本發(fā)明屬于食品包裝、藥品包裝等高安全領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)泡墊及其制備方法，尤其涉及一種瓶蓋上用的密封墊片及其制備方法。

背景技術(shù)：

瓶蓋墊片是使用橡膠皮、銅片或紙張，用來放到兩平面之間用以加強密封的材料，具有防止流體泄漏的作用。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，瓶蓋墊片被廣泛應(yīng)用在酒類、食品、化妝品、藥品等行業(yè)中。

據(jù)相關(guān)新聞報道，目前我國酒類包裝和飲料類包裝對瓶蓋墊片的需求日益增大，而酒類包裝使用的瓶蓋墊片占瓶蓋墊片使用總量的70％以上。隨著我國酒類和飲料行業(yè)的快速發(fā)展，瓶蓋墊片行業(yè)逐漸崛起。2014年我國瓶蓋墊片的生產(chǎn)總量相較2013年同比上漲14％，這種巨大的需求不僅拉動瓶蓋墊片價格一路上升，還使瓶蓋墊片生產(chǎn)廠家的數(shù)量快速增加。目前，我國已成為全世界最大的瓶蓋墊片消費國和出口國。

我國瓶蓋墊片市場的產(chǎn)品多達幾百種，各種型號規(guī)格和類型的瓶蓋墊片充斥著食品包裝容器市場。目前，運用在食品包裝中的墊片有PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、回力膠墊、鋁箔復(fù)合墊片、紙塑鋁復(fù)合墊片等材質(zhì)，其中以PVC、PE材質(zhì)為主。

CN 104250404A公開了一種罐頭瓶蓋墊片粒料及其制備方法，所述罐頭瓶蓋墊片粒料其配方按質(zhì)量份數(shù)計，包括聚丙烯30-50份、聚乙烯30-50份、熱塑性彈性體10-30份，加工助劑0.4-5份，上述原料經(jīng)高混機混合、擠出機擠出、冷卻、切粒得罐頭瓶蓋墊片粒料。該罐頭瓶蓋墊片粒料完全采用安全無毒的原料，不添加對人體有害的鄰苯類等增塑劑，既滿足了食品罐頭包裝用瓶蓋墊片粒料安全無毒的需求又具有優(yōu)良的密封性。

CN 1465507A公開了一種瓶蓋內(nèi)墊材料及其在熱灌裝飲料塑料瓶蓋上的應(yīng)用，通過馬來酸改性EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)、氫化石蠟油、分支狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和低分子潤滑劑的組合構(gòu)成，含有VA(醋酸乙烯)含量為18％的EVA，重量比為5-60％，加入乙烯-α烯烴共聚物，重量比為90-35％。該材料是傳統(tǒng)的蓋襯墊材料中所沒有的。這種共混制得的內(nèi)墊材料與現(xiàn)有飲料包裝塑料瓶蓋內(nèi)墊材料相比，具有優(yōu)良的性能，墊片材料不但價格低廉，而且比傳統(tǒng)熱灌裝飲塑料瓶蓋內(nèi)墊材料的效果好。

但是，現(xiàn)有的瓶蓋墊片，其密封性還有待進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡墊及其制備方法，所述發(fā)泡墊柔韌性、柔軟性及彈性好，為食品級塑料片，用于瓶蓋墊片具有優(yōu)異的密封性，并且其制備方法簡單，便于工業(yè)化應(yīng)用。

1bar＝0.1MPa。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種發(fā)泡墊，所述發(fā)泡墊包括基體層和覆蓋于基體層上表面和下表面的膜層，所述基體層為發(fā)泡體，且為均勻毛細孔狀體，所述毛細孔的平均孔徑為1-100μm，如2μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、80μm、90μm或95μm等；所述膜層均勻致密；

所述基體層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

PE(聚乙烯)0-90％，如2％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或85％等；

PP(聚丙烯)0-90％，如2％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或85％等；

POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物)或SEBS(氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)中的任意一種或至少兩種的組合0-20％(不包含0)，如0.5％、1％、2％、3％、5％、6％、8％、10％、12％、15％或18％等；

