一種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料及其制備方法
【專利摘要】一種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，屬于改性瀝青材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：10?30份廢膠粉、60?80份基質(zhì)瀝青、20?40份苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、10?20份溫拌劑、10?20份木屑纖維、30?50份其他填料；所述的溫拌劑由如下重量份的原料制成：磺酸鹽型陰離子表面活性劑50?80份、硫酸鹽型陰離子表面活性劑50?80份、皂類陰離子表面活性劑30?50份、石蠟60?100份。本發(fā)明提供的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料及其制備方法，通過將溫拌劑和各組分合理的復(fù)配，使廢膠粉改性瀝青黏度大幅降低，從而使拌和溫度降低了30?40℃，節(jié)約了能源，同時(shí)，使改性瀝青具有很好的低溫延度、軟化點(diǎn)和針入度。
【專利說明】
一種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種瀝青混合料，尤其涉及一種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料及其制備 方法，屬于改性瀝青材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢舊橡膠是國(guó)際公認(rèn)的影響環(huán)境而必須處理的固體廢棄物。汽車輪胎一般在使用 后2-3年內(nèi)報(bào)廢，因此，世界上每年要生產(chǎn)數(shù)量驚人的廢棄橡膠輪胎。輪胎橡膠經(jīng)過硫化處 理，具有特殊的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，回收再利用較為困難。廢輪胎不同于其它種類的廢物和垃 圾，不能用填埋法處理，但是，如果得不到及時(shí)處理，長(zhǎng)期堆放，將對(duì)自然環(huán)境和人類的健康 造成嚴(yán)重影響。因此，橡膠輪胎的廢棄已成為一種公害。為了保護(hù)環(huán)境和變廢為寶，廢棄橡 膠輪胎的利用早已被世界各主要發(fā)達(dá)國(guó)家提上議事日程。除了再生輪胎、再生橡膠和熱利 用可處理一部分廢舊橡膠輪胎外，應(yīng)用于瀝青道路的建設(shè)之中，是大批處理廢舊橡膠的較 佳選擇。
[0003] 橡膠改性瀝青混合料具有降噪功能，并且能夠改善低溫性能，目前橡膠瀝青的鋪 設(shè)大部分仍舊采用高溫拌合，溫度超過180°C，高于普通瀝青的拌和溫度，高溫加工不僅需 要消耗大量的能源，而且在施工過程中，會(huì)產(chǎn)生很多煙塵和廢氣，危害施工人員的身體健 康，排放出的二氧化碳又會(huì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)，環(huán)境污染嚴(yán)重，因而橡膠改性瀝青混合料生產(chǎn)僅 限于每天l〇〇〇t。溫拌技術(shù)的采用將有助于改性瀝青混合料的大面積推廣應(yīng)用。同時(shí)又可以 推動(dòng)溫拌瀝青混凝土路面降噪功能的開發(fā)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中雖然已有將溫拌技術(shù)應(yīng)用于廢膠粉改性瀝青的實(shí)例，例如，申請(qǐng)?zhí)枮?CN201110262504.7的專利，和申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310736778.4的專利，但是，本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù) 無論在原料選擇或者實(shí)施效果等方面都存在著較大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料及其制備方法，通過將溫拌劑和各組 分合理的復(fù)配，使廢膠粉改性瀝青黏度大幅降低，從而使拌和溫度降低了30-40°C，節(jié)約了 能源，同時(shí)，使改性瀝青具有很好的低溫延度、軟化點(diǎn)和針入度。
[0006] 本發(fā)明采用的具體方案為：
[0007] -種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，包括如下重量份數(shù)的組分：
