對(duì)煙氣進(jìn)行凈化后再進(jìn)行排放，減少了環(huán)境污染。蒸餾鍋的側(cè)壁上設(shè)置有回流管，油水分離過(guò)后的水經(jīng)回流管流入蒸餾鍋內(nèi)，使水資源重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸餾鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是蒸屜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-爐膛，2-蒸餾鍋，3-蒸屜，4-蒸蓋，5-煙塵處理裝置，6-水封槽，7-吊耳，8-加強(qiáng)塊，9-加強(qiáng)筋，11-進(jìn)燃料口，12-環(huán)形煙道，13-梯步爐橋，14-爐墻，21-回流管，22-斜管，31-通氣孔，41-集氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

一種適用于量產(chǎn)的香桂油高效蒸餾設(shè)備，包括爐膛1，爐膛1上安放有蒸餾鍋2，所述爐膛1的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)燃料口11，所述爐膛1上方設(shè)置有環(huán)形煙道12，環(huán)形煙道12通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置5，所述蒸餾鍋2安放在爐膛13上，蒸餾鍋2的側(cè)壁上設(shè)置有回流管21，蒸餾鍋2上方安放有蒸屜3，所述蒸屜3有多層，位于頂層的蒸屜3上安放有蒸蓋4，蒸蓋4頂部設(shè)置有集氣口41，所述蒸屜3的底部均布有若干通氣孔31，所述蒸餾鍋2、蒸屜3、蒸蓋4的圓周面上均設(shè)置有吊耳7。

本發(fā)明的蒸屜3采用多層設(shè)置能大大增加一次性加工量，本設(shè)備可一次裝入5500-6000公斤的香桂葉原料，是傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備的5-10倍。

本發(fā)明采用多層蒸屜3，并將蒸屜3與蒸餾鍋2分開(kāi)，可使香桂葉原料更均勻的分布在各層，而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)蒸餾方式中原料堆積的情況，能使香桂葉出油率從2％-2.25％提高2.3％-2.5％，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

蒸餾鍋2、蒸屜3、蒸蓋4的圓周面上均設(shè)置有吊耳7。使用時(shí)，先將香桂葉原料放入各層蒸屜3中，再通過(guò)航吊依次將各層吊到爐上，蒸餾完成后，僅需用航吊將各層依次取下。傳統(tǒng)方式的一次蒸餾時(shí)間為10-12小時(shí)，而本發(fā)明將一次蒸餾時(shí)間提高到8小時(shí)左右。這種方式，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工勞動(dòng)和成本。

所述爐膛1上方設(shè)置有環(huán)形煙道12，環(huán)形煙道12通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置5。爐膛1內(nèi)的廢煙氣從環(huán)形煙道12進(jìn)入煙塵處理裝置5，煙塵處理裝置5對(duì)煙氣進(jìn)行凈化后再進(jìn)行排放，減少了環(huán)境污染。蒸餾鍋2的側(cè)壁上設(shè)置有回流管21，油水分離過(guò)后的水經(jīng)回流管21流入蒸餾鍋2內(nèi)，使水資源重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。

實(shí)施例二

一種適用于量產(chǎn)的香桂油高效蒸餾設(shè)備，包括爐膛1，爐膛1上安放有蒸餾鍋2，所述爐膛1的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)燃料口11，所述爐膛1內(nèi)設(shè)置有空心夾層15，所述空心夾層15上方設(shè)置有環(huán)形煙道12，所述爐膛1內(nèi)設(shè)置有梯步爐橋13，環(huán)形煙道12通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置5，所述蒸餾鍋2安放在爐膛13上，蒸餾鍋2的側(cè)壁上設(shè)置有回流管21，蒸餾鍋2上方安放有蒸屜3，所述蒸屜3有多層，蒸屜3上安放有蒸蓋4，蒸蓋4頂部設(shè)置有集氣口41，所述蒸屜3的底部均布有若干通氣孔31，所述蒸餾鍋2、蒸屜3、蒸蓋4的圓周面上均設(shè)置有吊耳7。所述蒸餾鍋2內(nèi)均布有斜管22，多組斜管22沿蒸餾鍋2的周向分布，斜管22的兩端分別與蒸餾鍋2的底部和側(cè)壁連接，蒸餾鍋2與斜管22的連接處均開(kāi)有通孔。所述爐膛1上方砌有圓形的爐墻14。

本發(fā)明的爐膛1上安放有蒸餾鍋2，蒸餾鍋2上方安放多層蒸屜3，蒸屜3上安放有蒸蓋4。多層設(shè)置能大大增加一次性加工量，本發(fā)明可一次裝入5500-6000公斤的香桂葉原料，是傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備的5-10倍。

本發(fā)明采用多層蒸屜3，并將蒸屜3與蒸餾鍋2分開(kāi)，可使香桂葉原料更均勻的分布在各層，而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)蒸餾方式中原料堆積的情況，能提高香桂葉原料的出油率。所述蒸餾鍋2內(nèi)均布有斜管22，蒸餾鍋2與斜管22的連接處均開(kāi)有通孔，爐膛1上方砌有圓形的爐墻14。爐墻14能將爐火圍在蒸餾鍋2周?chē)?，并且熱氣能在蒸餾鍋2的斜管22內(nèi)流動(dòng)，蒸餾鍋2和蒸屜3上端設(shè)置的水封槽6能避免熱量流失，以上方式增加了加熱效率，提升蒸餾效果，進(jìn)一步促進(jìn)香桂葉出油。采用本發(fā)明的蒸餾設(shè)備能使香桂葉出油率從2％-2.25％提高到2.3％-2.5％，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

