一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)動機轉(zhuǎn)運裝配輔助設備技術領域，更具體地說，是涉及一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
【背景技術】
[0002]在發(fā)動機生產(chǎn)領域，經(jīng)常會涉及多款發(fā)動機混線生產(chǎn)。在混線生產(chǎn)過程中，涉及到轉(zhuǎn)運托盤能夠?qū)崿F(xiàn)設備和人的兼容裝配問題?，F(xiàn)有的技術中一般采用設計多款轉(zhuǎn)運托盤或是為轉(zhuǎn)運托盤設計多款支腳，切換時人工更換支腳或者直接更換托盤來實現(xiàn)混線生產(chǎn)。這樣的方案在換型時工作量大，換型時間久，效率低下等，同時在人工操作時存在造成機腳或者托盤的損傷導致設備定位不精確從而無法使設備正常工作等不良現(xiàn)象，所以急需設計新型有效的轉(zhuǎn)運托盤來滿足現(xiàn)狀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，能夠適用于不同型號發(fā)動機轉(zhuǎn)運支撐，從而取消了不同型號發(fā)動機在生產(chǎn)線上生產(chǎn)時需要切換更換轉(zhuǎn)運托盤時間，有效提高發(fā)動機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本和現(xiàn)場操作人員勞動強度的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]本實用新型為一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，所述轉(zhuǎn)運托盤包括托盤底板，托盤底板上設置多個支腳，支腳包括桿體部和活動塊，活動塊與桿體部活動連接，活動塊上設置通孔，穿過通孔的螺栓設置為能夠?qū)⒒顒訅K與發(fā)動機連接在一起的結構。
[0006]所述的支腳下端設置連接板，連接板與支腳固定連接，連接板上設置多個連接孔，托盤底板上設置多道T型槽，T型槽上設置T型凸塊，T型凸塊上設置螺紋孔II，穿過連接孔延伸到螺紋孔II的固定螺栓II設置為能夠?qū)⑦B接板固定在托盤底板上的結構。
[0007]所述的支腳桿體部上端設置螺紋孔I，活動塊上設置開孔，穿過開孔的固定螺栓I設置為能夠?qū)⒒顒訅K與桿體部固定連接的結構。
[0008]所述的活動塊包括活動塊本體和連接部，連接部垂直設置在活動塊本體上，通孔設置在連接部上，穿過通孔的螺栓設置為能夠?qū)⒒顒訅K的連接部與發(fā)動機連接在一起的結構。
[0009]所述的支腳的桿體部上端設置與桿體部垂直布置的支撐板，支撐板底部與桿體部之間設置三角形的加強筋，螺紋孔III設置為穿透支撐板的結構，活動塊設置為與支撐板貼合在一起的結構。
[0010]所述的發(fā)動機設置為通過多個支腳固定支撐在托盤底板上的結構。
[0011]所述的托盤底板邊沿部為按間隙設置多個用于起吊轉(zhuǎn)運托盤的起吊環(huán)。
[0012]采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0013]本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，當需要轉(zhuǎn)運托盤適用于多款不同尺寸和結構的發(fā)動機時，在將發(fā)動機固定到轉(zhuǎn)運托盤上時，由于支腳的桿體部與活動塊之間活動連接，活動塊能夠相對于桿體部調(diào)節(jié)位置，這樣，由于活動塊位置的改變，就能在一定范圍內(nèi)改變多個支腳之間的距離和位置，從而適應不同尺寸和結構的發(fā)動機的固定轉(zhuǎn)運。本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，結構簡單，能夠適用于不同型號發(fā)動機轉(zhuǎn)運支撐，有效提高了轉(zhuǎn)運托盤的通用性，取消了不同型號發(fā)動機在生產(chǎn)線上生產(chǎn)時需要切換更換轉(zhuǎn)運托盤時間，有效提高發(fā)動機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本和現(xiàn)場操作人員勞動強度的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0015]圖1為本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤的正視結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤的側(cè)視剖視結構示意圖；
[0017]附圖中標記分別為:1、托盤底板；2、支腳；3、桿體部；4、活動塊；5、通孔；8、螺紋孔I ;9、開孔；10、固定螺栓I ; 11、連接板；12、連接孔；13、T型槽；14、T型凸塊；15、螺紋孔II ; 16、固定螺栓II ; 17、活動塊本體；18、連接部；19、支撐板；20、加強筋；21、螺紋孔III ；22、起吊環(huán)。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0019]如附圖1、附圖2所示，本實用新型為一種發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，所述的轉(zhuǎn)運托盤包括托盤底板1，托盤底板I上設置多個支腳2，支腳2包括桿體部3和活動塊4，活動塊4與桿體部3活動連接，活動塊4上設置通孔5，穿過通孔5的螺栓設置為能夠?qū)⒒顒訅K4與發(fā)動機連接在一起的結構。這樣的結構，當需要轉(zhuǎn)運托盤適用于多款不同尺寸和結構的發(fā)動機時，在將發(fā)動機固定到轉(zhuǎn)運托盤上時，由于支腳的桿體部與活動塊之間活動連接，活動塊能夠相對于桿體部調(diào)節(jié)位置，這樣，由于活動塊位置的改變，就能在一定范圍內(nèi)改變多個支腳之間的距離和位置，從而適應不同尺寸和結構的發(fā)動機的固定轉(zhuǎn)運。本實用新型所述的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤，結構簡單，能夠適用于不同型號發(fā)動機轉(zhuǎn)運支撐，取消了不同型號發(fā)動機在生產(chǎn)線上生產(chǎn)時需要切換更換轉(zhuǎn)運托盤時間，有效提高發(fā)動機生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本和現(xiàn)場操作人員勞動強度的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤。
[0020]所述的支腳2下端設置連接板11，連接板11與支腳2固定連接，連接板11上設置多個連接孔12，托盤底板I上設置多道T型槽13，T型槽13上設置T型凸塊14，T型凸塊14上設置螺紋孔II 15，穿過連接孔12延伸到螺紋孔II 15的固定螺栓II 16設置為能夠?qū)⑦B接板11固定在托盤底板I上的結構。這樣的結構設置，由于僅僅活動部的移動，只能在一定范圍內(nèi)改變多個支腳之間的距離和位置，而為了進一步實現(xiàn)多個支腳之間距離和位置的變化范圍，本實用新型的發(fā)動機轉(zhuǎn)運托盤將支腳與底板之間設置為活動結構，支腳能夠相對于T型槽13移動，并且在支腳移動到合適位置后，能夠通過穿過