[0008] 10-30份廢|父粉、60-80份基質(zhì)瀝青、20-40份苯乙稀-丁二稀-苯乙稀嵌段共聚物、 10-20份溫拌劑、10-20份木肩纖維、30-50份其他填料。
[0009]所述的溫拌劑由如下重量份的原料制成：
[0010] 50-80份磺酸鹽型陰離子表面活性劑、50-80份硫酸鹽型陰離子表面活性劑、30-50 份皂類陰離子表面活性劑、60-100份石蠟。
[0011]所述的廢膠粉顆粒細(xì)度為47-200目，含水量小于5%。其中，廢膠粉顆粒細(xì)度為60-120目，為本發(fā)明的優(yōu)選方案。
[0012] 所述的其他填料為粗集料、細(xì)集料、礦料中的一種或幾種。
[0013] 所述的基質(zhì)瀝青優(yōu)選70財(cái)歷青或90財(cái)歷青。
[0014] 所述的磺酸鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)選為二辛基琥珀酸磺酸鈉或十二烷基苯磺 酸鈉。
[0015] 所述的硫酸鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、十 八烷基硫酸鈉中的一種或幾種。
[0016] 所述的皂類陰離子表面活性劑優(yōu)選為硬脂酸、油酸、月桂酸中的一種或幾種。
[0017] 溫拌廢膠粉改性瀝青混合料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0018] (1)制備溫拌劑，按比例將磺酸鹽型陰離子表面活性劑、硫酸鹽型陰離子表面活性 劑、皂類陰離子表面活性劑和石蠟混合均勻，將上述混合物加入到反應(yīng)釜中，在100_120°C， 攪拌20-30分鐘，再冷卻到室溫，得到溫拌劑。
[0019] (2)將配比好的廢膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、基質(zhì)瀝青投入反應(yīng)釜 中170-180°C高速攪拌，攪拌90分鐘得到改性瀝青。
[0020] (3)將步驟(2)中得到的改性瀝青、木肩纖維和其他填料以及步驟（1)中得到的溫 拌劑混合均勻，加熱到120-130°C，即得到廢膠粉改性瀝青混合料。
[0021] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0022] 1、本發(fā)明通過將溫拌劑和各組分合理的復(fù)配，使廢膠粉改性瀝青黏度大幅降低， 從而使拌和溫度降低了30-40°C，節(jié)約了能源。
[0023] 2、本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單方便。
[0024] 3、本發(fā)明中的溫拌劑在達(dá)到了降低拌和溫度要求的同時(shí)，使改性瀝青混合料具有 很好的低溫延度、軟化點(diǎn)和針入度。
【具體實(shí)施方式】 [0025] 實(shí)施例1
[0026] 10份廢膠粉、80份70#瀝青、20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份溫拌劑、 10份木肩纖維、30份其他填料。
[0027]溫拌劑為:50份二辛基琥珀酸磺酸鈉、50份十二烷基硫酸鈉、30份硬脂酸、60份石 蠟。
[0028] (1)制備溫拌劑，將50份二辛基琥珀酸磺酸鈉、50份十二烷基硫酸鈉、30份硬脂酸、 60份石蠟混合均勻，將上述混合物加入到反應(yīng)釜中，在100_120°C，攪拌20-30分鐘，再冷卻 到室溫，得到溫拌劑。
[0029] (2)將配比好的廢膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、70#瀝青投入反應(yīng)釜 中170-180°C高速攪拌，攪拌90分鐘得到改性瀝青。
[0030] (3)將步驟(2)中得到的改性瀝青、木肩纖維和其他填料以及步驟（1)中得到的溫 拌劑混合均勻，加熱到120-130°C，即得到廢膠粉改性瀝青混合料。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 15份廢膠粉、80份70#瀝青、20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、15份溫拌劑、 15份木肩纖維、40份其他填料。
[0033]溫拌劑為:60份二辛基琥珀酸磺酸鈉、60份十二烷基硫酸鈉、40份硬脂酸、80份石 蠟。
[0034] (1)制備溫拌劑，將60份二辛基琥珀酸磺酸鈉、60份十二烷基硫酸鈉、40份硬脂酸、 80份石蠟混合均勻，將上述混合物加入到反應(yīng)釜中，在100_120°C，攪拌20-30分鐘，再冷卻 到室溫，得到溫拌劑。