蒸餾鍋2、蒸屜3、蒸蓋4的圓周面上均設(shè)置有吊耳7。使用時(shí)，先將香桂葉原料放入各層蒸屜3中，再通過(guò)航吊依次將各層吊到爐上，蒸餾完成后，僅需用航吊將各層依次取下。傳統(tǒng)方式的一次蒸餾時(shí)間為10-12小時(shí)，而本發(fā)明將一次蒸餾時(shí)間提高到8小時(shí)左右。這種方式，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工勞動(dòng)和成本。

所述空心夾層15上方設(shè)置有環(huán)形煙道12，環(huán)形煙道12通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置5。爐膛1內(nèi)的廢煙氣從環(huán)形煙道12進(jìn)入煙塵處理裝置5，煙塵處理裝置5對(duì)煙氣進(jìn)行凈化后再進(jìn)行排放，減少了環(huán)境污染。蒸餾鍋2的側(cè)壁上設(shè)置有回流管21，油水分離過(guò)后的水經(jīng)回流管21流入蒸餾鍋2內(nèi)，使水資源重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。

實(shí)施例三

一種適用于量產(chǎn)的香桂油高效蒸餾設(shè)備，包括爐膛1，爐膛1上安放有蒸餾鍋2，所述爐膛1的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)燃料口11，所述爐膛1內(nèi)設(shè)置有空心夾層15，所述空心夾層15上方設(shè)置有環(huán)形煙道12，所述爐膛1內(nèi)設(shè)置有梯步爐橋13，環(huán)形煙道12通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置5，所述蒸餾鍋2安放在爐膛13上，蒸餾鍋2的側(cè)壁上設(shè)置有回流管21，蒸餾鍋2上方安放有蒸屜3，所述蒸屜3有多層，蒸屜3上安放有蒸蓋4，蒸蓋4頂部設(shè)置有集氣口41，所述蒸屜3的底部均布有若干通氣孔31，所述蒸餾鍋2、蒸屜3、蒸蓋4的圓周面上均設(shè)置有吊耳7。所述蒸餾鍋2內(nèi)均布有斜管22，多組斜管22沿蒸餾鍋2的周向分布，斜管22的兩端分別與蒸餾鍋2的底部和側(cè)壁連接，蒸餾鍋2與斜管22的連接處均開(kāi)有通孔，所述爐膛1上方砌有圓形的爐墻14。所述蒸餾鍋2和蒸屜3均在上端設(shè)置有水封槽6，蒸餾鍋2和蒸屜3均在上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)塊8，所述蒸餾鍋2和蒸屜3均在底部設(shè)置有加強(qiáng)筋9。

本發(fā)明的爐膛1上安放有蒸餾鍋2，蒸餾鍋2上方安放多層蒸屜3，蒸屜3上安放有蒸蓋4。多層設(shè)置能大大增加一次性加工量，本發(fā)明可一次裝入5500-6000公斤的香桂葉原料，是傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備的5-10倍。蒸餾鍋2和蒸屜3均在上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)塊8，在底部設(shè)置有加強(qiáng)筋9，提高了蒸餾鍋2和蒸屜3的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證了蒸餾鍋2和蒸屜3較大的承重能力。

本發(fā)明采用多層蒸屜3，并將蒸屜3與蒸餾鍋2分開(kāi)，可使香桂葉原料更均勻的分布在各層，而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)蒸餾方式中原料堆積的情況，能提高香桂葉原料的出油率。所述蒸餾鍋2內(nèi)均布有斜管22，多組斜管22沿蒸餾鍋2的周向分布，斜管22的兩端分別與蒸餾鍋2的底部和側(cè)壁連接，蒸餾鍋2與斜管22的連接處均開(kāi)有通孔，爐膛1上方砌有圓形的爐墻14。爐墻14能將爐火圍在蒸餾鍋2周?chē)⑶覠釟饽茉谡麴s鍋2的斜管22內(nèi)流動(dòng)，蒸餾鍋2和蒸屜3上端設(shè)置的水封槽6能避免熱量流失，以上方式增加了加熱效率，提升蒸餾效果，進(jìn)一步促進(jìn)香桂葉出油。采用本發(fā)明的蒸餾設(shè)備能使香桂葉出油率從2％-2.25％提高到2.3％-2.5％，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

蒸餾鍋2、蒸屜3、蒸蓋4的圓周面上均設(shè)置有吊耳7。使用時(shí)，先將香桂葉原料放入各層蒸屜3中，再通過(guò)航吊依次將各層吊到爐上，蒸餾完成后，僅需用航吊將各層依次取下。傳統(tǒng)方式的一次蒸餾時(shí)間為10-12小時(shí)，而本發(fā)明將一次蒸餾時(shí)間提高到8小時(shí)左右。這種方式，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工勞動(dòng)和成本。

所述空心夾層15上方設(shè)置有環(huán)形煙道12，環(huán)形煙道12通過(guò)煙塵管連接有煙塵處理裝置5。爐膛1內(nèi)的廢煙氣從環(huán)形煙道12進(jìn)入煙塵處理裝置5，煙塵處理裝置5對(duì)煙氣進(jìn)行凈化后再進(jìn)行排放，減少了環(huán)境污染。蒸餾鍋2的側(cè)壁上設(shè)置有回流管21，油水分離過(guò)后的水經(jīng)回流管21流入蒸餾鍋2內(nèi)，使水資源重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。