本發(fā)明涉及一種聚乙烯復(fù)合材料，特別是涉及一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯保護(hù)膜是以聚乙烯塑料薄膜為基材制成的保護(hù)膜，根據(jù)密度的不同分為復(fù)配線性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。聚乙烯保護(hù)膜的應(yīng)用領(lǐng)域較廣，包括：不銹鋼板，鋁板，鋁合金型材，塑鋼型材及門窗，鋁塑板，氟碳板，鏡面板，夾心彩鋼板，防火板，飾面板，有機(jī)玻璃板，PS，PE，PVC板陽光板，防盜門，標(biāo)牌，鍍膜玻璃，高檔家具，高檔工藝品，電器柜，電腦外殼，汽車燈具，地板，家用電器外殼，儀器儀表，等各種領(lǐng)域需要保護(hù)的產(chǎn)品表面都可使用。
例如，公開號為CN104789142A、公開日為2015.07.22、申請人為昆山金華安電子科技有限公司的中國專利申請公開了“一種玻璃專用聚乙烯保護(hù)膜”，其由以下組份配比組成：低密度聚乙烯75～90份、茂金屬聚丙烯1～15份、茂金屬聚乙烯3～15份、抗氧化劑0.1～0.3份、防霧劑0.2～0.6份。所述保護(hù)膜的厚度為25～120um，所述保護(hù)膜依次包括解卷層、中間層及自粘層，通過三層共擠流延設(shè)備，經(jīng)螺桿熔融擠出貼合在一起，冷卻成型，制備得到所述聚乙烯保護(hù)膜。該發(fā)明利用茂金屬催化的聚乙烯其自身的粘著力作為自粘層提供粘附效果，解決了在保護(hù)玻璃表面過程中出現(xiàn)的白霧、殘膠等問題，且保護(hù)膜的潔凈度、強(qiáng)度和抗撕裂性能都得到明顯提高，不過該保護(hù)膜存在抗紫外線能力較差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其抗紫外線性能較強(qiáng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯66～72份，潤滑劑1～2份，相容劑5～7份，增粘劑0.5～1份，增韌劑3～4份，填料8～10份，交聯(lián)劑0.3～0.8份，防霧滴劑2～3份，鞣花酸復(fù)合物6～8份；其中，所述鞣花酸復(fù)合物的制造方法為：
(1)將石榴皮浸泡于水中，加熱至70℃后保溫3小時，取出后用水沖洗5分鐘，風(fēng)干后切成1cm×1cm×1cm的石榴皮塊，將石榴皮塊放入中藥炮制控溫爐中，加熱至350℃后炮制25分鐘，取出后粉碎，過50目篩后得到石榴皮粉；
(2)以1:12的浴比將步驟(1)所得石榴皮粉加入40％體積分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液中，200W功率下加熱至70℃后超聲提取2次，每次提取30分鐘，過濾后將濾液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸粗提物；
(3)將步驟(2)所得鞣花酸粗提物溶解于水中，用石油醚萃取4次，將下層水相用乙酸乙酯萃取4次，將上層萃取液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸提取物；
(4)以1:20的質(zhì)量比將步驟(3)所得鞣花酸提取物加入1mol/L濃度的硫酸溶液中，加熱至100℃后酸水解5小時得到混合液，將混合液過濾，將濾餅水洗至中性，烘干后得到鞣花酸；
(5)將步驟(4)所得鞣花酸加入乙酸乙酯中，攪拌至充分溶解后加入2倍重量的粒度為200～220μm的沸石，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值為7，加熱至60℃后繼續(xù)攪拌5小時，取出后過濾，將濾餅水洗至中性，干燥后研磨，過100目篩后得到鞣花酸復(fù)合物。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚乙烯為低密度高壓聚乙烯。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述相容劑為聚乙烯接枝馬來酸酐。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述增粘劑為己二酸二辛酯。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述增韌劑為EVA。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為滑石粉。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述交聯(lián)劑為DCP。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述防霧滴劑為吐溫80。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
將各組份按配方量稱重后加入攪拌機(jī)中，140r/min速度下攪拌6分鐘得到攪拌料，將攪拌料放入雙螺桿擠出機(jī)的料筒內(nèi)熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機(jī)的擠出通道各個區(qū)的溫度分別為165℃、175℃、185℃、195℃、200℃，機(jī)頭的溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，將擠出料水冷后切粒得到用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料。