脫模劑0.2-1.0％，如0.3％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％等；

成核劑0.1-2.5％，如0.3％、0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.5％、1.8％、2.0％或2.3％等；

色母0-2.0％，如0.1％、0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.3％、1.5％、1.7％或1.9％等；

其中，PE和PP中至多一種物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0；POE、SBS或SEBS的組合如，POE與SBS，POE與SEBS，POE、SBS與SEBS。

所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

PE 0-93％，如2％、3％、5％、10％、20％、30％、50％、60％、70％、80％或90％等；

PP 0-95％，如1％、3％、5％、8％、10％、20％、30％、50％、60％、80％或90％等；

POE 0-93％，如2％、3％、5％、10％、20％、30％、50％、60％、70％、80％或90％等；

增粘劑0-30％，如1％、3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、23％、25％或28％等；

脫模劑0.2-1.1％，如0.3％、0.5％、0.8％或1.0％等；

開口劑0.1-3.0％，如0.3％、0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.5％、1.8％、2.0％、2.1％、2.3％、2.5％或2.8％等；

其中，PE、PP和POE中至多一種物質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0。

所述基體層為均勻的毛細孔狀體是指所述基體層包含多個毛細孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基體層按質(zhì)量百分含量由如下原料制備得到：

優(yōu)選地，所述脫模劑選自油酸酰胺、芥酸酰胺或油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如油酸酰胺與芥酸酰胺，油酸酰胺和油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料，芥酸酰胺和油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料。

優(yōu)選地，所述成核劑選自以碳酸氫鈉、檸檬酸為主要有效成分，以PE或PP或EVA為載體的母料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

優(yōu)選地，所述增粘劑選自EEA(乙烯丙烯酸乙酯)、聚酯或馬來酸酐接枝樹脂中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如EEA與聚酯，EEA與馬來酸酐接枝樹脂，EEA、聚酯與馬來酸酐接枝樹脂。

優(yōu)選地，所述脫模劑選自油酸酰胺、芥酸酰胺或油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如油酸酰胺與芥酸酰胺，油酸酰胺和油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料，芥酸酰胺和油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料。

優(yōu)選地，所述開口劑選自芥酸酰胺。

所述基體層的厚度為0.5-10.0mm，如0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm或9.0mm等。過厚，則材料密封性能等應(yīng)用性能沒有保障；過薄，則材料的柔韌性，配合彌補性能不夠。

優(yōu)選地，所述基體層的密度為100-800kg/m³，如150kg/m³、200kg/m³、300kg/m³、400kg/m³、500kg/m³、600kg/m³或700kg/m³等。

所述基體層由于經(jīng)過超臨界物理發(fā)泡，其交聯(lián)密封性優(yōu)異。

優(yōu)選地，所述膜層的厚度為0.02-0.15mm，如0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm或0.14mm等。膜層過厚則材料的柔韌性，配合彌補性能不夠，膜層過薄則材料密封性能等應(yīng)用性能沒有保障。所述膜層的厚度為0.02-0.15mm是指基體層的上表面膜層的厚度和下表面膜層的厚度獨立地為0.02-0.15mm。

所述膜層使得所述發(fā)泡墊具備良好的柔韌匹配性的同時，也滿足密封功能性要求。

本發(fā)明的目的之一還在于提供一種如上所述的發(fā)泡墊的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入超臨界二氧化碳，經(jīng)擠出發(fā)泡，得到基體層，所述超臨界二氧化碳為50-220bar壓力下的超臨界二氧化碳，如60bar、80bar、90bar、100bar、120bar、150bar、180bar或200bar壓力下的超臨界二氧化碳；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到所述發(fā)泡墊。

步驟(1)所述單螺桿擠出機為具有加熱冷卻耐壓特性的單螺桿擠出機，典型但非限制性的單螺桿擠出機如貝爾斯托夫有限公司制造的發(fā)泡機：150-ISO-PAC。

步驟(1)所述擠出過程中耐壓單螺桿擠出機機組的主機溫度≤65℃，如63℃、60℃、58℃、55℃、50℃、45℃或30℃等，主機溫度過高，則導(dǎo)致機組損壞。

