一種地板制造方法本發(fā)明為申請人于2014年03月21日提出的專利申請?zhí)枮椤?01410106959.3”、名稱為“PVC復(fù)合材料、發(fā)泡板及生產(chǎn)方法、設(shè)備和地板”的中國發(fā)明專利申請的分案申請，其全部內(nèi)容結(jié)合于本申請之中。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及PVC板材，尤其涉及一種PVC復(fù)合材料、發(fā)泡板及生產(chǎn)方法、設(shè)備和地板。

背景技術(shù)：
PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板和安迪板，其主要化學(xué)成分是聚氯乙烯(PolyvinylChloridePolymer)，生產(chǎn)時將PVC與發(fā)泡劑等混合物料進(jìn)行高溫發(fā)泡，之后由擠塑機(jī)擠出熔體后送入模具成型并冷卻，定型后被切割成所需板材?，F(xiàn)有PVC發(fā)泡板的材料配方存在一定的缺陷，例如：(1)使用單一發(fā)泡劑，發(fā)泡效果不夠充分、均勻，不能很好地實現(xiàn)靜音效果；(2)輔料成分不夠合理，導(dǎo)致板材的強(qiáng)度、硬度、韌性不夠，影響板材使用壽命；(3)PVC在光、熱等條件下容易分解，產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定；(4)工件表面容易劃傷，外觀效果不夠理想；等等。這些因素大大地影響了板材的質(zhì)量，因此有必要研發(fā)一種新的PVC復(fù)合材料，以便有效地改善相應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種PVC復(fù)合材料、發(fā)泡板及生產(chǎn)方法、設(shè)備和地板，可以有效地提高PVC板材產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種地板制造方法，通過在PVC發(fā)泡層表面上添加包括PVC耐磨層和PVC彩膜層的PVC層而得到，PVC層以粘合方式附著在PVC發(fā)泡層表面，其中PVC發(fā)泡層采用以下步驟制取的PVC發(fā)泡板：將PVC復(fù)合材料的物料混合攪拌均勻，該PVC復(fù)合材料以重量份計，包括PVC40～60份、輕質(zhì)碳酸鈣40～60份、無機(jī)/有機(jī)復(fù)合發(fā)泡劑0.8～1.2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3～5份、增韌劑2～4份、潤滑劑0.8～1.2份以及穩(wěn)定劑1.5～2.5份，其中無機(jī)/有機(jī)復(fù)合發(fā)泡劑中的無機(jī)發(fā)泡劑與有機(jī)發(fā)泡劑之比為1/2～1；將混合均勻的PVC復(fù)合材料的物料加熱發(fā)泡，之后擠出粘流態(tài)的發(fā)泡PVC擠出料；將發(fā)泡PVC擠出料入模定型并冷卻，以得到PVC發(fā)泡型材；對出料后的PVC發(fā)泡型材進(jìn)行切割，最終得到PVC發(fā)泡板成品。較優(yōu)地，所述將PVC復(fù)合材料的物料混合攪拌均勻步驟中包括兩次混料：以1000～1200轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速攪拌，以促進(jìn)各原料成分混合均勻；之后，以500～600轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行低速攪拌，并在進(jìn)一步混合的同時實現(xiàn)降溫。較優(yōu)地，所述將混合均勻的PVC復(fù)合材料的物料加熱發(fā)泡，之后擠出粘流態(tài)的發(fā)泡PVC擠出料的步驟在擠塑機(jī)中進(jìn)行，以使得物料熔融塑化為粘流態(tài)。較優(yōu)地，擠塑機(jī)中的加熱發(fā)泡溫度為160℃～190℃。較優(yōu)地，所述將發(fā)泡PVC擠出料入模定型并冷卻，以得到PVC發(fā)泡型材的步驟包括：將發(fā)泡PVC擠出料送入預(yù)設(shè)形狀和規(guī)格的模具中進(jìn)行定型及定厚，冷卻后獲得PVC發(fā)泡板初胚；將PVC發(fā)泡板初胚進(jìn)行升溫定型，之后再次冷卻而獲得滿足相應(yīng)產(chǎn)品性能的PVC發(fā)泡型材。