本發(fā)明涉及一種改性水滑石及其制備方法和其在聚氯乙烯加工中的應(yīng)用，具體地說涉及一種包覆處理改性水滑石及其包覆處理方法和其在聚氯乙烯加工中的應(yīng)用，屬于聚氯乙烯加工助劑的范疇。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性，可以制成硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟制品，滿足各個(gè)方面PVC制品的加工需求。然而，PVC也存在著難以加工，高溫加工過程中分子鏈斷鏈釋放出氯化氫氣體，熱穩(wěn)定性差，硬制品抗沖擊性能差等缺陷。為了克服這些缺點(diǎn)，改善PVC的加工性能和熱穩(wěn)定性，在PVC加工過程中需要添加各種加工助劑和熱穩(wěn)定劑，如丙烯酸酯類加工助劑(ACR、MBS等類型)、抗沖擊改性劑氯化聚乙烯(CPE)、熱穩(wěn)定劑等，其中熱穩(wěn)定劑主要包括復(fù)合鉛鹽、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫、液體鈣-鋇-鋅及無毒鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑等主要類別，而無毒鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是目前發(fā)展最快也最具發(fā)展前景的熱穩(wěn)定劑之一。水滑石作為無毒鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的最重要的原料之一，其綜合性能的優(yōu)劣將直接影響到無毒鈣鋅穩(wěn)定劑及PVC制品的性能。水滑石是一種屬于陰離子型層狀化合物。層間離子具有可交換性，利用層狀化合物主體在強(qiáng)極性分子作用下所具有的可插層性和層間離子的可交換性，將一些功能性物質(zhì)引入層間空隙并將層板距離撐開從而形成層柱化合物。水滑石類化合物(LDHs)是一類具有層狀結(jié)構(gòu)的新型無機(jī)功能材料，LDHs的主體層板化學(xué)組成與其層板陽離子特性、層板電荷密度或者陰離子交換量、超分子插層結(jié)構(gòu)等因素密切相關(guān)。一般來講，只要金屬陽離子具有適宜的離子半徑(與Mg2+的離子半徑0.072nm相差不大)和電荷數(shù)，均可形成LDHs層板。其化學(xué)組成可以表示為[M2+1-xM3+x(OH)2]x+(An)x/n·mH2O，其中M2+為Mg2+，Ni2+，Co2+，Zn2+，Cu2+等二價(jià)金屬陽離子；M3+為Al3+，Cr3+，F(xiàn)e3+，Sc3+等三價(jià)金屬陽離子；An-為陰離子，如CO23-，NO3-，Cl-，OH-，SO42-，PO34-，C6H4(COO-)2等無機(jī)和有機(jī)離子以及絡(luò)合離子。典型的LDHs是鎂鋁碳酸根型水滑石，分子式為：Mg6Al2(OH)16·4H2O。LDHs的結(jié)構(gòu)非常類似于水鎂石[Mg(OH)2]，由MgO八面體共用棱形成單元層，位于層上的Mg2+可在一定的范圍內(nèi)被Al3+同晶取代，使得層板帶正電荷，層間有可交換的CO32-與層板上的正電荷平衡，使得LDHs的整體結(jié)構(gòu)呈電中性。由于層板和層間陰離子通過氫鍵連接，使得LDHs層間陰離子具有可交換性。此外，在LDHs中存在層間水這些水分子可以在不破壞層狀結(jié)構(gòu)條件下除去。LDHs的層板由鎂八面體和鋁氧八面體組成。所以，水滑石LDHs具有較強(qiáng)的堿性。正是由于LDHs的這種結(jié)構(gòu)特性，所以它可以在PVC高溫加工降解過程中，有效地吸收PVC釋放出的HCl，抑制HCl對PVC的進(jìn)一步降解，起到熱穩(wěn)定作用。一般認(rèn)為，LDHs對PVC的熱穩(wěn)定機(jī)理是，LDHs的層間的陰離子與HCl的Cl-離子進(jìn)行交換，達(dá)到吸收HCl的目的。