優(yōu)選地，步驟(1)所述擠出溫度為90-210℃，如100℃、110℃、130℃、150℃、180℃、190℃或200℃等，擠出溫度高，則膜成型性不良，厚薄不均，發(fā)泡不均勻；擠出溫度低，則膜發(fā)泡不均或無法發(fā)泡。

優(yōu)選地，步驟(1)所述擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為1-100rpm，如2rpm、3rpm、5rpm、10rpm、20rpm、30rpm、40rpm、50rpm、60rpm、70rpm、80rpm或90rpm等。

優(yōu)選地，步驟(1)所述單螺桿擠出機的承壓范圍為0-250bar，如2bar、5bar、10bar、20bar、50bar、100bar、120bar、150bar、180bar、200bar、220bar或240bar等。

步驟(1)所述超臨界二氧化碳的流量為0.10-2.50kg/h，如0.3kg/h、0.5kg/h、0.8kg/h、1.0kg/h、1.2kg/h、1.5kg/h、1.8kg/h、2.0kg/h或2.3kg/h等，二氧化碳的流量高，則膜發(fā)泡不均、發(fā)泡過度、材料彈性失效；流量低，則發(fā)泡過低，柔韌性不夠。

優(yōu)選地，步驟(1)所述基體層的厚度為0.5-10.0mm，如0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm或9.0mm等。

優(yōu)選地，步驟(1)所述基體層的密度為100-800kg/m³，如150kg/m³、200kg/m³、300kg/m³、400kg/m³、500kg/m³、600kg/m³或700kg/m³等。

步驟(2)所述擠出的溫度為80-250℃，如85℃、90℃、95℃、100℃、120℃、130℃、150℃、180℃、200℃、210℃、220℃或240℃等。

優(yōu)選地，步驟(2)所述擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為1-100rpm，如2rpm、3rpm、5rpm、10rpm、20rpm、30rpm、40rpm、50rpm、60rpm、70rpm、80rpm或90rpm等。

步驟(2)所述基體層覆膜厚度為0.02-0.15mm，如0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm或0.14mm等。

步驟(2)中的淋膜可根據(jù)下游應(yīng)用需求進行功能膜制作。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入50-220bar壓力下的超臨界二氧化碳，超臨界二氧化碳的流量為0.10-2.50kg/h，經(jīng)擠出，得到密度為100-800kg/m³，厚度為0.5-10.0mm的基體層，其中，所述擠出過程中的單螺桿擠出機的主機溫度≤65℃；擠出溫度為90-210℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為1-100rpm；所述單螺桿擠出機的承壓范圍為0-250bar；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到覆膜厚度為0.02-0.15mm的發(fā)泡墊，其中，擠出的溫度為80-250℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為1-100rpm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的發(fā)泡墊由基體層和膜層組成，基體層經(jīng)發(fā)泡制得，交聯(lián)密封性較好，并且柔韌性、柔軟性及彈性較好，其表面覆蓋的膜層使得所述發(fā)泡墊具備良好的柔韌匹配性的同時，也滿足密封功能性要求，其邵氏A硬度為35-50，用于瓶蓋墊片具有優(yōu)異的密封性及良好的開啟性能，并具有粘結(jié)與提高平整度的作用，另外，其為食品級塑料片；

本發(fā)明提供的發(fā)泡墊的制備方法簡單，便于工業(yè)化應(yīng)用。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