較優(yōu)地，PVC發(fā)泡板初胚冷卻溫度為20℃～40℃；PVC發(fā)泡板初胚升溫定型的溫度85℃～120℃，升溫定型的時間為2.5min～3min；PVC發(fā)泡型材冷卻溫度為20℃～40℃。較優(yōu)地，所述PVC發(fā)泡型材在80℃、6h檢測條件下的收縮比為0.25％～1.0％。較優(yōu)地，PVC層以粘合方式附著在PVC發(fā)泡層表面。較優(yōu)地，PVC耐磨層和PVC彩膜層熱壓，PVC彩膜層和PVC發(fā)泡層粘合。較優(yōu)地，增設(shè)PVC基片層，其中：PVC耐磨層、PVC彩膜層及PVC基片層熱壓，PVC基片層和PVC發(fā)泡層粘合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)化了PVC復(fù)合材料的物料成分及配比，可以改善板材的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下方面：(1)使用了適量的無機(jī)/有機(jī)復(fù)合發(fā)泡劑及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，可保證發(fā)泡效果充分、均勻，這有利于較好地實現(xiàn)靜音效果；(2)合理配置輕質(zhì)碳酸鈣、增韌劑，有利于提高板材的強(qiáng)度、硬度及韌性；(3)優(yōu)化了穩(wěn)定劑的用量，防止PVC在不利條件下分解；(4)添加合適的潤滑劑，保持工藝過程中工件具有較好的流動性，防止工件表面被劃傷，有利于改善產(chǎn)品外觀；通過這些措施，本發(fā)明就可以有效地改善產(chǎn)品性能，有助于獲得較好的市場占有率。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明通過配套改進(jìn)工藝、設(shè)備，有助于保證有關(guān)材料、產(chǎn)品具有較好的品質(zhì)。附圖說明通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號來表示相同的部件。在附圖中：圖1為本發(fā)明PVC發(fā)泡板生產(chǎn)方法一實施例的流程圖；圖2為本發(fā)明PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備一實施例的系統(tǒng)圖；圖3為本發(fā)明地板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。本發(fā)明實施例中的PVC復(fù)合材料的物料由PVC40～60份、輕質(zhì)碳酸鈣40～60份、復(fù)合發(fā)泡劑0.8～1.2份(其中無機(jī)發(fā)泡機(jī)與有機(jī)發(fā)泡劑重量之比約為1/2～1)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3～5份、增韌劑2～4份、潤滑劑0.8～1.2份以及穩(wěn)定劑1～2份等組份構(gòu)成(均以重量份計)；此外，根據(jù)需要也可添加少量增白劑(一般小于1.5份)、植物纖維(一般為3～5份)等。這些組份的特性及作用如下所述：PVC(Polyvinylchloridepolymer，聚氯乙烯)作為熱塑性主樹脂，為一種無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末(或為Φ8mm以下的顆粒)。PVC無固定熔點，在80～85℃開始軟化，在130℃變?yōu)楦邚棏B(tài)，在160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，因此可容易通過加熱而塑化成型。輕質(zhì)碳酸鈣(LightCalciumCarbonate)是一種常見的化工原料，其采用化學(xué)方法制得。輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.4～2.8ml/g，遠(yuǎn)大于通過機(jī)械方法制得的重質(zhì)碳酸鈣沉降體積(1.1～1.9ml/g)。在本發(fā)明實施例的PVC復(fù)合材料中，這些輕質(zhì)碳酸鈣起填充作用，可以有效地提高材料硬度、穩(wěn)定性。