同時(shí)，由于LDHs較強(qiáng)的堿性，它可以中和PVC降解過程中的HCl，而中和后LDHs的層柱結(jié)構(gòu)遭到破壞，形成金屬的氯化物，這樣，和其他熱穩(wěn)定劑相比，LDHs可以更多吸收HCl，如果LDHs和有機(jī)錫，鈣-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑配合使用，對PVC的熱穩(wěn)定性具有良好的協(xié)同作用，顯示更佳的熱穩(wěn)定效果。目前對于水滑石的研究越來越受到人們的關(guān)注，最先把水滑石推向市場的是日本的協(xié)和化學(xué)、韓國的信元等外國生產(chǎn)企業(yè)，最近幾年國內(nèi)廣東、江西等地也陸續(xù)研制出不同性能的水滑石。國際專利申請WO2008050927(韓國信元公司)提出采用硬脂酸及多元醇處理水滑石獲得較好的效果。美國專利US4710551(日本協(xié)和株式會(huì)社)提出采用油酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，膠體硅膠處理水滑石，并比較它們的熱穩(wěn)定性效果，穩(wěn)定效果是油酸鈉＞十二烷基苯磺酸鈉＞膠體硅膠。中國專利CN101544783A(山東慧科公司)提出采用油酸鈉處理水滑石，不過該專利提出的工藝不是在完全反應(yīng)之后加入，而是混在配置的溶液中，也指出與最后加入工藝的效果基本相同。中國專利CN101070414(浙江大學(xué))提出采用烷基膦酸處理水滑石，該專利認(rèn)為烷基膦酸是一種比較好的分散劑。除此之外，還有人提出用高氯酸，聚乙二醇等處理水滑石，其目的均是為了改善水滑石在PVC中的分散性。上述水滑石的改性處理方法操作過程復(fù)雜，提高聚氯乙烯材料穩(wěn)定性的同時(shí)會(huì)降低聚氯乙烯材料的可塑性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種改性水滑石及其制備方法和其在聚氯乙烯加工中的應(yīng)用。該改性水滑石制備過程簡單，用于聚氯乙烯的加工過程中能夠明顯提高聚氯乙烯的可塑性，而又不降低PVC的熱穩(wěn)定性及制品的性能。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一為提供一種改性水滑石的制備方法，包括如下步驟：(1)以水為溶劑，加入乳化劑、聚丙烯酸酯單體、引發(fā)劑，常壓下進(jìn)行聚合反應(yīng)形成乳液，其中，水、乳化劑、聚丙烯酸酯單體、引發(fā)劑的質(zhì)量比為100：(3～6)：(300～500)：(0.4～3)；(2)向步驟(1)生成的乳液中加入水滑石并進(jìn)行攪拌，水滑石的加入量使得水滑石占水滑石和乳液總質(zhì)量的93％～99.5％，乳液溫度為65-90℃，攪拌速度為150-300r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1小時(shí)，攪拌結(jié)束后經(jīng)抽濾、水洗、干燥制得改性水滑石。本發(fā)明方法中，所述的聚丙烯酸酯(ACR)單體優(yōu)選為復(fù)合聚丙烯酸酯單體，優(yōu)選包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丁二烯單體中的兩種或兩種以上，進(jìn)一步優(yōu)選聚丙烯酸酯單體為摩爾比為3.5～5.0：1的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合單體、摩爾比為3.0～4.5：1的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合單體或摩爾比為1：95～100的苯乙烯和丙烯酸丁酯混合單體。本發(fā)明方法中，所述的乳化劑優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。所述的引發(fā)劑優(yōu)選為過氧化物或過硫化物，具體如過硫酸鉀或異丙苯過氧化氫。