本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車用抗氧化橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠材料是一種在大變形下能迅速恢復(fù)形變的高分子材料，它是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡娜沼?、醫(yī)用提供輕工橡膠產(chǎn)品；為采掘、交通、汽車、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件，應(yīng)用十分廣泛。近年來，橡膠工業(yè)的迅速發(fā)展，對橡膠制品提出了更高的要求，橡膠材料必須向著功能化、精細化和多元化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的單一橡膠材料已不能完全滿足迅速發(fā)展的使用要求。橡膠屬于彈性體缺乏結(jié)晶能力，分子間作用力小，自由體積大，所以其強度、硬度、耐磨及疲勞等性能不高，所以要對橡膠經(jīng)過補強，提高其性能。橡膠工業(yè)最傳統(tǒng)的補強劑一直是炭黑和白炭黑，雖然具有一定的補強作用，但是這兩種補強劑都具有很低的視密度，在向橡膠中添加時，極易產(chǎn)生飛揚，加工污染性重，同時加工時間長，混煉能耗大，且炭黑補強制品為單一的黑色，而且這兩種補強劑很難賦予制品更高的硬度、更好的耐透氣性等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車用抗氧化橡膠材料及其制備方法，賦予橡膠制品更好的耐透氣性和更高的硬度，及防止氧化，提高汽車上橡膠制品的使用壽命，提高疲勞強度。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
汽車用抗氧化橡膠材料，原料按重量份包括：
優(yōu)選的，汽車用抗氧化橡膠材料，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，汽車用抗氧化橡膠材料，其原料按重量份包括：
優(yōu)選的，軟化劑為石蠟油、松香、煤焦油、白油、環(huán)烷油中的一種。
優(yōu)選的，軟化劑為石蠟油。
優(yōu)選的，植物多酚為茶多酚。
填充劑為水合二氧化硅、活性白土、碳酸鎂中的一種。
汽車用抗氧化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將納米硅溶膠、VAE乳液、水合二氧化硅、茶多酚和氫氧化鋁混合按照重量比1:3加入去離子水調(diào)勻，再加入丙酸鎂在不斷攪拌下加熱至沸騰，待形成黏稠物后，烘干后研磨備用；
(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在13％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續(xù)超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經(jīng)過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復(fù)合纖維；
(3)將步驟(3)制得復(fù)合纖維短切后和步驟(1)制備的產(chǎn)物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經(jīng)洗滌并在鼓風(fēng)干燥箱中于80℃下干燥25h，冷卻后備用；
(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以250r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產(chǎn)物、二硫化四甲基秋蘭姆和石蠟油，升溫至120-140℃，以400-600r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質(zhì)以200-400r/min的速度密煉5-7min，薄通8次，得到橡膠材料。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明采用具有比強度高、導(dǎo)熱、導(dǎo)電和減磨性能好的石墨作為增強材料，因直接加到橡膠中會大大降低機械性能，降低使用壽命，本發(fā)明將石墨加到聚丙烯腈的紡絲液中，通過紡絲、氧化、炭化的方式得到石墨負(fù)載的聚丙烯腈碳纖維，通過液體丁腈橡膠吸附附著在其表面，防止了過度的聚集，然后共混共沉得到橡膠母粒，再和生膠混煉得到的橡膠材料具有優(yōu)良的強度、抗疲勞性、導(dǎo)熱、減磨、耐腐蝕等特性，添加的經(jīng)處理的水合二氧化硅、茶多酚和氫氧化鋁能夠有效的提高橡膠材料的阻燃、介電性、防水、絕緣和化學(xué)穩(wěn)定性等特性，本發(fā)明采用上述配方所得到的抗氧化橡膠材料，不僅具有良好的抗氧化性能，還耐水、耐酸、耐油、阻燃，能夠很好的滿足生產(chǎn)中的需要，值得推廣。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例1
本發(fā)明提出一種汽車用抗氧化橡膠材料，原料按重量份包括：
本發(fā)明還公開一種汽車用抗氧化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將納米硅溶膠、VAE乳液、水合二氧化硅、茶多酚和氫氧化鋁混合按照重量比1:3加入去離子水調(diào)勻，再加入丙酸鎂在不斷攪拌下加熱至沸騰，待形成黏稠物后，烘干后研磨備用；
(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在13％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續(xù)超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經(jīng)過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復(fù)合纖維；
(3)將步驟(3)制得復(fù)合纖維短切后和步驟(1)制備的產(chǎn)物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經(jīng)洗滌并在鼓風(fēng)干燥箱中于80℃下干燥25h，冷卻后備用；
