本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體涉及一種高分子塑料顆粒及其制備方法，該塑料顆粒主要應用于注塑機螺桿、機筒、機頭的清洗。
背景技術：
在塑料配件行業(yè)，對于注塑機，更換材料、顏色及長時間注塑和停機后，需要對設備進行清洗、排料，以排除設備長期運行所產(chǎn)生的焦燒料和殘留在設備熱流道內(nèi)的材料，保證生產(chǎn)的正常運行?，F(xiàn)有的清洗方法主要有兩種，一種是采用原料樹脂，該方法存在清洗料使用量大、清洗效果不明顯、浪費等情況，尤其是在材料換顏色時，需要使用大量的基礎樹脂，如聚乙烯樹脂、ABS樹脂、PS樹脂、尼龍樹脂等，且清洗效果達不到要求，清洗后在繼續(xù)生產(chǎn)過程中往往有雜質(zhì)顏色的不間斷出現(xiàn)，最終造成部分成品報廢；另一種是在轉料的時候停機拆除注塑機的螺桿進行清理，這種方法嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，一般停機清洗需半天時間，且不能清洗干凈，達不到理想的清洗效果。對于數(shù)量眾多的注塑機，不同顏色轉料清洗、停機清洗是一個急需解決的難題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的注塑機清洗效果不佳的問題，提供一種注塑機用高效清洗材料及其制備方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：
一種注塑機用清洗材料，其原料組成及其重量份比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA40～60、低密度聚乙烯樹脂LDPE 10～20、萜烯樹脂30～50、溶膠劑3～5、摩擦劑8～10、表面活性劑1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蠟2～3。
所述溶膠劑為四氯乙烯，所述摩擦劑為二氧化硅，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
一種注塑機用清洗材料的制備方法，該方法為：先將乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯樹脂LDPE、萜烯樹脂、溶膠劑、摩擦劑、表面活性劑、硅酮、低分子聚乙烯、polywax聚乙烯、沙索蠟按所需比例加入高速混合機中常溫混合以得到混合物料，再將混合物料排入平行雙螺桿擠出造粒機中擠出造粒即可。
所述混合時間為3～5min，
所述平行雙螺桿擠出造粒機的工藝溫度為：一區(qū)105～115℃，二區(qū)125～135℃，三區(qū)135～145℃，四區(qū)145～155℃，五區(qū)155～165℃，六區(qū)155～165℃，機頭145～155℃。
所述溶膠劑為四氯乙烯，所述摩擦劑為二氧化硅，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明一種注塑機用清洗材料的原料組成及其重量份比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 40～60、低密度聚乙烯樹脂LDPE 10～20、萜烯樹脂30～50、溶膠劑3～5、摩擦劑8～10、表面活性劑1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蠟2～3，該配方中，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯樹脂LDPE以及萜烯樹脂均具有良好的流動性，且萜烯樹脂在熔融流動的同時能產(chǎn)生極高的粘度，能夠?qū)⑻蓟铩⑽蹪n、樹脂殘留等徹底清除干凈，體現(xiàn)出了極強的清洗能力，硅酮、沙索蠟、低分子聚乙烯以及polywax聚乙烯使體系具備極好的脫模性，具有優(yōu)良的自我排出性能，將上述原料制得的產(chǎn)品加入注塑機熔融后能形成高粘度清洗料，該清洗料不僅能產(chǎn)生極強的清洗作用，將注塑機內(nèi)部的污漬全部去除，而且不會在注塑機內(nèi)部及螺桿上殘留。因此，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效清洗，而且無殘留。
2、本發(fā)明一種注塑機用清洗材料中溶膠劑為四氯乙烯，摩擦劑為二氧化硅，表面活性劑采用十二烷基苯磺酸鈉，四氯乙烯能把粘在螺桿上的焦燒污漬變成小分子易清除的物質(zhì)，而易被清除掉，二氧化硅具有摩擦清除功能，而十二烷基苯磺酸鈉能活化螺桿內(nèi)帶顏色的物質(zhì)，使其易被清除掉，三者進一步提高材料的清洗效果。因此，本發(fā)明進一步提高了清洗效果。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