[0035] (2)將配比好的廢膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、70#瀝青投入反應(yīng)釜 中170-180°C高速攪拌，攪拌90分鐘得到改性瀝青。
[0036] (3)將步驟(2)中得到的改性瀝青、木肩纖維和其他填料以及步驟（1)中得到的溫 拌劑混合均勻，加熱到120-130°C，即得到廢膠粉改性瀝青混合料。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 30份廢膠粉、80份70#瀝青、40份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20份溫拌劑、 20份木肩纖維、50份其他填料。
[0039] 溫拌劑為:80份二辛基琥珀酸磺酸鈉、80份十二烷基硫酸鈉、50份硬脂酸、100份石 蠟。
[0040] (1)制備溫拌劑，將80份二辛基琥珀酸磺酸鈉、80份十二烷基硫酸鈉、50份硬脂酸、 100份石蠟混合均勻，將上述混合物加入到反應(yīng)釜中，在100-120°C，攪拌20-30分鐘，再冷卻 到室溫，得到溫拌劑。
[0041] (2)將配比好的廢膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、70#瀝青投入反應(yīng)釜 中170-180°C高速攪拌，攪拌90分鐘得到改性瀝青。
[0042] (3)將步驟(2)中得到的改性瀝青、木肩纖維和其他填料以及步驟（1)中得到的溫 拌劑混合均勻，加熱到120-130°C，即得到廢膠粉改性瀝青混合料。
[0043]表一為各實(shí)施例的性能指標(biāo)對(duì)比
[0044]
[0045] 表一。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分： 10-30份廢|父粉、60-80份基質(zhì)瀝青、20-40份苯乙稀-丁二稀-苯乙稀嵌段共聚物、10-20 份溫拌劑、10-20份木肩纖維、30-50份其他填料； 所述的溫拌劑由如下重量份的原料制成： 50-80份磺酸鹽型陰離子表面活性劑、50-80份硫酸鹽型陰離子表面活性劑、30-50份皂 類陰離子表面活性劑、60-100份石蠟。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的廢膠粉顆粒 細(xì)度為47-200目，含水量小于5 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的廢膠粉 顆粒細(xì)度為60-120目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的其他填料為 粗集料、細(xì)集料、礦料中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的基質(zhì)瀝青為 70#瀝青或90#瀝青。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的磺酸鹽型陰 離子表面活性劑為二辛基琥珀酸磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的硫酸鹽型陰 尚子表面活性劑為十^?烷基硫酸納、十八烷基硫酸納、十八烷基硫酸納中的一種或幾種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料，其特征在于，所述的皂類陰離子 表面活性劑為硬脂酸、油酸、月桂酸中的一種或幾種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫拌廢膠粉改性瀝青混合料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： (1) 制備溫拌劑，按比例將磺酸鹽型陰離子表面活性劑、硫酸鹽型陰離子表面活性劑、 皂類陰離子表面活性劑和石蠟混合均勻，將上述混合物加入到反應(yīng)釜中，在100_120°C，攪 拌20-30分鐘，再冷卻到室溫，得到溫拌劑； (2) 將配比好的廢膠粉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、基質(zhì)瀝青投入反應(yīng)釜中 170-180°C高速攪拌，攪拌90分鐘得到改性瀝青； (3) 將步驟(2)中得到的改性瀝青、木肩纖維和其他填料以及步驟（1)中得到的溫拌劑 混合均勻，加熱到120-130°C，即得到廢膠粉改性瀝青混合料。
【文檔編號(hào)】C08K5/41GK106084829SQ201610546687
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】李春海, 李明, 郭先霞, 張玲, 王志輝
【申請(qǐng)人】廣東石油化工學(xué)院