復(fù)合發(fā)泡劑，其作用是促進(jìn)原料在加熱過程中形成氣泡，由此形成多孔狀成品，以最終達(dá)到降音/消噪的目的。本實施例中的復(fù)合發(fā)泡劑可選用市場上的一些現(xiàn)有產(chǎn)品，也可由無機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑組成。在一種具體的復(fù)合調(diào)節(jié)劑中，無機(jī)發(fā)泡劑(如碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、碳酸氫鈉等)與有機(jī)發(fā)泡劑(如偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物等)之比約為1/2～1。更為具體的實例是，作為活化劑的有機(jī)發(fā)泡劑AC(偶氮二甲酰胺)為0.6±0.1重量份，作為吸熱型無機(jī)發(fā)泡劑的碳酸氫鈉為0.8±0.1重量份，這就一方面改善了AC分解的突發(fā)性，另一方面也更易于制備出滿足要求的成型發(fā)泡劑。使用這種改良的復(fù)合發(fā)泡劑，有助于提高發(fā)泡效率，也有助于保證發(fā)泡更為細(xì)膩、均勻。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑是丙烯酸酯類加工助劑，它為韌性樹脂，在本發(fā)明物料中的主要作用為：促進(jìn)PVC塑化；提高PVC熔體強(qiáng)度，防止氣泡合并或破裂；保證熔體具有良好的流動性，提高制品表面光澤度。在本發(fā)明實施例中，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可為530系列發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZD530、LS530、BZ530、PA530等，具體可參見JINHASS等公司的產(chǎn)品介紹)，其能夠顯著地提高PVC熔體的壓力和扭矩，從而有效增加PVC熔體的內(nèi)聚力和均質(zhì)性，使所得到的PVC制品更為致密。增韌劑(toughener)為增加復(fù)合材料層柔韌性的物質(zhì)，其作為塑化加工助劑，其主要作用在于提高產(chǎn)品韌性及抗沖擊性能。本實施例中，增韌劑可以是CPE(氯化聚乙烯)，也可以是ACR(聚丙烯酸酯類)等。潤滑劑作為內(nèi)潤滑劑，起到的主要作用是潤滑復(fù)合材料的接觸面，使其具有較好的流動性，由此防止工件被劃傷。此處的潤滑劑可由硬脂酸和PE蠟組成，其中兩種成分可以按照接近等量(0.8～1:0.8～1)的比例配置。該潤滑劑還可以加速PVC熔融，提高熔體強(qiáng)度及均勻性，減少熔體破裂和滲出，且對PVC機(jī)械性能無明顯不良影響。穩(wěn)定劑的主要用途是使物質(zhì)減慢反應(yīng)，保持化學(xué)平衡，降低表面張力，防止光、熱分解或氧化分解等。在本發(fā)明中，穩(wěn)定劑的主要作用是抑制PVC的分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在本發(fā)明的實施例中，穩(wěn)定劑可選用金屬皂類穩(wěn)定劑，具體可為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按接近等量(0.8～1:0.8～1)的比例制配而成。增白劑又稱光學(xué)增白劑、熒光增白劑，是一種可選配的原料，其主要作用是使產(chǎn)品具有較好的外觀。本實施例中可以選用鈦白粉(titaniumoxide)，主要成分為二氧化鈦(TiO2)，可以改善產(chǎn)品性能，相比其它增白劑可降低材料的使用成本。其它輔劑，可以添加3～5份秸稈粉、木粉或竹粉等植物纖維類輔料或它們的混合料，一方面可以提高發(fā)泡效果，改善產(chǎn)品密度、彈性和韌性，另一方面也有助于降低材料的綜合成本。以上實施例優(yōu)化了PVC復(fù)合材料的物料成分及配比，主要為：(1)合理選擇無機(jī)/有機(jī)復(fù)合發(fā)泡劑及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，可以保證發(fā)泡效果充分、均勻，有利于較好地實現(xiàn)靜音效果；(2)合理配置輕質(zhì)碳酸鈣、增韌劑，以便提高板材的強(qiáng)度、硬度及韌性；(3)優(yōu)化穩(wěn)定劑的用量，防止PVC在不利條件下分解，保持產(chǎn)品穩(wěn)定性；(4)添加合適的潤滑劑，使工件在工藝過程中具有較好的流動性，防止工件表面被劃傷，產(chǎn)品外觀較好。