一種注塑機用清洗材料，其原料組成及其重量份比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 40～60、低密度聚乙烯樹脂LDPE 10～20、萜烯樹脂30～50、溶膠劑3～5、摩擦劑8～10、表面活性劑1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蠟2～3。
所述溶膠劑為四氯乙烯，所述摩擦劑為二氧化硅，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
一種注塑機用清洗材料的制備方法，該方法為：先將乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯樹脂LDPE、萜烯樹脂、溶膠劑、摩擦劑、表面活性劑、硅酮、低分子聚乙烯、polywax聚乙烯、沙索蠟按所需比例加入高速混合機中常溫混合以得到混合物料，再將混合物料排入平行雙螺桿擠出造粒機中擠出造粒即可。
所述混合時間為3～5min，
所述平行雙螺桿擠出造粒機的工藝溫度為：一區(qū)105～115℃，二區(qū)125～135℃，三區(qū)135～145℃，四區(qū)145～155℃，五區(qū)155～165℃，六區(qū)155～165℃，機頭145～155℃。
所述溶膠劑為四氯乙烯，所述摩擦劑為二氧化硅，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
本發(fā)明的原理說明如下：
本發(fā)明清洗材料為高濃縮塑料顆粒，流動性好、粘度高，一方面，該材料熔融后能到達注塑機內(nèi)部邊角部位，將殘留污漬及換色產(chǎn)品徹底清除并排出，實現(xiàn)注塑機的物理清洗，同時不會產(chǎn)生殘留；另一方面，該材料不含任何具有腐蝕作用的化學成分，不會損傷設備，也不會對原材料造成污染，安全環(huán)保。
本發(fā)明產(chǎn)品使用方便，在清洗前只需清空料斗，將前料排空，再直接使用該清洗料即可，清洗后可直接停機，也可繼續(xù)生產(chǎn)。同時，該產(chǎn)品有優(yōu)良的自我排出性能，能大幅縮短洗凈時間，且使用工藝溫度寬，可在不改變成形或擠出條件的情況下使用。
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯樹脂LDPE：作為高流動的基礎樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物具備較高的粘度，清洗功能良好，但其單獨使用時擠出工藝不佳，因此，本發(fā)明將其配合低密度聚乙烯樹脂LDPE使用，以保證擠出工藝。
本發(fā)明所述原料說明如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：型號，2805，VA含量28％，熔融指數(shù)5g/10min。
低密度聚乙烯樹脂：型號DJ210，熔融指數(shù)2.0。
硅酮：脫膜劑，型號：GM-100，白色粉末，硅化合物含量100％，成都產(chǎn)。
低分子聚乙烯：聚乙烯蠟，潤滑劑，分子量3000，市售。
polywax聚乙烯：彈性體顆粒，完全飽和均聚物，高度線性而且結晶度高，熔程窄，分子量655，熔點99℃，美國貝克休斯產(chǎn)。
實施例1：
一種注塑機用清洗材料，其原料組成及其重量份比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA40、低密度聚乙烯樹脂LDPE 10、萜烯樹脂30、四氯乙烯3、二氧化硅8、十二烷基苯磺酸鈉1、硅酮2、低分子聚乙烯3、polywax聚乙烯5、沙索蠟2。
一種注塑機用清洗材料的制備方法，具體為：先將上述原料按所需比例加入高速混合機中常溫混合5min以得到混合物料，再將混合物料排入平行雙螺桿擠出造粒機中擠出造粒即可，其中，所述平行雙螺桿擠出造粒機的工藝溫度為：一區(qū)105～115℃，二區(qū)125～135℃，三區(qū)135～145℃，四區(qū)145～155℃，五區(qū)155～165℃，六區(qū)155～165℃，機頭145～155℃。
實施例2：
步驟同實施例1，不同之處在于：
所述清洗材料的原料組成及其重量份比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 60、低密度聚乙烯樹脂LDPE 20、萜烯樹脂50、四氯乙烯5、二氧化硅10、十二烷基苯磺酸鈉2、硅酮3、低分子聚乙烯5、polywax聚乙烯8、沙索蠟3。
所述混合時間為4min。
實施例3：
步驟同實施例1，不同之處在于：
所述清洗材料的原料組成及其重量份比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 50、低密度聚乙烯樹脂LDPE 15、萜烯樹脂40、四氯乙烯4、二氧化硅9、十二烷基苯磺酸鈉1.5、硅酮2.5、低分子聚乙烯4、polywax聚乙烯6.5、沙索蠟2.5。
所述混合時間為3min。