本發(fā)明涉及離合器面片的制備，具體涉及一種離合器面片用漿料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
離合器面片是摩擦材料的一種，任何機械設(shè)備與運動的各種車輛都必須有制動或傳動裝置，離合器面片就是依靠摩擦作用執(zhí)行傳動功能的部件材料，按用途分為機械用離合器面片和汽車用離合器面片。
衡量離合器面片質(zhì)量的兩個重要指標(biāo)為摩擦系數(shù)和磨損：
摩擦系數(shù)是兩表面間的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。離合器面片的摩擦系數(shù)在特定溫度下測定(如150℃、200℃)，可以用定速試驗儀來測定。穩(wěn)定的摩擦系數(shù)是衡量離合器面片性能的一項重要指標(biāo)。
磨損是指離合器表面的消耗程度，用數(shù)值表示反映離合器表面耐磨性的物理指標(biāo)。
一個好的離合器面片要求摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低、比重輕，在使用時接合平順、沖擊小，并且還能耐三百攝氏度以上的高溫。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種離合器面片用漿料及其制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種離合器面片用漿料，通過如下重量份的原料制備而成：改性云母粉，25～35份；丁苯橡膠，25～35份；丁腈橡膠，5～15份；石墨，5～15份；納米二氧化硅，6～8份；微晶石蠟，7～13份；硫磺粉，3～5份；滑石粉，3～5份；促進劑TETD，1～3份；抗氧劑BHT，0.8～1.2份；丙三醇，7～9份；二甲苯，70～80份；所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在300～400℃下煅燒2～4小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量1～3％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、6～10％的甲基丙烯酸丁酯、2～4％的馬來酸酐、1～3％氧化鋅、1～3％納米二氧化鈦，在80～90℃溫度條件下以1500～2500rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌2～4小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
進一步地，所述的離合器面片用漿料通過如下重量份的原料制備而成：改性云母粉，30份；丁苯橡膠，30份；丁腈橡膠，10份；石墨，10份；納米二氧化硅，7份；微晶石蠟，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促進劑TETD，2份；抗氧劑BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
進一步地，所述的離合器面片用漿料通過如下重量份的原料制備而成：改性云母粉，25份；丁苯橡膠，25份；丁腈橡膠，5份；石墨，5份；納米二氧化硅，6份；微晶石蠟，7份；硫磺粉，3份；滑石粉，3份；促進劑TETD，1份；抗氧劑BHT，0.8份；丙三醇，7份；二甲苯，70份。
進一步地，所述的離合器面片用漿料通過如下重量份的原料制備而成：改性云母粉，35份；丁苯橡膠，35份；丁腈橡膠，15份；石墨，15份；納米二氧化硅，8份；微晶石蠟，13份；硫磺粉，5份；滑石粉，5份；促進劑TETD，3份；抗氧劑BHT，1.2份；丙三醇，9份；二甲苯，80份。
進一步地，所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的馬來酸酐、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
所述離合器面片用漿料的制備方法包括如下步驟：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
一種離合器面片的制備方法，包括如下步驟：
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬處理，浸漬時間為40～80秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為90～110℃，干燥時間300～500秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述制得的摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為10～30min，溫度為150～170℃，壓力為20～30MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為160～220℃，處理時間為12～20h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
進一步地，所述增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或多種。
所述離合器面片用漿料在制備汽車用離合器面片中的應(yīng)用。
本發(fā)明的優(yōu)點：
使用本發(fā)明提供的漿料所制備出的離合器面片具有優(yōu)異的耐高溫性能，高溫條件下摩擦系數(shù)無明顯降低且磨耗較低，適合用于制備汽車用離合器面片。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
下述實施例中，增強纖維均采用玄武巖纖維，當(dāng)然也可以使用玻璃纖維或碳纖維。
實施例1：離合器面片的制備
一、漿料的制備：
原料重量份比：改性云母粉，30份；丁苯橡膠，30份；丁腈橡膠，10份；石墨，10份；納米二氧化硅，7份；微晶石蠟，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促進劑TETD，2份；抗氧劑BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的馬來酸酐、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例2：離合器面片的制備