本發(fā)明方法中，生成的乳液初級(jí)粒子粒徑一般為0.03-0.08μm，粒子一般為球狀的殼核結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法中，所述的水滑石可以采用市售商品或者按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行制備，優(yōu)選采用共沉淀法制備，具體過程如下：(1)配制鎂、鋁混合鹽或堿的溶液，所述鹽或堿的金屬還包括Ca2+或Zn2+，陰離子可以是SO42-、NO3-、Cl-、、PO33-、OH-中的至少一種；(2)配制氫氧化鈉、碳酸鈉和/或碳酸氫銨溶液；(3)步驟(1)和步驟(2)的溶液在常壓高速攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)密閉升溫老化制得水滑石。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二為提供一種改性水滑石，所述水滑石采用以上方法制備，制得的改性水滑石中，聚丙烯酸酯包覆在水滑石上，按重量百分含量計(jì)，所述改性水滑石含有93.5～99.5％的水滑石，優(yōu)選地，所述改性水滑石含有95.5～97.5％的水滑石。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三為提供上述改性水滑石載體在氯乙烯加工中的應(yīng)用，物料組成及質(zhì)量份數(shù)如下：PVC樹脂100；硬脂酸鈣0.2-0.4；硬脂酸鋅0.8-1.2；抗氧劑0.05-0.15；聚乙烯蠟0.3-0.5；二酮化合物0.1-0.2；多元醇及其酯類0.1-0.4；改性水滑石0.5-1.5。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種改性水滑石及其制備方法和其在聚氯乙烯加工中的應(yīng)用具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)水介質(zhì)常壓下用聚丙烯酸酯乳液對水滑石進(jìn)行表面包覆處理，ACR的粒徑小，初級(jí)粒子為0.03-0.08μm，包敷均勻，通過簡單的操作便可獲得綜合性能更佳的水滑石；(2)ACR溶解度參數(shù)為δ＝8-10，而PVC溶解度參數(shù)為δ＝9.7，根據(jù)溶解度參數(shù)相近相溶原則，用聚丙烯酸酯(ACR)乳液進(jìn)行表面包覆處理的水滑石與PVC相溶性好，因此該水滑石在PVC中的分散性較好，從而獲得更佳的熱穩(wěn)定性能；(3)用聚丙烯酸酯包覆改性的水滑石能夠推遲PVC的塑化過程或降低PVC加工時(shí)的扭距，而又不降低PVC的熱穩(wěn)定性及制品的性能。具體實(shí)施方式本發(fā)明具體過程如下：(1)在2升反應(yīng)器中加入適量無離子水，攪拌條件下按比例加入硫酸鎂(MgSO4.7H2O)和硫酸鋁(Al2(SO4).18H2O)，常壓下攪拌20分鐘配成硫酸鎂和硫酸鋁的混合溶液。在另外的容器中將氫氧化鈉和碳酸鈉溶于無離子水中，配成OH-/CO32-摩比為12:1的混合溶液。攪拌下將上述氫氧化鈉和碳酸鈉混合溶液加入到反應(yīng)釜中，常壓反應(yīng)30分鐘。反應(yīng)完成后將釜密閉升溫至150℃，反應(yīng)器壓力隨之升高，攪拌下維持4-6小時(shí)(陳化)之后，泄至常壓制得水滑石待用。將預(yù)先制成的聚丙烯酸酯(ACR)乳液計(jì)量加到反應(yīng)釜中，攪拌1小時(shí)；(2)使用不同種類聚丙烯酸酯(ACR)乳液包敷水滑石試驗(yàn)，聚丙烯酸酯乳液(ACR)采用常壓乳液聚合，水做溶劑，在溶劑中加入計(jì)量的乳化劑，乳化劑為烷基(苯)硫酸(磺酸)鈉，常用的為乳化劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉，然后加入計(jì)量的丙烯酸酯類單體，常用的單體有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等以及丁二烯、苯乙烯、馬來酸二烯丙酯、1,4-丁二醇酯等，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行乳液聚合，引發(fā)劑為過氧化物或過硫化物。