一種汽車用耐油耐高溫橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：45-55份的順丁橡膠、20-25份的丙烯酸酯橡膠、20-35份的硅橡膠、15-20份的白炭黑、10-15份的改性納米滑石粉、2-5份的硫磺、0.5-1.2份的氧化鋅、1-3份的磷酸三甲苯酯、0.5-2份的氧化聚乙烯、3.5-4.5份的促進劑TMDT、2-5份的防老劑、0.2-0.5份的環(huán)氧亞麻子油、0.2-0.5份的乙酰檸檬酸三乙酯、1.0-1.5份的微晶蠟。本發(fā)明所述的橡膠材料，耐磨性、耐熱性、耐油性好，可用于汽車油箱。
【專利說明】一種汽車用耐油耐高溫橡膠材料

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠【技術領域】，尤其涉及一種汽車用耐油耐高溫橡膠材料。

【背景技術】
[0002] 橡膠與汽車的關系極為緊密。目前大約70%以上的橡膠產(chǎn)品都用在汽車上面。橡 膠工業(yè)至少3/4的生產(chǎn)產(chǎn)值來自于對汽車的配套和維修，1/3以上的經(jīng)濟增長點依靠汽車 工業(yè)的發(fā)展和進步。近年來汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展將給橡膠工業(yè)帶來前所未有的機遇，同時 對車用橡膠制品和新材料提出了更高的要求，這也將是對橡膠工業(yè)的巨大挑戰(zhàn)?，F(xiàn)代世界 合成橡膠工業(yè)以智能化設計與合成，高效清潔生產(chǎn)為基本特點。在不斷提高產(chǎn)品質量，優(yōu)化 生產(chǎn)工藝的同時，更加注重對現(xiàn)有合成橡膠的改性，使之不斷的向專用化和高性能方向發(fā) 展。
[0003] 汽車橡膠制品的一大特點是在高溫、動態(tài)狀態(tài)下使用，橡膠承受著極端苛刻的使 用條件，與汽車的整體壽命相比，使用時間短、易損壞?，F(xiàn)有市場上的橡膠材料的耐熱性能 和耐油性能普遍不佳，往往不能滿足汽車用橡膠材料的要求，容易導致過早老化，出現(xiàn)表面 發(fā)裂發(fā)粘等問題，長時間出現(xiàn)表面掉塊從而失去功能，導致橡膠材料報廢，影響汽車的使 用，甚至可能對人身造成傷害。
[0004] 因此，優(yōu)化橡膠組分得到耐油耐高溫的橡膠材料是目前亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種汽車用耐油耐高溫橡膠 材料，其具有優(yōu)秀的機械強度、耐油性和耐高溫性能。
[0006] 本發(fā)明提出了一種汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：45-55 份的順丁橡膠、20-25份的丙烯酸酯橡膠、20-35份的硅橡膠、15-20份的白炭黑、10-15份的 改性納米滑石粉、2-5份的硫磺、0. 5-1. 2份的氧化鋅、1-3份的磷酸三甲苯酯、0. 5-2份的氧 化聚乙烯、3. 5-4. 5份的促進劑TMDT、2-5份的防老劑、0. 2-0. 5份的環(huán)氧亞麻子油、0. 2-0. 5 份的乙酰檸檬酸三乙酯、1. 0-1. 5份的微晶蠟。
[0007] 優(yōu)選地，其原料按重量份數(shù)包括：46-53份的順丁橡膠、22-24份的丙烯酸酯橡 膠、22. 5-33份的硅橡膠、17-19份的白炭黑、12-14份的改性納米滑石粉、3-4份的硫磺、 0. 7-1. 0份的氧化鋅、1. 5-2. 8份的磷酸三甲苯酯、0. 9-1. 7份的氧化聚乙烯、3. 9-4. 3份的 促進劑TMDT、2. 6-4. 5份的防老劑、0. 3-0. 4份的環(huán)氧亞麻子油、0. 33-0. 49份的乙酰檸檬酸 三乙酯、1. 1-1. 35份的微晶蠟。
[0008] 優(yōu)選地，其原料按重量份數(shù)包括：50份的順丁橡膠、23份的丙烯酸酯橡膠、25份的 硅橡膠、17. 8份的白炭黑、13份的改性納米滑石粉、3. 5份的硫磺、0. 8份的氧化鋅、2. 3份的 磷酸三甲苯酯、1. 5份的氧化聚乙烯、4. 1份的促進劑TMDT、3. 3份的防老劑、0. 32份的環(huán)氧 亞麻子油、〇. 39份的乙酰檸檬酸三乙酯、1. 2份的微晶蠟。