一、漿料的制備：
原料重量份比：改性云母粉，25份；丁苯橡膠，25份；丁腈橡膠，5份；石墨，5份；納米二氧化硅，6份；微晶石蠟，7份；硫磺粉，3份；滑石粉，3份；促進劑TETD，1份；抗氧劑BHT，0.8份；丙三醇，7份；二甲苯，70份。
所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的馬來酸酐、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例3：離合器面片的制備
一、漿料的制備：
原料重量份比：改性云母粉，35份；丁苯橡膠，35份；丁腈橡膠，15份；石墨，15份；納米二氧化硅，8份；微晶石蠟，13份；硫磺粉，5份；滑石粉，5份；促進劑TETD，3份；抗氧劑BHT，1.2份；丙三醇，9份；二甲苯，80份。
所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的馬來酸酐、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例4：離合器面片的制備
一、漿料的制備：
原料重量份比：改性云母粉，28份；丁苯橡膠，30份；丁腈橡膠，10份；石墨，10份；納米二氧化硅，7份；微晶石蠟，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促進劑TETD，2份；抗氧劑BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的馬來酸酐、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例5：離合器面片的制備
一、漿料的制備：
原料重量份比：改性云母粉，32份；丁苯橡膠，30份；丁腈橡膠，10份；石墨，10份；納米二氧化硅，7份；微晶石蠟，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促進劑TETD，2份；抗氧劑BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的馬來酸酐、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例6：對比實施例，制備改性云母粉時不添加馬來酸酐
一、漿料的制備：
原料重量份比：改性云母粉，30份；丁苯橡膠，30份；丁腈橡膠，10份；石墨，10份；納米二氧化硅，7份；微晶石蠟，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促進劑TETD，2份；抗氧劑BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制備方法為：首先將云母粉在350℃下煅燒3小時，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、2％氧化鋅、2％納米二氧化鈦，在85℃溫度條件下以2000rpm的轉(zhuǎn)速高速攪拌3小時，冷卻后粉碎，過200目篩，即得所述改性云母粉。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、改性云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例7：對比實施例，云母粉不改性
一、漿料的制備：
原料重量份比：云母粉，30份；丁苯橡膠，30份；丁腈橡膠，10份；石墨，10份；納米二氧化硅，7份；微晶石蠟，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促進劑TETD，2份；抗氧劑BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
制備方法：
步驟S1，啟動開放式煉膠機，試運行1～2分鐘，調(diào)節(jié)輥距1～2mm，將丁苯橡膠和丁腈橡膠置于煉膠機上，塑煉2～3分鐘，待包輥后，加入促進劑TETD、抗氧劑BHT、云母粉，80～90℃下混煉均勻后，打三角包2～3次；
步驟S2，調(diào)整輥距3～4mm后，加入滑石粉和納米二氧化硅，待物料混煉均勻后，清掃接料盤中的物料加入混煉膠中，最后加入硫磺粉，連續(xù)打3～4次三角包；
步驟S3，調(diào)整輥距1～2mm，將膠料輥薄下料，控制輥溫＜70℃，裁條備用；
步驟S4，將裁好的膠條計量投入打漿機內(nèi)，再將石墨、微晶石蠟和丙三醇全部投入打漿機內(nèi)，得混合物料，最后加入二甲苯，打漿4～5小時，待膠漿中沒有顆粒物即得所述漿料。
二、離合器面片的制備
步驟S1，浸漬干燥：將增強纖維在上述漿料中浸漬60秒；浸漬完畢后將增強纖維取出，進行干燥處理，制得增強膠線，其中干燥溫度為100℃，干燥時間400秒；
步驟S2，摩擦線圈制備：將上述制得的增強膠線通過纏繞設(shè)備制備成摩擦線圈；
步驟S3，熱壓成型：將上述摩擦線圈進行熱壓成型，在熱壓成型過程中對所述摩擦線圈進行定位安裝孔的模壓制孔，其中熱壓成型的時間為20min，溫度為160℃，壓力為25MPa；
步驟S4，硫化熱處理：將熱壓成型后的摩擦線圈進行硫化熱處理，制得離合器面片半成品，其中處理溫度為190℃，處理時間為16h；
步驟S5，粗磨加工：對所述離合器面片半成品進行粗磨加工；
步驟S6，锪孔：對經(jīng)粗磨加工后的離合器面片半成品上的定位安裝孔進行锪孔；
步驟S7，精磨加工：對經(jīng)锪孔后的離合器面片半成品進行精磨加工；
步驟S8，印標(biāo)包裝：對經(jīng)精磨加工后的離合器面片半成品進行印標(biāo)、包裝后制得離合器面片成品。
實施例8：效果實施例
采用定速式試驗機，根據(jù)GB/T5764-1998標(biāo)準(zhǔn)對實施例1～7制備的離合器面片進行測試，測定結(jié)果如表1～3所示。實施例2～5制備的離合器面片性能與實施例1基本一致。
表1 實施例1離合器面片的摩擦磨損性能
表2 實施例6離合器面片的摩擦磨損性能
表3 實施例7離合器面片的摩擦磨損性能
結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的漿料所制備出的離合器面片具有優(yōu)異的耐高溫性能，高溫條件下摩擦系數(shù)無明顯降低且磨耗較低，適合用于制備汽車用離合器面片。
上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。