由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)石榴皮是水果石榴的表皮部分，人們食用石榴果肉后通常會丟棄石榴皮，石榴皮的成分中含有抗紫外能力優(yōu)異的鞣花酸，本發(fā)明先將其經(jīng)過熱水浸泡、水洗、風(fēng)干、切塊、炮制、粉碎、過篩后得到石榴皮粉，熱水浸泡處理將石榴皮表面的雜質(zhì)分離出，水洗處理可將這些雜質(zhì)沖洗掉，炮制處理有利于鞣花酸從石榴皮中分離出來，然后將石榴皮粉依次通過乙醇水溶液超聲提取、用石油醚萃取、用乙酸乙酯萃取、用硫酸溶液酸水解將鞣花酸盡可能多地從石榴皮中提取出來，不過鞣花酸的熱穩(wěn)定性不佳，而且不容易在聚乙烯基體中分散均勻，因而本發(fā)明將其與沸石進(jìn)行了復(fù)合處理，將鞣花酸吸附于沸石的孔道結(jié)構(gòu)內(nèi)得到鞣花酸復(fù)合物，由于沸石的熱穩(wěn)定性和分散性俱佳，所以鞣花酸復(fù)合物能均勻分散于聚乙烯基體中，從而大大提高聚乙烯復(fù)合材料的抗紫外線性能。
2)石榴皮是食品垃圾，本發(fā)明將其進(jìn)行了回收利用，可有效節(jié)省成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值，此外鞣花酸的降解性能較好，因此還能有效提高聚乙烯復(fù)合材料的降解性，使得本發(fā)明的環(huán)保價值也很高。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯66份，氧化聚乙烯蠟2份，聚乙烯接枝馬來酸酐5.5份，己二酸二辛酯0.6份，EVA 3.5份，滑石粉8.8份，DCP 0.4份，吐溫80 2份，鞣花酸復(fù)合物8份。
其制造方法為：
(1)將石榴皮浸泡于水中，加熱至70℃后保溫3小時，取出后用水沖洗5分鐘，風(fēng)干后切成1cm×1cm×1cm的石榴皮塊，將石榴皮塊放入中藥炮制控溫爐中，加熱至350℃后炮制25分鐘，取出后粉碎，過50目篩后得到石榴皮粉；
(2)以1:12的浴比將步驟(1)所得石榴皮粉加入40％體積分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液中，200W功率下加熱至70℃后超聲提取2次，每次提取30分鐘，過濾后將濾液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸粗提物；
(3)將步驟(2)所得鞣花酸粗提物溶解于水中，用石油醚萃取4次，將下層水相用乙酸乙酯萃取4次，將上層萃取液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸提取物；
(4)以1:20的質(zhì)量比將步驟(3)所得鞣花酸提取物加入1mol/L濃度的硫酸溶液中，加熱至100℃后酸水解5小時得到混合液，將混合液過濾，將濾餅水洗至中性，烘干后得到鞣花酸；
(5)將步驟(4)所得鞣花酸加入乙酸乙酯中，攪拌至充分溶解后加入2倍重量的粒度為200～220μm的沸石，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值為7，加熱至60℃后繼續(xù)攪拌5小時，取出后過濾，將濾餅水洗至中性，干燥后研磨，過100目篩后得到鞣花酸復(fù)合物；
(6)將各組份按配方量稱重后加入攪拌機(jī)中，140r/min速度下攪拌6分鐘得到攪拌料，將攪拌料放入雙螺桿擠出機(jī)的料筒內(nèi)熔融擠出得到擠出料，雙螺桿擠出機(jī)的擠出通道各個區(qū)的溫度分別為165℃、175℃、185℃、195℃、200℃，機(jī)頭的溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，將擠出料水冷后切粒得到用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料。
實(shí)施例2
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯68份，氧化聚乙烯蠟1.2份，聚乙烯接枝馬來酸酐6份，己二酸二辛酯0.8份，EVA 3份，滑石粉10份，DCP 0.6份，吐溫80 2.2份，鞣花酸復(fù)合物7.6份。
其制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯70份，氧化聚乙烯蠟1.8份，聚乙烯接枝馬來酸酐5份，己二酸二辛酯1份，EVA 3.2份，滑石粉9份，DCP 0.8份，吐溫80 2.4份，鞣花酸復(fù)合物7.2份。
其制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯69份，氧化聚乙烯蠟1.5份，聚乙烯接枝馬來酸酐7份，己二酸二辛酯0.5份，EVA 3.9份，滑石粉8.5份，DCP 0.7份，吐溫80 2.6份，鞣花酸復(fù)合物6.8份。
其制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯71份，氧化聚乙烯蠟1.6份，聚乙烯接枝馬來酸酐6.5份，己二酸二辛酯0.7份，EVA 4份，滑石粉8份，DCP 0.4份，吐溫80 2.8份，鞣花酸復(fù)合物6.4份。
其制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
一種用于保護(hù)膜的聚乙烯復(fù)合材料，其重量份組份包括：聚乙烯72份，氧化聚乙烯蠟1份，聚乙烯接枝馬來酸酐6.6份，己二酸二辛酯0.9份，EVA 3.6份，滑石粉9.5份，DCP 0.3份，吐溫80 3份，鞣花酸復(fù)合物6份。
其制造方法同實(shí)施例1。
經(jīng)測試，實(shí)施例1-6以及對比例的抗紫外線性能如下表所示，其中，
對比例為公開號為CN104789142A的中國專利申請；
抗紫外線性能測試方法為：將實(shí)施例1-6制成保護(hù)膜后與對比例分別用紫外光光度計(jì)測試出紫外線吸光度，紫外線吸光度越高表明抗紫外線性能越強(qiáng)。
由該表可見，本發(fā)明實(shí)施例1-6所制成的保護(hù)膜的紫外線吸光度均明顯高于對比例，表明具有較強(qiáng)的抗紫外線性能。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。