一種托盤及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及托盤加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種托盤及其制備方法。該托盤，按質(zhì)量份數(shù)計，托盤主要由以下原材料制成：回收PET粉100-200份，潤滑劑15-20份，碳酸鈣15-20份，發(fā)泡劑3-5份，抗氧劑3-5份，玻璃纖維1-3份，PH調(diào)節(jié)劑2-6份。本發(fā)明提供的該托盤，與現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)托盤、塑料托盤以及金屬托盤相比，其原材料采用回收料，節(jié)省成本，而且制備出的托盤防潮防霉、材質(zhì)輕盈自重低；可在-70℃-120℃的環(huán)境下長期使用，且不變形，其中玻璃纖維的加入可以增強剛性，提高其力學性能；承重力強，運輸過程中易于擺放搬運，且在運輸要求比較高的物品時，不會發(fā)生摩擦破損，能很好的保護運輸物品。
【專利說明】一種托盤及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及托盤加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種托盤及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，物流行業(yè)大量使用的還是木質(zhì)托盤和塑料托盤，有的使用金屬托盤，但是木質(zhì)托盤需要消耗大量的木材，且木質(zhì)托盤在物流運輸過程中易磨損、消耗量大，而且易受潮發(fā)霉。塑料托盤原材料昂貴，成本較高而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品形狀和尺寸固定，不能依據(jù)需要變換尺寸。金屬托盤自重高，只適用于特殊運輸，制造成本也偏高，對于一些產(chǎn)量大、規(guī)格完整的特殊產(chǎn)品，如汽車發(fā)動機、變速器、精密儀器等，運輸放置在普通托盤上需要捆扎，為了保持平衡，需要在懸空部位鋪放襯墊物，臨時鋪放的襯墊物無法與產(chǎn)品的外形相符，在運輸過程中常會因振動對產(chǎn)品表面造成磨損，影響產(chǎn)品交付的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種托盤及其制備方法，以解決上述的問題。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種托盤，按質(zhì)量份數(shù)計，所述托盤主要由以下原材料制成:回收PET粉100-200份，潤滑劑15-20份，碳酸鈣15-20份，發(fā)泡劑3-5份，抗氧劑3-5份，玻璃纖維1-3份，PH調(diào)節(jié)劑2-6份。
[0005]本發(fā)明實施例提供的一種托盤，與現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)托盤、塑料托盤以及金屬托盤相比，其原材料采用回收料，節(jié)省成本，而且制備出的托盤防潮防霉、材質(zhì)輕盈自重低；可在-70°C _120°C的環(huán)境下長期使用，且不變形，其中玻璃纖維的加入可以增強剛性，提高其力學性能；承重力強，運輸過程中易于擺放搬運，在運輸諸如汽車發(fā)動機、變速器、精密儀器等運輸要求比較高的物品時，不會發(fā)生摩擦破損，能很好的保護運輸物品。
[0006]優(yōu)選地，所述托盤主要由以下原材料制成:回收PET粉100-150份，潤滑劑15_18份，碳酸鈣15-18份，發(fā)泡劑3-4份，抗氧劑3-4份，玻璃纖維1_2份，PH調(diào)節(jié)劑2_5份。
[0007]優(yōu)選地，所述潤滑劑為石蠟、納米級滑石粉中的一種或兩種，用潤滑劑以降低原料之間的摩擦阻力，潤滑度好使產(chǎn)品的磨損度降低。
[0008]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼中的一種或兩種，發(fā)泡劑具有較高的表面活性，能有效降低原料的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。
[0009]優(yōu)選地，所述抗氧劑為二苯胺、對苯二胺以及二氫喹啉中的一種或幾種，以阻止產(chǎn)品的老化延長其使用壽命。
[0010]本發(fā)明實施例還提供了一種托盤的制備方法，包括如下步驟:
[0011](A)將原材料混合攪拌均勻后加熱到溫度為200_220°C形成第一混合物；
[0012](B)將所述第一混合物通過螺桿擠出機擠入模具成型，然后依次經(jīng)過真空定型、冷卻定型后形成定型體；
[0013](C)將所述定型體進行定長切割后用鏤銑床銑出橫向叉孔，打磨毛邊之后即得托盤。
