本發(fā)明涉及一種攪拌料筒，尤其涉及一種注塑機的攪拌料筒，屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提升，社會產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品已經(jīng)普遍進(jìn)入人們的生產(chǎn)和生活中，而塑料制品主要通過注塑機來注塑生產(chǎn)，注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，它不僅可以直接生產(chǎn)成型大量的塑料產(chǎn)品，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備，注塑機在中國制造業(yè)發(fā)展迅速，中國已成為世界上注塑機生產(chǎn)的第一大國，注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，注塑原料在加入到注塑機的投料筒中時，注塑機的投料筒需要對注塑原料進(jìn)行加熱熔融處理，用以配合注塑機的注塑成型，目前生產(chǎn)中注塑機的投料筒加熱效果不好，且不具有攪拌功能，注塑原料在注塑機的料筒內(nèi)不能充分熔融，而且在需要同時添加兩種以上注塑原料時，無法使兩種以上注塑原料充分混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種注塑機的攪拌料筒，設(shè)置在注塑機的投料筒前面并與注塑機的投料筒連通，注塑原料先經(jīng)本發(fā)明公開的攪拌料筒攪拌混合熔融后，再被輸送到注塑機的投料筒內(nèi)供注塑機使用，提高對注塑原料的加熱熔融效果，并可以實現(xiàn)對兩種以上注塑原料的充分混合攪拌，有效提高注塑機的注塑成型質(zhì)量，適合推廣應(yīng)用。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種注塑機的攪拌料筒，包括水平橫向設(shè)置的圓柱形筒體、設(shè)置在筒體頂部的上料裝置以及與筒體外表面貼合固定連接的加熱裝置，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述第一攪拌軸沿筒體的軸向設(shè)置，所述筒體的末端設(shè)置有用于驅(qū)動第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機，所述筒體的首端形成有與注塑機投料筒連通的排料口，所述第二攪拌軸沿筒體的徑向設(shè)置并位于筒體首端的排料口處，所述筒體的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機，所述上料裝置包括上料箱和兩個對稱設(shè)置的預(yù)攪拌筒，所述上料箱設(shè)置在兩個預(yù)攪拌筒的上方，且所述上料箱位于兩個預(yù)攪拌筒之間，所述上料箱的底部通過兩個輸料管分別與兩個預(yù)攪拌筒連通，所述預(yù)攪拌筒的內(nèi)部沿預(yù)攪拌筒的軸向設(shè)置有預(yù)攪拌軸，所述預(yù)攪拌軸上設(shè)置有預(yù)攪拌葉片，所述預(yù)攪拌筒的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動預(yù)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的預(yù)攪拌電機，所述預(yù)攪拌筒的底部與筒體的頂部固定連接且預(yù)攪拌筒與筒體相互連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第一攪拌軸的軸線與筒體的軸線重合，所述的第二攪拌軸的軸線垂直于筒體的軸線，所述的預(yù)攪拌軸的軸線與預(yù)攪拌筒的軸線重合，保證了整體的結(jié)構(gòu)性和攪拌軸的攪拌效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體首端的排料口處設(shè)置有排料輸送泵，排料輸送泵便于將攪拌好的注塑原料輸送至注塑機的投料筒內(nèi)供注塑機使用。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的筒體的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架的中心處設(shè)置有軸承，所述的第一攪拌軸遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機的一端通過穩(wěn)定架上的軸承與穩(wěn)定架轉(zhuǎn)動連接，穩(wěn)定架有效提高第一攪拌軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，所述第一攪拌軸與筒體之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第二攪拌軸與筒體之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機以及預(yù)攪拌電機是伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要進(jìn)行時時控制，動力輸出響應(yīng)及時且效果好。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的加熱裝置是電加熱板，所述電加熱板至少貼合固定連接筒體外表面的四分之三，增大加熱裝置與筒體的貼合接觸面積，提高加熱裝置對筒體的加熱效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的上料裝置設(shè)置有多個，所述多個上料裝置沿筒體的長度方向等距離設(shè)置在筒體的頂部，且所述多個上料裝置排列在同一直線上，可以同時向筒體內(nèi)添加多種注塑原料，實現(xiàn)對兩種以上注塑原料的充分混合攪拌。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的上料裝置的兩個預(yù)攪拌筒的軸線分別與筒體的軸線相交，且兩個預(yù)攪拌筒的軸線之間的夾角是60度，使預(yù)攪拌筒中攪拌后的注塑原料分別落在筒體內(nèi)部第一攪拌軸的兩側(cè)，提高筒體內(nèi)第一攪拌軸的攪拌效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的筒體的材質(zhì)是導(dǎo)熱鋁合金材料，所述導(dǎo)熱鋁合金材料筒體由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅2.8-5.4%，硅0.5-0.7%，錳2.7-6.9%，鋅1.3-4.7%，鎂1.2-2.5%，鈦0.2-0.6%，鋰1.2-1.5%，鐵3.4-4.2%，鈰0.8-1.0%，硼0.06-0.09%，鉛0.6-1.1%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到筒體鑄型模具中而制得筒體，本發(fā)明選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的筒體的熱傳導(dǎo)性能高，強度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