常用的引發(fā)劑為過硫酸銨，過硫酸鉀以及異丙苯過氧化氫等，聚合反應(yīng)后的乳液待用，生成的乳液初級(jí)粒子粒徑為0.03-0.08μm，屬納米級(jí)，粒子一般為球狀的殼核結(jié)構(gòu)；(3)將一定數(shù)量一定濃度的丙烯酸酯聚合物水溶液緩慢加入到未經(jīng)陳化包覆處理的水滑石水溶液中，在80-90℃下攪拌反應(yīng)一小時(shí)。再經(jīng)脫水、干燥、粉碎等工藝加工即得。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的作用及效果進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但以下實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。比較例1水滑石制備：(1)攪拌下在2升壓力釜中加入：500ml無離子水，0.4molMgSO4.7H2O，0.1molAl2(SO4)3.18H2O，常壓下，攪拌20分鐘(配成A溶液)；(2)在另外容器中，將1.2molNaOH和0.1molNa2CO3溶于無離子水中，配成OH-/CO32-摩爾比為12:1的混合溶液500ml(B溶液)；(3)攪拌下將B溶液加入到反應(yīng)釜中，常壓反應(yīng)30分鐘，PH為8.5-9.5；(4)完成后將釜溫升至150℃，攪拌下維持4-6小時(shí)(陳化)之后，泄至常壓。按CN101544783方式采用油酸鈉處理：將0.3g油酸鈉溶于500ml水溶液加到反應(yīng)釜中，攪拌1小時(shí)，抽濾，水洗，干燥制備出油酸鈉改性的水滑石。實(shí)施例1甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯聚合乳液制備：在通入N2的保護(hù)下，將蒸餾水800ml、十二烷基硫酸鈉(SDS)5.2g、過硫酸鉀(APS)0.7g加入三口燒瓶中，以140rpm的速度攪拌，升溫至45℃，然后開始以1.6ml/min的速度滴加113g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和71g甲基丙烯酸丁酯(BMA)的混合單體，滴加完后控制反應(yīng)溫度在60℃。反應(yīng)1h后，以1.6ml/min的速度滴加170gMMA單體，繼續(xù)反應(yīng)1h。升溫至85℃，保溫1h，降到室溫出料待用，生成的乳液初級(jí)粒子粒徑為0.03-0.08μm，粒子為球狀的殼核結(jié)構(gòu)。乳液包覆處理：向上述生成的乳液中加入比較例1制備的水滑石并進(jìn)行攪拌，水滑石的加入量占比例為：93.5％、96.5％、99.5％，乳液溫度為65℃，攪拌速度為300r/min，攪拌時(shí)間為1小時(shí)，攪拌結(jié)束后經(jīng)抽濾、水洗、干燥制得分別含6.5重量％、3.5重量％、0.5重量％聚丙烯酸酯的改性水滑石。實(shí)施例2甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯聚合乳液的制備：在一個(gè)帶冷凝器的三口燒瓶中加800ml無離子水，通入氮?dú)馀叛?0-30分鐘后，加入8gSDS及0.4-0.5g過硫酸銨，攪拌升溫至60℃，然后在4小時(shí)之內(nèi)滴加完292gMMA，加完之后再反應(yīng)1小時(shí)，然后再滴加108g(MMA+EA：28g甲基丙烯酸甲酯+80g丙烯酸乙酯)混合物，加料時(shí)間為1小時(shí)。加完料后升溫至86℃繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)制得乳液，備用。生成的乳液初級(jí)粒子粒徑為0.03-0.08μm，粒子為球狀的殼核結(jié)構(gòu)。