本發(fā)明涉及竹塑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性竹纖維增強(qiáng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基抗菌型櫥柜板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

櫥柜是日常家居中十分常見的一類儲物家具，也是家居建材中市場十分廣泛的材料，隨著消費(fèi)者年齡階段的需求性的變化，對櫥柜的要求不再僅僅是結(jié)實(shí)耐用，產(chǎn)品的環(huán)保性、質(zhì)感等等也逐漸成為消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)，同時合理利用資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展也是生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

櫥柜板材是櫥柜組件中極為重要的一環(huán)，直接影響到消費(fèi)者購買選擇，目前櫥柜板材主要有實(shí)木板、刨花板、密度板等等，其中實(shí)木板價格昂貴，需經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，且耐水性不足；刨花板雖然成本低，但是其強(qiáng)度低，甲醛含量高；密度板主要是將木材等浸泡后打碎高壓壓制而成，綜合性能較為優(yōu)異，但是其質(zhì)量仍待提高，且使用木材等不可再生資源。

竹纖維具有長徑比大、比強(qiáng)度高、比表面積大、價廉、可再生等等優(yōu)點(diǎn)，可將其用于增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料，在產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢下，將是一種具有廣闊應(yīng)用前景的綠色材料，尤其是在櫥柜生產(chǎn)方面，竹纖維材料獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)可以改善傳統(tǒng)櫥柜產(chǎn)品的使用體驗(yàn)，改善人們的家居體驗(yàn)。生產(chǎn)竹纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料的首要重點(diǎn)是對竹纖維進(jìn)行改性處理，提高其與聚合物樹脂體的相容性，以獲得綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品?！吨窭w維的表面能分析及其增強(qiáng)PP復(fù)合材料的力學(xué)性能》一文以PP為例，對竹纖維進(jìn)行堿處理-硅烷偶聯(lián)劑處理后與PP復(fù)合熱壓成型，這種方法處理得到的竹纖維雖然與PP的相容浸潤性得到提高，但是高濃度的堿溶液會對纖維造成損傷，破壞材料的力學(xué)強(qiáng)度，達(dá)不到令人滿意的增強(qiáng)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種改性竹纖維增強(qiáng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基抗菌型櫥柜板材及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種改性竹纖維增強(qiáng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基抗菌型櫥柜板材，該竹塑板材由以下重量份的原料制成：改性竹纖維50-60、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25、聚丙烯10-15、氫化蓖麻油1-2、殼聚糖2-3、苯乙烯5-8、馬來酸酐1-2、抗氧劑0.1-0.2、乙撐雙硬脂酰胺1-2、過氧化二苯甲酰0.1-0.2、離子液體5-8。

所述的改性竹纖維的制備方法為：先將竹纖維投入濃度為5%的氫氧化鈉溶液浸泡處理30-40min，隨后經(jīng)過濾、水洗至中性后完全干燥，所得產(chǎn)物投入濃度為1-5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑/乙醇溶液混合浸泡處理2-5h，處理結(jié)束后過濾，所得物料烘干，再將其投入濃度為1-5%的聚乙烯亞胺水溶液中，加熱至80-90℃，密閉反應(yīng)10-15h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，所得物料水洗2-3次后烘干，即得所述的改性竹纖維，其中竹纖維與氫氧化鈉溶液、鈦酸酯偶聯(lián)劑/乙醇溶液、聚乙烯亞胺水溶液的浴比為1:10-20:5-10:10-15。

所述的竹纖維長度為40-50mm，直徑為50-100μm。

所述的一種改性竹纖維增強(qiáng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基抗菌型櫥柜板材的制備方法為：

（1）將殼聚糖投入離子液體中，在90-100℃條件下攪拌混合10-15h，待其完全溶解后加入過氧化二苯甲酰，攪拌混合10-15min后加入苯乙烯、馬來酸酐，混合反應(yīng)5-10h，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，所得產(chǎn)物醇洗2-3次后烘干備用；