通過采取這些措施，由本發(fā)明PVC復(fù)合材料得到的板材，可以有效改善產(chǎn)品質(zhì)量，最終有助于獲得較好的市場占有率。按照以上物料的功能特性要求，本發(fā)明所述的PVC復(fù)合材料可選用不同的配方組合，來滿足不同產(chǎn)品的要求，表1示出多種不同的PVC符合材料配方組合。表1：本發(fā)明PVC復(fù)合材料配方組合表1中的PVC復(fù)合材料組份具有以下特點：PVC、輕質(zhì)碳酸鈣為主料，其中PVC的含量一般大于輕質(zhì)碳酸鈣的含量；復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增韌劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑為輔料，它們的總量相當(dāng)于主料的10％～15％；增白劑為選配組份，一般在對材料有顏色要求的時候選用；植物纖維未列出，可視情根據(jù)產(chǎn)品要求加入。上述配方組合均能實現(xiàn)防水、靜音的效果，以下進(jìn)一步列舉具體實施例進(jìn)行描述。實施例1按重量份計算，該PVC復(fù)合材料的組分為：PVC50份；輕質(zhì)碳酸鈣50份；復(fù)合發(fā)泡劑1份(碳酸氫鈉0.4份+AC0.6份)；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZD5304份；增韌劑CPE3份；潤滑劑1份(硬脂酸0.5份+PE蠟0.5份)；穩(wěn)定劑2份(硬脂酸鈣1份+硬脂酸鋅1份)；增白劑1份；未添加植物纖維類輔料。該實施例的組分按照中位值配置，可獲得較為中性(相對于其它實施例)的優(yōu)良產(chǎn)品。實施例2按重量份計算，該PVC復(fù)合材料的組分為：PVC50份；輕質(zhì)碳酸鈣50份；復(fù)合發(fā)泡劑1份(碳酸氫鈉0.4份+AC0.6份)；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZD5304份；增韌劑ACR3份；潤滑劑1份(硬脂酸0.5份+PE蠟0.5份)；穩(wěn)定劑2份(硬脂酸鈣1份+硬脂酸鋅1份)；未添加增白劑；未添加植物纖維類輔料。該實施例中未添加增白劑，可適用于地板芯板、基板等場合。實施例3按重量份計算，該PVC復(fù)合材料的組分為：PVC54份；輕質(zhì)碳酸鈣46份；復(fù)合發(fā)泡劑1.1份(碳酸氫鈉0.4份+AC0.7份)；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZD5304.5份；增韌劑ACR3.3份；潤滑劑1.1份(硬脂酸0.5份+PE蠟0.6份)；穩(wěn)定劑2.1份(硬脂酸鈣1份+硬脂酸鋅1.1份)；未添加增白劑；未添加植物纖維類輔料。該實施例PVC組分明顯大于輕質(zhì)碳酸鈣，韌性較好，強(qiáng)度比前述實施例略高。實施例4按重量份計算，該PVC復(fù)合材料的組分為：PVC49份；輕質(zhì)碳酸鈣51份；復(fù)合發(fā)泡劑1份(碳酸氫鈉0.4份+AC0.6份)；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZD5304份；增韌劑ACR3.1份；潤滑劑1份(硬脂酸0.5份+PE蠟0.5份)；穩(wěn)定劑2份(硬脂酸鈣1份+硬脂酸鋅1份)；未添加增白劑；未添加植物纖維類輔料。該實施例采用了適量的ZD530發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，發(fā)泡效果較為滿意，靜音效果較好。實施例5按重量份計算，該PVC復(fù)合材料的組分為：PVC58份；輕質(zhì)碳酸鈣42份；復(fù)合發(fā)泡劑1.2份(碳酸氫鈉0.5份+AC0.7份)；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZD5304.8份；增韌劑CPE3.8份；潤滑劑1.2份(硬脂酸0.6份+PE蠟0.6份)；穩(wěn)定劑2.5份(硬脂酸鈣1.2份+硬脂酸鋅1.3份)；鈦白粉0.9份；未添加植物纖維類輔...