乳液包覆處理：向步驟(1)生成的乳液中加入比較例1制備的水滑石并進(jìn)行攪拌，水滑石的加入量占比例為：93.5％、96.5％、99.5％乳液溫度為90℃，攪拌速度為150r/min，攪拌時(shí)間為0.5小時(shí)，攪拌結(jié)束后經(jīng)抽濾、水洗、干燥制得含有6.5重量％、3.5重量％、0.5重量％聚丙烯酸酯的改性水滑石。實(shí)施例3苯乙烯和丙烯酸丁酯聚合乳液的制備：在裝有回流冷凝器及攪拌的三口瓶中，加入400ml無離子水，鼔N2排氧合格后加入預(yù)先配制的十二烷基硫酸鈉溶液(1.6g十二烷基硫酸鈉和20ml無離子水)，升溫至80℃，在此溫度下加入預(yù)先配制的丙烯酸丁酯/鄰苯二甲酸二烯丙酯(BA/DAP＝99/1)溶液18.9g，攪拌10分鐘后，加入預(yù)先配制好的過硫酸銨溶液(0.8g過硫酸銨10ml無離子水)，反應(yīng)30分鐘。在上述溶液中，相同溫度條件下，同步滴加預(yù)先配制的230g苯乙烯/二乙烯基苯(St/DVB＝99/1)以及4.8g乙二胺四乙酸納(EDTA)溶液(濃度為0.2wt％)共加2小時(shí)，加完后反應(yīng)0.5小時(shí)，再同步滴加151.1gBA/DAP(99/1)及339.43g引發(fā)劑溶液(濃度為0.16wt％)，加完后反應(yīng)1小時(shí)，滴加KCl溶液(以丙烯酸酯和芳香乙烯單體的總重量計(jì)為1‰)降溫出料，得到單個(gè)粒子粒徑為0.05-0.08μm的聚集粒子溶液。乳液包覆處理：向步驟(1)生成的乳液中加入比較例1制備的水滑石并進(jìn)行攪拌，水滑石的加入量為：93.5％、96.5％、99.5％，乳液溫度為85℃，攪拌速度為100r/min，攪拌時(shí)間為0.8小時(shí)，攪拌結(jié)束后經(jīng)抽濾、水洗、干燥制得含有6.5重量％、3.5重量％、0.5重量％聚丙烯酸酯的改性水滑石。上述比較例及實(shí)施例制備的改性水滑石用于加工聚氯乙烯的應(yīng)用中，加工所需物料及其配比見表1。表1實(shí)施例4實(shí)施例1制備的不同改性水滑石在聚氯乙烯加工中應(yīng)用的流變試驗(yàn)結(jié)果見表2，靜態(tài)熱穩(wěn)定性結(jié)果見表3。(1)流變試驗(yàn)將兩個(gè)不同處理工藝的水滑石按一定的相同配方與PVC樹脂混合均勻后，在W50EHT型布拉本德轉(zhuǎn)矩流變儀做流變測試，測試時(shí)間為6min，對比兩個(gè)不同水滑石的流變性能。實(shí)驗(yàn)條件如下：干混料出料溫度：115℃；流變儀設(shè)定溫度：190℃；流變儀轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：35轉(zhuǎn)/分；加料量：60g。(2)靜態(tài)熱穩(wěn)定性能按照一定的相同配方，在SK-160B型開煉機(jī)上，塑煉均勻后從設(shè)備上將樣片全部取下，然后在樣片上切下相同的小塊分別掛在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤上，試驗(yàn)溫度為185℃，每隔一段時(shí)間取出2塊不同配方的樣片，對比最終各樣片顏色變化。具體實(shí)驗(yàn)條件如下：干混料出料溫度：115℃；開煉機(jī)塑煉溫度：165-170℃；開煉機(jī)塑煉時(shí)間：5min；老化箱轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：11-12轉(zhuǎn)/min；老化箱設(shè)定溫度：180-190℃。表2表310min20min30min40min50min60min比較例1白色白色白色微黃色淡黃色黃色實(shí)施例1白色白色白色淡黃色黃色黑色實(shí)施例1白色白色白色微黃色淡黃色黃色實(shí)施例1白色白色白色黃色褐色黑色以上結(jié)果表明包覆量為3.26％時(shí)，物料塑化時(shí)間最慢、平衡扭矩最低，對于推遲PVC材料的塑化，降低材料加工時(shí)的扭矩，防止PVC材料的提前凝膠化最為明顯。