以下實施例的制備方法中，步驟(1)所述單螺桿擠出機為具有加熱、冷卻及耐壓特性的單螺桿擠出機——貝爾斯托夫有限公司制造的發(fā)泡機：150-ISO-PAC。

以下實施例所述膜層的厚度為某一數(shù)值是指基體層的上表面膜層的厚度和下表面膜層的厚度獨立地為某一數(shù)值。

實施例1

一種發(fā)泡墊，所述發(fā)泡墊包括基體層和覆蓋于基體層上表面和下表面的膜層，所述基體層為發(fā)泡體，且為均勻毛細孔狀體，毛細孔的平均直徑為1-30μm；所述膜層為淋膜層，膜層均勻致密；所述基體層的厚度為0.5mm；所述膜層的厚度為0.02mm；

所述基體層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述脫模劑選自油酸酰胺；

所述成核劑選自以碳酸氫鈉、檸檬酸為主要有效成分，以PE或PP或EVA為載體的母料。

所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述增粘劑選自EEA(乙烯丙烯酸乙酯)。

所述脫模劑選自油酸酰胺。

所述開口劑選自芥酸酰胺。

所述發(fā)泡墊的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入50bar壓力下的超臨界二氧化碳，超臨界二氧化碳的流量為2.50kg/h，經(jīng)擠出發(fā)泡，得到基體層，其中，所述擠出過程中的單螺桿擠出機的主機溫度65℃；擠出溫度為210℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為1rpm；所述單螺桿擠出機的承壓范圍為250bar；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到覆膜厚度為0.02mm的發(fā)泡墊，其中，擠出的溫度為80℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm。

實施例2

一種發(fā)泡墊，所述發(fā)泡墊包括基體層和覆蓋于基體層上表面和下表面的膜層，所述基體層為發(fā)泡體，且為均勻毛細孔狀體，毛細孔的平均直徑為50-100μm；所述膜層為淋膜層，膜層均勻致密；所述基體層的厚度為10.0mm；所述膜層的厚度為0.15mm；

所述基體層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述脫模劑選自油酸酰胺與芥酸酰胺。

優(yōu)選地，所述成核劑選自以碳酸氫鈉、檸檬酸為主要有效成分，以PE或PP或EVA為載體的母料。

所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述增粘劑選自EEA與聚酯。

所述脫模劑選自油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料。

所述開口劑選自芥酸酰胺。

所述發(fā)泡墊的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入220bar壓力下的超臨界二氧化碳，超臨界二氧化碳的流量為0.10kg/h，經(jīng)擠出發(fā)泡，得到基體層，其中，所述擠出過程中的單螺桿擠出機的主機溫度50℃；擠出溫度為90℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm；所述單螺桿擠出機的承壓范圍為100bar；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到覆膜厚度為0.15mm的發(fā)泡墊，其中，擠出的溫度為250℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為1rpm。

實施例3

一種發(fā)泡墊，所述發(fā)泡墊包括基體層和覆蓋于基體層上表面和下表面的膜層，所述基體層為發(fā)泡體，且為均勻毛細孔狀體，毛細孔的平均直徑為30-80μm；所述膜層為淋膜層，膜層均勻致密；所述基體層的厚度為5.0mm；所述膜層的厚度為0.10mm；

所述基體層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述脫模劑選自芥酸酰胺。

優(yōu)選地，所述成核劑選自以碳酸氫鈉、檸檬酸為主要有效成分，以PE或PP或EVA為載體的母料。

所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述增粘劑選自馬來酸酐接枝樹脂。

所述脫模劑選自油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料。

所述開口劑選自芥酸酰胺。

所述發(fā)泡墊的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入100bar壓力下的超臨界二氧化碳，超臨界二氧化碳的流量為1.00kg/h，經(jīng)擠出發(fā)泡，得到基體層，其中，所述擠出過程中的單螺桿擠出機的主機溫度60℃；擠出溫度為120℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為20rpm；所述單螺桿擠出機的承壓范圍為120bar；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到覆膜厚度為0.10mm的發(fā)泡墊，其中，擠出的溫度為100℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為20rpm。

實施例4

一種發(fā)泡墊，所述發(fā)泡墊包括基體層和覆蓋于基體層上表面和下表面的膜層，所述基體層為發(fā)泡體，且為均勻毛細孔狀體，毛細孔的平均直徑為1-30μm；所述膜層為淋膜層，膜層均勻致密；所述基體層的厚度為3.0mm；所述膜層的厚度為0.05mm；