[0014]本發(fā)明實施例提供的一種托盤的制備方法，通過將原材料加熱熔化之后一次性擠出成型的方式制作，制備出的托盤使用時間長不易損壞，質(zhì)量得到了充分保證，而且這種方式生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，而且在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要確定定長長度，縱向尺寸隨意變化，成型之后不需要任何固定件，整體性能優(yōu)越，承重能力強。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(A)中，所述原材料的目粒度為200-300目，原材料研磨越細，制備出的托盤表面光滑度更好，降低了殘次品率。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟㈧中，將原材料混合攪拌的均勻的操作條件為:溫度為30-400C，攪拌轉(zhuǎn)速為400-600rad/min，攪拌時間為3_4h，原材料混合均勻度為后續(xù)工藝步驟的實施提供了良好的基礎，使的制備出的托盤質(zhì)量更好，更耐用。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟(B)中，進行冷卻定型的溫度為15-20°C，通過定型溫度的控制使得托盤有較高的塑性，不會容易破損，使用時沒有過多的搬運要求，結(jié)實耐用。

【具體實施方式】
[0018]下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]托盤的制備方法如下:
[0021](A)將回收PET粉10 0kg，潤滑劑15kg，碳酸鈣15kg，發(fā)泡劑3kg，抗氧劑3kg，玻璃纖維1kg, PH調(diào)節(jié)劑2kg混合攪拌均勻后加熱到溫度為100°C形成第一混合物；
[0022](B)將第一混合物通過螺桿擠出機擠入模具成型，然后依次經(jīng)過真空定型、冷卻定型后形成定型體；
[0023](C)將定型體進行定長切割后用鏤銑床銑出橫向叉孔，打磨毛邊之后即得托盤，制備出的托盤的性能參數(shù)如下:大小規(guī)格為1200mmX 100mmX 122mm，承載能力小于1500kg，重量為20±0.5kg。
[0024]實施例2
[0025]托盤的制備方法如下:
[0026](A)將回收PET粉200kg，納米級滑石粉20kg，碳酸鈣20kg，對甲苯磺酰肼5kg，二氫喹啉5kg,玻璃纖維3kg,五氧化二磷6kg在混料機中混合攪拌均勻后加熱到溫度為220°C形成第一混合物，第一混合物的目粒度為200目；其中混合攪拌均勻的操作條件為:溫度為40°C,攪拌轉(zhuǎn)速為600rad/min,攪拌時間為4h ；
[0027](B)將第一混合物用自動提料機送到擠出機定量供料系統(tǒng)進行自動定量供料，第一混合物在機筒中溫控加熱到150°C后通過螺桿擠出機以錐形嚙合方式進行異向旋轉(zhuǎn)擠入模具成型；
[0028](C)然后依次經(jīng)過真空定型、18°C下冷卻定型后形成定型體；
[0029](D)將定型體進行定長切割后送入翻料架，用鏤銑床銑出6個橫向叉孔，打磨切割掉毛邊之后即得托盤，制備出的托盤的性能參數(shù)如下:大小規(guī)格為1200mmX 100mmX 122mm，承載能力小于 1500kg，重量為 18±0.5kg。
[0030]實施例3
[0031]托盤的制備方法如下:
[0032](A)將回收PET粉150kg,石臘18kg,碳酸鈣18kg,偶氮二甲酰胺4kg, 二苯胺4kg,玻璃纖維2kg,碳酸鈉5kg在混料機中混合攪拌均勻后加熱到溫度為200°C形成第一混合物，第一混合物的目粒度為250目；其中混合攪拌均勻的操作條件為:溫度為30°C，攪拌轉(zhuǎn)速為400rad/min,攪拌時間為3h ；
[0033](B)將第一混合物用自動提料機送到擠出機定量供料系統(tǒng)進行自動定量供料，第一混合物在機筒中溫控加熱后通過螺桿擠出機以錐形嚙合方式進行異向旋轉(zhuǎn)擠入模具成型；
[0034](C)然后依次經(jīng)過真空定型、20°C下冷卻定型后形成定型體；
[0035](D)將定型體進行定長切割后送入翻料架，用鏤銑床銑出6個橫向叉孔，打磨切割掉毛邊之后即得托盤，制備出的托盤的性能參數(shù)如下:大小規(guī)格為1200mmX 100mmX 122mm，承載能力小于 1500kg，重量為 20±0.5kg。
[0036]實施例4
[0037](A)將回收PET粉150kg，石蠟與納米級滑石粉的混合物18kg，碳酸鈣18kg，偶氮二甲酰胺與對甲苯磺酰肼的混合物4kg, 二苯胺與對苯二胺的混合物4kg,玻璃纖維2kg,氧化鈣5kg在混料機中混合攪拌均勻后加熱到溫度為220°C形成第一混合物，第一混合物的目粒度為300目；其中混合攪拌均勻的操作條件為:溫度為35°C，攪拌轉(zhuǎn)速為500rad/min，攪拌時間為4h ；