因此，聚丙烯酸酯的包覆量優(yōu)選為2.5～4.5％。實(shí)施例5實(shí)施例2制備的不同改性水滑石在聚氯乙烯加工中應(yīng)用的流變試驗(yàn)結(jié)果見表4，靜態(tài)熱穩(wěn)定性結(jié)果見表5。(1)流變試驗(yàn)將兩個(gè)不同處理工藝的水滑石按一定的相同配方與PVC混合均勻后，同樣在W50EHT型布拉本德轉(zhuǎn)矩流變儀做流變測試，測試時(shí)間為6min，對比兩個(gè)不同水滑石的流變性能，實(shí)驗(yàn)條件同實(shí)施例4。(2)靜態(tài)熱穩(wěn)定性能按照一定的相同配方，在SK-160B型開煉機(jī)上，塑煉均勻后從設(shè)備上將樣片全部取下，然后在樣片上切下相同的小塊分別掛在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤上，控制溫度為180℃，每隔一段時(shí)間取出2塊不同配方的樣片，對比最終各樣片顏色變化，實(shí)驗(yàn)條件同實(shí)施例4。表4表510min20min30min40min50min60min比較例1白色白色白色微黃色淡黃色黃色實(shí)施例2白色白色白色黃色褐色黑色實(shí)施例2白色白色白色微黃色淡黃色黑色實(shí)施例2白色白色白色微黃色淡黃色黑色以上結(jié)果表明包覆量為3.26％時(shí)，物料塑化時(shí)間最慢、平衡扭矩最低，對于推遲PVC材料的塑化，降低材料加工時(shí)的扭矩，防止PVC材料的提前凝膠化最為明顯。當(dāng)其用量增加至6.52％時(shí)，對水滑石加工使用性能的影響程度不再變化。反之，其用量越少，對水滑石的流變加工性能基本沒有影響，但造成其熱穩(wěn)定性能稍微變差。因此，聚丙烯酸酯的包覆量優(yōu)選為2.5～4.5％。實(shí)施例6實(shí)施例3制備的不同改性水滑石在聚氯乙烯加工中應(yīng)用的流變試驗(yàn)結(jié)果見表6，靜態(tài)熱穩(wěn)定性結(jié)果見表7。(1)流變性能將兩個(gè)不同處理工藝的水滑石按一定的相同配方與PVC混合均勻后，同樣在W50EHT型布拉本德轉(zhuǎn)矩流變儀做流變測試，測試時(shí)間為6min，對比兩個(gè)不同水滑石的流變性能，實(shí)驗(yàn)條件同實(shí)施例4。(2)靜態(tài)熱穩(wěn)定性能按照一定的相同配方，在SK-160B型開煉機(jī)上，塑煉均勻后從設(shè)備上將樣片全部取下，然后在樣片上切下相同的小塊分別掛在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤上，控制溫度為185℃，每隔一段時(shí)間取出2塊不同配方的樣片，對比最終各樣片顏色變化。實(shí)驗(yàn)條件同實(shí)施例4。表6表710min20min30min40min50min60min比較例1白色白色白色微黃色淡黃色黃色實(shí)施例3白色白色白色黃色褐色黑色實(shí)施例3白色白色白色微黃色淡黃色黑色實(shí)施例3白色白色白色微黃色淡黃色黑色通過以上可知涂覆量為3.26％時(shí)，物料塑化時(shí)間最慢、平衡扭矩最低，對于推遲PVC材料的塑化，降低材料加工時(shí)的扭矩，防止PVC材料的提前凝膠化最為明顯。當(dāng)其用量增加至6.52％時(shí)，對水滑石加工使用性能的影響程度不再變化。其用量越少，對水滑石的加工性能基本沒有影響，同樣造成其熱穩(wěn)定性能稍微變差。因此，聚丙烯酸酯的包覆量優(yōu)選為2.5～4.5％。通過實(shí)施例4-6可知，三種不同乳液包覆處理的水滑石，使用實(shí)施例1包覆的水滑石的物料塑化時(shí)間相對較慢，推遲PVC材料的提前凝膠化較好，更加利于加工；使用實(shí)施例2包覆水滑石物料的平衡扭矩相對略高；另外，三種不同乳液包覆水滑石的靜態(tài)熱穩(wěn)定性能基本接近。當(dāng)前第1頁1 2 3