橡膠復(fù)合改性瀝青及其制備方法
【專利摘要】橡膠復(fù)合改性瀝青及其制備方法，屬于道路鋪設(shè)材料【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有橡膠瀝青穩(wěn)定性差、粘度衰減速度快、易離析分層、高溫性能差、低溫延度低、瀝青運(yùn)輸半徑小、易產(chǎn)生車轍與裂縫等問題。該改性瀝青包括：70-80重量份的石油瀝青、3-4重量份的SBS、14-18重量份的橡膠粉、0.2-0.4重量份的硫型穩(wěn)定劑、0.1-0.2重量份的硫化促進(jìn)劑及1-3重量份的芳烴油，石油瀝青中，芳香族、飽和烴、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)的質(zhì)量百分比分別為40-50％、10-20％、10-15％、15-30％；橡膠粉為30-40目的大車胎膠粉，芳烴油的閃點(diǎn)為240℃以上。該瀝青性能穩(wěn)定無衰減，不易離析，能夠滿足高低溫性能要求。
【專利說明】橡膠復(fù)合改性瀝青及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠復(fù)合改性浙青及其制備方法，屬于道路鋪設(shè)材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠浙青是指先將廢舊輪胎破碎加工成為膠粉，再按一定的級(jí)配進(jìn)行組合，同時(shí) 添加一些改性劑，并在充分?jǐn)嚢璧母邷貤l件下（180°c以上），與基質(zhì)浙青充分熔脹反應(yīng)后 形成的改性浙青膠結(jié)材料。與一般的浙青相比，橡膠浙青具有以下特點(diǎn)：1、優(yōu)秀的彈性和變 形能力，尤其適用于對(duì)抗疲勞性能要求較高的工程環(huán)境；2、針入度減小，軟化點(diǎn)提高，粘度 增大。浙青的高溫穩(wěn)定性提高，對(duì)高溫下車轍、推擠現(xiàn)象有明顯改善；3、增強(qiáng)粘附性。石料 表面粘附的橡膠浙青膜厚度增加，可提高浙青路面抗水損害性能，延長(zhǎng)公路壽命；4、減少和 消除廢輪胎的"黑色污染"，注重環(huán)保的同時(shí)又重復(fù)利用了資源。因此被廣泛應(yīng)用于公路鋪 設(shè)。
[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠浙青存在以下缺點(diǎn)：1、膠粉與基質(zhì)浙青將發(fā)生化學(xué)與物 理的雙重作用，影響因素較多，導(dǎo)致浙青性能易衰變，不穩(wěn)定；2、橡膠浙青粘度較大，難于加 工，需要較高的攤鋪溫度和碾壓溫度；3、在橡膠浙青貯存過程中，橡膠浙青粘度衰減速度過 快，膠粉容易沉淀，導(dǎo)致橡膠浙青產(chǎn)生離析，所以橡膠浙青運(yùn)輸半徑小，同時(shí)易造成堵塞管 道，影響施工；4、橡膠改性浙青高、低溫性能不明顯，浙青回彈性差，實(shí)際應(yīng)用中浙青混合料 拌合中指標(biāo)大幅度衰減，不能滿足寒冷地區(qū)的低溫性抗裂性能和炎熱地區(qū)高溫抗車轍性能 要求，路用易產(chǎn)生車轍與裂縫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠浙青穩(wěn)定性差、粘度衰減速度快、易離 析分層、運(yùn)輸半徑小、高溫性能差、低溫延度低、路用易產(chǎn)生的車轍與裂縫等技術(shù)問題，提供 一種橡膠復(fù)合改性浙青及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下。
[0006] 橡膠復(fù)合改性浙青，組成及重量份為：
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 橡膠復(fù)合改性浙青，其特征在于，組成及重量份為： 石油瀝青 70-80重量份； SBS 3-4重量份； 橡膠粉 14-18重量份； 硫型穩(wěn)定劑 0.2-0.4重量份； 硫化促進(jìn)劑 0.1-0.2重量份； 芳烴油 1-3重量份； 所述石油浙青中，芳香族的質(zhì)量百分比為40-50 %，飽和烴的質(zhì)量百分比為10-20 %， 浙青質(zhì)的質(zhì)量百分比10-15%，膠質(zhì)的質(zhì)量百分比15-30% ; 所述橡膠粉為30-40目的大車胎膠粉； 所述芳烴油的閃點(diǎn)為240°C以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合改性浙青，其特征在于，所述大車胎膠粉的30目通 過率為100%，40目通過率為40-50%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合改性浙青，其特征在于，所述硫型穩(wěn)定劑的硫元素 含量在90%以上，相溶性成份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合改性浙青，其特征在于，所述硫型穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑 WD-J，所述硫化促進(jìn)劑為促進(jìn)劑TMTD。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合改性浙青，其特征在于，所述SBS為岳陽(yáng)石化 791-H。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合改性浙青，其特征在于，所述芳烴油的重量份為 2-3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述的橡膠復(fù)合改性浙青的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 按組成及重量份稱取石油浙青、芳烴油、橡膠粉、SBS、硫型穩(wěn)定劑和硫化促進(jìn)劑后， 將石油浙青與芳烴油預(yù)熱至180-200°C; (2) 將預(yù)熱后的石油浙青與芳烴油同時(shí)打入持續(xù)攪拌狀態(tài)下的預(yù)混罐中，然后在該持 續(xù)攪拌狀態(tài)下，先向預(yù)混罐中投入橡膠粉，再向預(yù)混罐中投入SBS，繼續(xù)攪拌至均勻，得到共 混物； 所述步驟（2)共耗時(shí)8-10min; (3) 將共混物送入膠體磨，一次性研磨后，打入成品罐，再向成品罐中加入硫型穩(wěn)定劑 和硫化促進(jìn)劑，在170-180°C，持續(xù)攪拌下發(fā)育2-6h，得到橡膠復(fù)合改性浙青。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠復(fù)合改性浙青的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)和 步驟（3)中，攪拌速度為100-300轉(zhuǎn)/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠復(fù)合改性浙青的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中，先將膠體磨預(yù)熱至120_130°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠復(fù)合改性浙青的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中，膠體磨的間隙為80mm。
【文檔編號(hào)】C08L21/00GK104312173SQ201410572107
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】林雨冬 申請(qǐng)人:吉林省嘉瑞瀝青科技有限公司