一種單、雙硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品添加劑領(lǐng)域，尤其涉及添加劑單、雙硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 單、雙甘油硬脂酸酯是非離子型乳化劑，HLB值2.5-3.0。《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)》(GB2760-2007)中批準(zhǔn)為食品乳化劑，可在各類食品中按生產(chǎn)需要適量使用;并可在原 味發(fā)酵乳(全脂、部分脫脂、脫脂），稀奶油，黃油和濃縮黃油，生濕、生干面制品，糖漿，香辛 料，咖啡飲料類等產(chǎn)品中使用。
[0003] 隨著我國(guó)日化、食品行業(yè)的快速發(fā)展，單、雙硬脂酸甘油酯的需求量越來越大，為 了滿足單甘酯用量日益增加的需求，以較低的成本制備高純度的單、雙硬脂酸甘油酯成為 了該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高收率、高質(zhì)量、低成本、易工業(yè)化的單、雙硬脂酸甘油 酯的生產(chǎn)方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0006] -種單、雙硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)方法，包括以氫化油和甘油為原料在酯交換反應(yīng) 釜內(nèi)進(jìn)行酯交換反應(yīng)，采用硬脂酸鈉為催化劑，反應(yīng)的真空壓力為_〇.〇97Mpa，反應(yīng)溫度控 制在220~260°C，氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行急冷得到單、雙硬脂酸甘 油酯，所述甘油的重量為氫化油重量的20%_25%，硬脂酸鈉的重量為氫化油和甘油總重量 的0.05%-0.1%〇
[0007] 作為優(yōu)選，本生產(chǎn)方法中還包括對(duì)氫化油進(jìn)行處理：用真空栗將氫化油吸入至脫 色鍋，開啟攪拌，蒸汽升溫至90°C~100°C，真空脫水15~20分鐘左右，將配好的脫色劑吸入 脫色鍋內(nèi)，攪拌升溫至l〇〇°C~120°C，利用壓縮空氣將脫色鍋內(nèi)的物料通過板框壓濾機(jī)進(jìn) 行過濾，將脫色過濾后的氫化油放入中間槽，輸送至氫化油計(jì)量池。
[0008] 具體的，本發(fā)明的一種單、雙硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0009] 1)對(duì)氫化油進(jìn)行處理：用真空栗將氫化油吸入至脫色鍋，開啟攪拌，蒸汽升溫至90 °C~100°C，真空脫水15~20分鐘左右，將配好的脫色劑吸入脫色鍋內(nèi)，攪拌升溫至100°C~ 120°C，利用壓縮空氣將脫色鍋內(nèi)的物料通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，將脫色過濾后的氫化油 放入中間槽，輸送至氫化油計(jì)量池；
[0010] 2)預(yù)混合：用齒輪栗將氫化油計(jì)量池內(nèi)的氫化油和甘油池內(nèi)的甘油，分另U通過質(zhì) 量流量計(jì)打到混合爸內(nèi)，開啟攪拌預(yù)混合，待液位到達(dá)出料位置，開啟混合爸出料栗，將混 合好的料打入到酯化釜1#內(nèi)，出料栗通過液位自動(dòng)控制栗控制速度；
[0011] 3)酯交換反應(yīng):在真空狀態(tài)下，將硬脂酸鈉用齒輪栗通過流量計(jì)打到酯化釜1#內(nèi)， 利用導(dǎo)熱油加熱升溫，加熱時(shí)應(yīng)不停攪拌，升溫至220~250°C，反應(yīng)時(shí)充氮?dú)?，待酯化?# 液位達(dá)到出料位置，開啟混合釜1#出料栗，出料栗通過液位自動(dòng)控制栗的速度，將酯化釜1# 的料打入到酯化釜2#內(nèi)，繼續(xù)加熱攪拌升溫反應(yīng)，升溫至240~260°C，反應(yīng)時(shí)充氮?dú)?，反?yīng) 至溶液變成透明溶液時(shí)，酯交換反應(yīng)完成。
[0012] 4)待酯化釜2#液位達(dá)到出料位置，開啟酯化釜2#出料栗，出料栗通過液位自動(dòng)控 制栗的速度，將反應(yīng)好的物料通過冷卻器進(jìn)行急冷，冷卻至100~120°C后進(jìn)入成品高位槽；