為了進(jìn)一步提高筒體的熱傳導(dǎo)性能，所述的導(dǎo)熱鋁合金材料筒體由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅3.8%，硅0.6%，錳4.7%，鋅3.9%，鎂1.9%，鈦0.4%，鋰1.3%，鐵4.1%，鈰0.9%，硼0.08%，鉛1.0%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到筒體鑄型模具中而制得筒體。

本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)置在注塑機的投料筒前面并與注塑機的投料筒連通，注塑原料先經(jīng)本發(fā)明攪拌料筒攪拌混合熔融后，再被輸送到注塑機的投料筒內(nèi)供注塑機使用，提高對注塑原料的加熱熔融效果，并可以實現(xiàn)對兩種以上注塑原料的充分混合攪拌，有效提高注塑機的注塑成型質(zhì)量，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

圖1為實施例一的筒體軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的筒體徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-筒體，2-加熱裝置，3-第一攪拌軸，4-第二攪拌軸，5-攪拌葉片，6-第一驅(qū)動電機，7-第二驅(qū)動電機，8-上料箱，9-預(yù)攪拌筒，10-輸料管，11-預(yù)攪拌軸，12-預(yù)攪拌葉片，13-預(yù)攪拌電機，14-排料輸送泵，15-穩(wěn)定架，16-軸承。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做具體的介紹。

實施例一

如圖1和2所示：本實施例是一種注塑機的攪拌料筒，包括水平橫向設(shè)置的圓柱形筒體1、設(shè)置在筒體1頂部的上料裝置以及與筒體1外表面貼合固定連接的加熱裝置2，筒體1的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌軸3和第二攪拌軸4，第一攪拌軸3和第二攪拌軸4上設(shè)置有攪拌葉片5，第一攪拌軸3沿筒體1的軸向設(shè)置，筒體1的末端設(shè)置有用于驅(qū)動第一攪拌軸3旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機6，筒體1的首端形成有與注塑機投料筒連通的排料口，第二攪拌軸4沿筒體1的徑向設(shè)置并位于筒體1首端的排料口處，筒體1的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動第二攪拌軸4旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機7，上料裝置包括上料箱8和兩個對稱設(shè)置的預(yù)攪拌筒9，上料箱8設(shè)置在兩個預(yù)攪拌筒9的上方，且上料箱8位于兩個預(yù)攪拌筒9之間，上料箱8的底部通過兩個輸料管10分別與兩個預(yù)攪拌筒9連通，預(yù)攪拌筒9的內(nèi)部沿預(yù)攪拌筒9的軸向設(shè)置有預(yù)攪拌軸11，預(yù)攪拌軸11上設(shè)置有預(yù)攪拌葉片12，預(yù)攪拌筒9的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動預(yù)攪拌軸11旋轉(zhuǎn)的預(yù)攪拌電機13，預(yù)攪拌筒9的底部與筒體1的頂部固定連接且預(yù)攪拌筒9與筒體1相互連通。

本實施例中第一攪拌軸3的軸線與筒體1的軸線重合，第二攪拌軸4的軸線垂直于筒體1的軸線，預(yù)攪拌軸11的軸線與預(yù)攪拌筒9的軸線重合，保證了整體的結(jié)構(gòu)性和攪拌軸的攪拌效果。

本實施例在筒體1首端的排料口處設(shè)置有排料輸送泵14，排料輸送泵14便于將攪拌好的注塑原料輸送至注塑機的投料筒內(nèi)供注塑機使用；同時，本實施例在筒體1的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)定架15，穩(wěn)定架15的中心處設(shè)置有軸承16，第一攪拌軸3遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機6的一端通過穩(wěn)定架15上的軸承16與穩(wěn)定架15轉(zhuǎn)動連接，穩(wěn)定架15有效提高第一攪拌軸3的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，第一攪拌軸3與筒體1之間通過軸承16轉(zhuǎn)動連接，第二攪拌軸4與筒體1之間通過軸承16轉(zhuǎn)動連接。