（2）將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯以及步驟（1）制備的物料和除改性竹纖維外的其它剩余物料混合均勻后熔融紡絲，制成長度為50-80mm，直徑為60-100μm的復(fù)合纖維備用；

（3）將改性竹纖維與步驟（2）制備的復(fù)合纖維分別開松后混合在一起后再開松2-3次，隨后通過梳理、針刺工藝制成復(fù)合纖維氈，將所得的纖維氈平行層鋪，在140-160℃溫度下、10-12MPa壓力下熱壓處理15-30min，即得所述板材。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）將竹纖維先利用傳統(tǒng)的堿處理方法進(jìn)行處理，除去其表面雜質(zhì)，提高其表面的基團(tuán)的反應(yīng)活性，隨后在鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯亞胺共同作用下，在表面偶聯(lián)接枝，獲得與樹脂材料具有良好相容性的材料，同時進(jìn)一步提升了竹纖維的力學(xué)性能，這種改性處理方法彌補(bǔ)了傳統(tǒng)堿處理方法削弱竹纖維強(qiáng)度的缺陷。

（2）將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯混合作為樹脂基料，以馬來酸酐改性殼聚糖接枝苯乙烯聚合物作為增容劑，改善了復(fù)合樹脂的性能，與竹纖維的相容性更佳。

綜上，以本發(fā)明配方和工藝制備得到的復(fù)合板材將竹纖維高效的引入樹脂材料中，獲得了較高的竹塑比，降低了生產(chǎn)成本，復(fù)合板材具有優(yōu)良的力學(xué)性能，經(jīng)久耐用，不易變形開裂，抗菌抗?jié)?，不含揮發(fā)性有害物質(zhì)，在制作環(huán)保櫥柜方面具有良好的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

一種改性竹纖維增強(qiáng)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基抗菌型櫥柜板材，該竹塑板材由以下重量份的原料制成：改性竹纖維50、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20、聚丙烯10、氫化蓖麻油1、殼聚糖2、苯乙烯5、馬來酸酐1、抗氧劑0.1、乙撐雙硬脂酰胺1、過氧化二苯甲酰0.1、離子液體5。

其中改性竹纖維的制備方法為：先將竹纖維投入濃度為5%的氫氧化鈉溶液浸泡處理30min，隨后經(jīng)過濾、水洗至中性后完全干燥，所得產(chǎn)物投入濃度為1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑/乙醇溶液混合浸泡處理2h，處理結(jié)束后過濾，所得物料烘干，再將其投入濃度為1%的聚乙烯亞胺水溶液中，加熱至80℃，密閉反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，所得物料水洗2次后烘干，即得所述的改性竹纖維，其中竹纖維與氫氧化鈉溶液、鈦酸酯偶聯(lián)劑/乙醇溶液、聚乙烯亞胺水溶液的浴比為1:10:5:10。

其中竹纖維長度為40mm，直徑為50μm。

該竹纖維板材的制備方法為：

（1）將殼聚糖投入離子液體中，在90℃條件下攪拌混合10h，待其完全溶解后加入過氧化二苯甲酰，攪拌混合10min后加入苯乙烯、馬來酸酐，混合反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，所得產(chǎn)物醇洗2次后烘干備用；

（2）將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯以及步驟（1）制備的物料和除改性竹纖維外的其它剩余物料混合均勻后熔融紡絲，制成長度為50mm，直徑為60μm的復(fù)合纖維備用；

（3）將改性竹纖維與步驟（2）制備的復(fù)合纖維分別開松后混合在一起后再開松2次，隨后通過梳理、針刺工藝制成復(fù)合纖維氈，將所得的纖維氈平行層鋪，在140℃溫度下、10MPa壓力下熱壓處理30min，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣。

對上述制備得到的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果為：

拉伸強(qiáng)度：47.3MPa；拉伸模量：0.62GPa；抗彎強(qiáng)度：40.8MPa；彎曲模量：0.65GPa；斷裂伸長率：3.2%；老化2000h后彎曲破壞載荷保留率：96%。