[0013] 5)在成品高位槽內(nèi)繼續(xù)將物料冷卻至100°C以下，然后進(jìn)行澆盤或冷滾筒刮片成 型，檢驗(yàn)包裝。
[0014] 作為優(yōu)選，所述步驟1)中的脫色劑為活性白土。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟2)中充入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫Σ坏贸^0.IMpa。
[0016]作為優(yōu)選，甘油的重量為氫化油重量的20%_25%，硬脂酸鈉的重量為氫化油和甘 油總重量的0.05 %-0.1%。
[0017] 本發(fā)明關(guān)于一種單、雙硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)方法，通過設(shè)有脫色釜對(duì)氫化油的色 素的吸附作用，能除去其中部分色素，使油脂達(dá)到生產(chǎn)要求，同時(shí)采用預(yù)混合的工藝?yán)? 套酯化釜，可以進(jìn)行換熱過程，充分對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，對(duì)硬脂酸鈉、甘油和氫化油的比 例進(jìn)行了限定以及各控制點(diǎn)的控制，得到一種符合食品添加的單、雙硬脂酸甘油酯。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 1)對(duì)氫化油進(jìn)行處理：用真空栗將氫化油吸入至脫色鍋，開啟攪拌，蒸汽升溫至90 °C，真空脫水15分鐘左右，將配好的活性白土吸入脫色鍋內(nèi)，攪拌升溫至100°C，利用壓縮空 氣將脫色鍋內(nèi)的物料通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，將脫色過濾后的氫化油放入中間槽，輸送 至氫化油計(jì)量池；
[0021] 2)預(yù)混合：用齒輪栗將氫化油計(jì)量池內(nèi)的氫化油200kg和甘油池內(nèi)的甘油40kg，分 別通過質(zhì)量流量計(jì)打到混合爸內(nèi)，開啟攪拌預(yù)混合，待液位到達(dá)出料位置，開啟混合爸出料 栗，將混合好的料打入到酯化釜1#內(nèi)，出料栗通過液位自動(dòng)控制栗控制速度；
[0022] 3)酯交換反應(yīng):在真空狀態(tài)下，將硬脂酸鈉12kg用齒輪栗通過流量計(jì)打到酯化釜 1#內(nèi)，利用導(dǎo)熱油加熱升溫，加熱時(shí)應(yīng)不停攪拌，升溫至220°C，反應(yīng)時(shí)充氮?dú)猓セ?# 液位達(dá)到出料位置，開啟混合釜1#出料栗，出料栗通過液位自動(dòng)控制栗的速度，將酯化釜1# 的料打入到酯化釜2#內(nèi)，繼續(xù)加熱攪拌升溫反應(yīng)，升溫至240°C，反應(yīng)時(shí)充氮?dú)?，氮?dú)鈮毫?0.08Mpa，反應(yīng)至溶液變成透明溶液時(shí)，酯交換反應(yīng)完成。
[0023] 4)待酯化釜2#液位達(dá)到出料位置，開啟酯化釜2#出料栗，出料栗通過液位自動(dòng)控 制栗的速度，將反應(yīng)好的物料通過冷卻器進(jìn)行急冷，冷卻至100°c后進(jìn)入成品高位槽；
[0024] 5)在成品高位槽內(nèi)繼續(xù)將物料冷卻至100°C以下，然后進(jìn)行澆盤或冷滾筒刮片成 型，最后包裝。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 1)對(duì)氫化油進(jìn)行處理：用真空栗將氫化油吸入至脫色鍋，開啟攪拌，蒸汽升溫至 100°C，真空脫水15分鐘左右，將配好的活性白土吸入脫色鍋內(nèi)，攪拌升溫至100°C，利用壓 縮空氣將脫色鍋內(nèi)的物料通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，將脫色過濾后的氫化油放入中間槽， 輸送至氫化油計(jì)量池；
[0027] 2)預(yù)混合：用齒輪栗將氫化油計(jì)量池內(nèi)的氫化油200kg和甘油池內(nèi)的甘油50kg，分 別通過質(zhì)量流量計(jì)打到混合爸內(nèi)