[0038](B)將第一混合物用自動提料機送到擠出機定量供料系統(tǒng)進行自動定量供料，第一混合物在機筒中溫控加熱后通過螺桿擠出機以錐形嚙合方式進行異向旋轉(zhuǎn)擠入模具成型；
[0039](C)然后依次經(jīng)過真空定型、18°C下冷卻定型后形成定型體；
[0040](D)將定型體進行定長切割后送入翻料架，用鏤銑床銑出6個橫向叉孔，打磨切割掉毛邊之后即得托盤，制備出的托盤的性能參數(shù)如下:大小規(guī)格為1200mmX 100mmX 122mm，承載能力小于 1500kg，重量為 20±0.5kg。
[0041]實施例5
[0042](A)將回收PET粉130kg，石蠟與納米級滑石粉的混合物16kg，碳酸鈣16kg，偶氮二甲酰胺與對甲苯磺酰肼的混合物3kg, 二苯胺與對苯二胺的混合物3.5kg,玻璃纖維2kg,氧化鈣4kg在混料機中混合攪拌均勻后加熱到溫度為215°C形成第一混合物，第一混合物的目粒度為350目；其中混合攪拌均勻的操作條件為:溫度為35°C，攪拌轉(zhuǎn)速為500rad/min,攪拌時間為4h ；
[0043](B)將第一混合物用自動提料機送到擠出機定量供料系統(tǒng)進行自動定量供料，第一混合物在機筒中溫控加熱后通過螺桿擠出機以錐形嚙合方式進行異向旋轉(zhuǎn)擠入模具成型；
[0044](C)然后依次經(jīng)過真空定型、16°C下冷卻定型后形成定型體；
[0045](D)將定型體進行定長切割后送入翻料架，用鏤銑床銑出6個橫向叉孔，打磨切割掉毛邊之后即得托盤，制備出的托盤的性能參數(shù)如下:大小規(guī)格為1200mmX 100mmX 122mm，承載能力小于 1500kg，重量為 19±0.5kg。
[0046]實驗例I
[0047]取規(guī)格均為1200mmX 100mmX 122mm的塑料托盤、金屬托盤、木塑托盤以及本發(fā)明實施例1-5的托盤，其力學性能比較如下:
[0048]表1力學性能比較
[0049]

【權(quán)利要求】
1.一種托盤，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，所述托盤主要由以下原材料制成:回收PET粉100-200份，潤滑劑15-20份，碳酸鈣15-20份，發(fā)泡劑3_5份，抗氧劑3_5份，玻璃纖維1-3份，PH調(diào)節(jié)劑2-6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤，其特征在于，所述托盤主要由以下原材料制成:回收PET粉100-150份，潤滑劑15-18份，碳酸鈣15-18份，發(fā)泡劑3_4份，抗氧劑3_4份，玻璃纖維1-2份，PH調(diào)節(jié)劑2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤，其特征在于，所述潤滑劑為石蠟、納米級滑石粉中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤，其特征在于，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤，其特征在于，所述抗氧劑為二苯胺、對苯二胺以及二氫喹啉中的一種或幾種。
6.權(quán)利要求1-5任一項所述的托盤的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (A)將原材料混合攪拌均勻后加熱到溫度為200-220°C形成第一混合物； (B)將所述第一混合物通過螺桿擠出機擠入模具成型，然后依次經(jīng)過真空定型、冷卻定型后形成定型體； (C)將所述定型體進行定長切割后用鏤銑床銑出橫向叉孔，打磨毛邊之后即得托盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種托盤的制備方法，其特征在于，所述步驟㈧中，所述原材料的目粒度為200-300目。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種托盤的制備方法，其特征在于，所述步驟㈧中，將原材料混合攪拌均勻的操作條件為:溫度為30-40°C,攪拌轉(zhuǎn)速為400-600rad/min,攪拌時間為3~4h0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種托盤的制備方法，其特征在于，所述步驟(B)中，進行冷卻定型的溫度為15-20°C。
【文檔編號】C08K13/04GK104177794SQ201410474688
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】周東明 申請人:周東明