(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以250r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產(chǎn)物、二硫化四甲基秋蘭姆和石蠟油，升溫至120-140℃，以400-600r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質(zhì)以200-400r/min的速度密煉5-7min，薄通8次，得到橡膠材料。
實施例2
本發(fā)明提出一種汽車用抗氧化橡膠材料，原料按重量份包括：
本發(fā)明還公開一種汽車用抗氧化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將納米硅溶膠、VAE乳液、水合二氧化硅、茶多酚和氫氧化鋁混合按照重量比1:3加入去離子水調(diào)勻，再加入丙酸鎂在不斷攪拌下加熱至沸騰，待形成黏稠物后，烘干后研磨備用；
(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在13％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續(xù)超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經(jīng)過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復(fù)合纖維；
(3)將步驟(3)制得復(fù)合纖維短切后和步驟(1)制備的產(chǎn)物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經(jīng)洗滌并在鼓風(fēng)干燥箱中于80℃下干燥25h，冷卻后備用；
(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以250r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產(chǎn)物、二硫化四甲基秋蘭姆和石蠟油，升溫至120-140℃，以400-600r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質(zhì)以200-400r/min的速度密煉5-7min，薄通8次，得到橡膠材料。
實施例3
本發(fā)明提出一種汽車用抗氧化橡膠材料，原料按重量份包括：
本發(fā)明還公開一種汽車用抗氧化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將納米硅溶膠、VAE乳液、水合二氧化硅、茶多酚和氫氧化鋁混合按照重量比1:3加入去離子水調(diào)勻，再加入丙酸鎂在不斷攪拌下加熱至沸騰，待形成黏稠物后，烘干后研磨備用；
(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在13％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續(xù)超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經(jīng)過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復(fù)合纖維；
(3)將步驟(3)制得復(fù)合纖維短切后和步驟(1)制備的產(chǎn)物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經(jīng)洗滌并在鼓風(fēng)干燥箱中于80℃下干燥25h，冷卻后備用；
(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以250r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產(chǎn)物、二硫化四甲基秋蘭姆和石蠟油，升溫至120-140℃，以400-600r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質(zhì)以200-400r/min的速度密煉5-7min，薄通8次，得到橡膠材料。
實施例4
本發(fā)明提出一種汽車用抗氧化橡膠材料，其原料按重量份包括：
本發(fā)明還公開一種汽車用抗氧化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將納米硅溶膠、VAE乳液、水合二氧化硅、茶多酚和氫氧化鋁混合按照重量比1:3加入去離子水調(diào)勻，再加入丙酸鎂在不斷攪拌下加熱至沸騰，待形成黏稠物后，烘干后研磨備用；
(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在13％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續(xù)超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經(jīng)過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復(fù)合纖維；
(3)將步驟(3)制得復(fù)合纖維短切后和步驟(1)制備的產(chǎn)物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經(jīng)洗滌并在鼓風(fēng)干燥箱中于80℃下干燥25h，冷卻后備用；
(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以250r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產(chǎn)物、二硫化四甲基秋蘭姆和石蠟油，升溫至120-140℃，以400-600r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質(zhì)以200-400r/min的速度密煉5-7min，薄通8次，得到橡膠材料。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。