所述基體層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述脫模劑選自油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料。

所述成核劑選自以碳酸氫鈉、檸檬酸為主要有效成分，以PE或PP或EVA為載體的母料。

所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

優(yōu)選地，所述增粘劑選自EEA、聚酯與馬來酸酐接枝樹脂按照質(zhì)量比為1:1:1的組合。

所述脫模劑選自油酸酰胺。

所述開口劑選自芥酸酰胺。

所述發(fā)泡墊的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入150bar壓力下的超臨界二氧化碳，超臨界二氧化碳的流量為2.0kg/h，經(jīng)擠出發(fā)泡，得到基體層，其中，所述擠出過程中的單螺桿擠出機的主機溫度55℃；擠出溫度為170℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為80rpm；所述單螺桿擠出機的承壓范圍為150bar；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到覆膜厚度為0.05mm的發(fā)泡墊，其中，擠出的溫度為180℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為90rpm。

實施例5

一種發(fā)泡墊，所述發(fā)泡墊包括基體層和覆蓋于基體層上表面和下表面的膜層，所述基體層為發(fā)泡體，且為均勻毛細孔狀體，毛細孔的平均直徑為1-100μm；所述膜層為淋膜層，膜層均勻致密；所述基體層的厚度為3.0mm；所述膜層的厚度為0.05mm；

所述基體層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述脫模劑選自油酸酰胺。

所述成核劑選自以碳酸氫鈉、檸檬酸為主要有效成分，以PE或PP或EVA為載體的母料。

所述膜層按質(zhì)量百分含量主要由如下原料制備得到：

所述增粘劑選自馬來酸酐接枝樹脂。

所述脫模劑選自油酸酰胺與芥酸酰胺制作的以PE或PP為載體的母料。

所述開口劑選自芥酸酰胺。

所述發(fā)泡墊的制備方法包括如下步驟：

(1)將配方量的基體層原料送入單螺桿擠出機的料斗中，同時向單螺桿擠出機中部充入150bar壓力下的超臨界二氧化碳，超臨界二氧化碳的流量為2.0kg/h，經(jīng)擠出發(fā)泡，得到基體層，其中，所述擠出過程中的單螺桿擠出機的主機溫度55℃；擠出溫度為170℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為80rpm；所述單螺桿擠出機的承壓范圍為150bar；

(2)將配方量的膜層原料送入單螺桿擠出機料斗中，在基體層表面淋膜，得到覆膜厚度為0.05mm的發(fā)泡墊，其中，擠出的溫度為180℃；擠出過程中螺桿的轉(zhuǎn)速為90rpm。

對比例1

所述對比例1為實施例3制得的基體層。

對比例2

所述對比例2為商購的PE墊片(生產(chǎn)廠家：上海明淵塑料制品有限公司)。

對比例3

一種發(fā)泡墊及其制備方法，除超臨界二氧化碳的流量為0.08kg/h外，其余與實施例5相同。

對比例4

一種發(fā)泡墊及其制備方法，除超臨界二氧化碳的流量為2.60kg/h外，其余與實施例5相同。

對實施例1-5及對比例1-4得到的產(chǎn)品進行性能測試，密度的測試方法為GB1033，柔韌性的測試方法為感性測試，邵氏硬度的測試方法為GB2411，密封性的測試方法為自制滲油法(用發(fā)泡墊制作的瓶蓋密封裝滿食用油的玻璃瓶，側(cè)放于鋪有白紙的平臺上，10天后觀察白紙上是否滲油，滲油為不合格，不滲油為合格)。測試結(jié)果如下表1所示：

表1

可見，本發(fā)明提供的發(fā)泡墊，其性能優(yōu)異，用于瓶蓋墊片的密封性能極佳。另外，本發(fā)明提供的發(fā)泡墊，其達到食品級要求，可廣泛用于食品包裝、藥品包裝等高安全領(lǐng)域。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。