本實施例中的第一驅(qū)動電機6、第二驅(qū)動電機7以及預(yù)攪拌電機13是伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要進(jìn)行時時控制，動力輸出響應(yīng)及時且效果好。

本實施例中的加熱裝置2是電加熱板，電加熱板貼合固定連接筒體1外表面的四分之三面積，增大加熱裝置2與筒體1的貼合接觸面積，提高加熱裝置2對筒體1的加熱效果。

本實施例中的上料裝置設(shè)置有四個，四個上料裝置沿筒體1的長度方向等距離設(shè)置在筒體1的頂部，且四個上料裝置排列在同一直線上，四個上料裝置可以同時向筒體1內(nèi)添加多種注塑原料，實現(xiàn)對兩種以上注塑原料的充分混合攪拌；而且，本實施例上料裝置的兩個預(yù)攪拌筒9的軸線分別與筒體1的軸線相交，兩個預(yù)攪拌筒9的軸線之間的夾角是60度，即兩個預(yù)攪拌筒9呈v字形設(shè)置，使預(yù)攪拌筒9中攪拌后的注塑原料分別落在筒體1內(nèi)部第一攪拌軸3的兩側(cè)，提高筒體1內(nèi)第一攪拌軸3的攪拌效果。

放入到上料箱8中的注塑原料經(jīng)輸料管10進(jìn)入預(yù)攪拌筒9內(nèi)，預(yù)攪拌筒9內(nèi)的預(yù)攪拌軸11對注塑原料進(jìn)行預(yù)攪拌處理，預(yù)攪拌后的注塑原料落入筒體1內(nèi)，加熱裝置2對筒體1進(jìn)行加熱，筒體1對注塑原料進(jìn)行加熱熔融，第一攪拌軸3對注塑原料進(jìn)行攪拌，經(jīng)第一攪拌軸3攪拌后的注塑原料再經(jīng)第二攪拌軸4攪拌，最后由排料輸送泵14將攪拌好的注塑原料輸送至注塑機的投料筒內(nèi)供注塑機使用。

本實施例中筒體1的材質(zhì)是導(dǎo)熱鋁合金材料，導(dǎo)熱鋁合金材料筒體由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅2.8%，硅0.5%，錳2.7%，鋅1.3%，鎂1.2%，鈦0.2%，鋰1.2%，鐵3.4%，鈰0.8%，硼0.06%，鉛0.6%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到筒體鑄型模具中而制得筒體1，本實施例選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的筒體1的熱傳導(dǎo)性能高，強度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其抗拉強度σb(mpa)：≥233；屈服強度σ0.2(mpa)：≥178；導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·℃)：≥155。

實施例二

本實施例與實施例一內(nèi)容相似，其區(qū)別僅在于本實施例中的導(dǎo)熱鋁合金材料筒體由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅5.4%，硅0.7%，錳6.9%，鋅4.7%，鎂2.5%，鈦0.6%，鋰1.5%，鐵4.2%，鈰1.0%，硼0.09%，鉛1.1%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到筒體鑄型模具中而制得筒體1，本實施例選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的筒體1的熱傳導(dǎo)性能高，強度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其抗拉強度σb(mpa)：≥246；屈服強度σ0.2(mpa)：≥182；導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·℃)：≥165。

實施例三

本實施例與實施例一內(nèi)容相似，其區(qū)別僅在于本實施例中的導(dǎo)熱鋁合金材料筒體由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅3.8%，硅0.6%，錳4.7%，鋅3.9%，鎂1.9%，鈦0.4%，鋰1.3%，鐵4.1%，鈰0.9%，硼0.08%，鉛1.0%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到筒體鑄型模具中而制得筒體1，本實施例選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的筒體1的熱傳導(dǎo)性能高，強度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其抗拉強度σb(mpa)：≥251；屈服強度σ0.2(mpa)：≥188；導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·℃)：≥168。

本發(fā)明設(shè)置在注塑機的投料筒前面并與注塑機的投料筒連通，注塑原料先經(jīng)本發(fā)明攪拌料筒攪拌混合熔融后，再被輸送到注塑機的投料筒內(nèi)供注塑機使用，提高對注塑原料的加熱熔融效果，并可以實現(xiàn)對兩種以上注塑原料的充分混合攪拌，有效提高注塑機的注塑成型質(zhì)量，適合推廣應(yīng)用。

以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明專利的保護范圍。