[0009] 優(yōu)選地，所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、甲基三氟丙基 硅橡膠中的一種或多種的組合物。
[0010] 優(yōu)選地，所述改性納米滑石粉改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑 中的一種，改性方法為濕法改性。
[0011] 優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為甲氧基硅烷、乙氧基硅烷、甲氧基乙氧基硅烷、乙酰氧 基娃燒中的一種。
[0012] 優(yōu)選地，其特征在于，所述改性納米滑石粉顆粒度為1200-1800目。
[0013] 優(yōu)選地，其特征在于，所述防老劑為RD、MB、DNP、4010NA的混合物，其組成成分中 按重量份數(shù)RD:MB:DPN為2:1:1。
[0014] 本發(fā)明中選用丙烯酸酯橡膠和硅橡膠為生膠，順丁橡膠作為丙烯酸酯橡膠和硅橡 膠的增容劑，一方面，得到的橡膠制品同時具有丙烯酸酯橡膠的耐熱性、耐油性、耐臭氧性、 抗紫外線性以及硅橡膠的耐候性、低壓縮永久變形性；另一方面，順丁橡膠的加入改善了丙 烯酸酯橡膠和硅橡膠的相容性，增大的相界面積和分子鏈段的運動，降低了順丁橡膠、丙烯 酸酯橡膠、硅橡膠的玻璃化轉變溫度，改善了橡膠材料的物理和機械性能以及耐熱性，擴大 了橡膠材料的應用范圍，可以代替在較苛刻溫度環(huán)境中使用的特種橡膠，特別適用于汽車 領域。
[0015] 本發(fā)明中采用了改性的納米滑石粉配合白炭黑作為補強劑，改性的納米滑石粉用 偶聯(lián)劑濕法處理，偶聯(lián)劑改善了滑石粉的表面活性以及滑石粉與橡膠大分子的相互作用， 提高了滑石粉與橡膠的相容性，經(jīng)過硫化的硫化膠縫隙較少甚至被消除，使硫化膠的拉伸 強度、撕裂強度和硬度均有所提高，改善了橡膠的綜合性能同時降低了生產(chǎn)的成本。
[0016] 本發(fā)明中利用RD、MB、DNP、4010NA的混合物為防老劑，防老劑RD對熱氧老化有極 佳的防護效能，而DNP有優(yōu)越的耐老化以及天候老化性能，以及提高其他防老劑效能的作 用，與RD、MB、4010NA并用具有更好的耐熱耐老化性能，提高了橡膠的綜合性能。
[0017] 本發(fā)明中根據(jù)補強劑相應的添加了增塑劑磷酸三甲苯酯、環(huán)氧亞麻子油、乙酰檸 檬酸三乙酯、微晶蠟，提高橡膠耐熱性的同時改善橡膠熱空氣老化的硬度變化。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā) 明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)。
[0019] 本發(fā)明的實施例中，所述汽車用耐油耐高溫橡膠材料,其原料組成中，順丁橡膠還 可以為47、47. 8、49、51、52、54份、丙烯酸酯橡膠還可以為21、24. 7份、硅橡膠還可以為21、 22、23、24、26. 7、28、29、30、30. 4、31、32、34份、白炭黑還可以為16、18、18.6份、改性納米 滑石粉還可以為11、12. 6份、硫磺還可以為3. 4、4. 3份、氧化鋅還可以為0. 6、0. 9、1. 1份、 磷酸三甲苯酯還可以為2、2. 6份、氧化聚乙烯還可以為0. 6、0. 7、0. 8、1. 0、1. 1、1. 2、1. 3、 1. 4、1. 6、1. 8、1. 9份、促進劑TMDT還可以為3. 6、3. 7、3. 8、4. 0、4. 2、4. 4份、防老劑還可以 為2. 3、3、4、4. 3份、環(huán)氧亞麻子油還可以為0. 37份、乙酰檸檬酸三乙酯還可以為0. 34份、 微晶蠟還可以為1.3U.4份。
[0020] 實施例1
[0021] 本發(fā)明所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：45份的順丁
【權利要求】
1. 一種汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份數(shù)包括：45-55份的 順丁橡膠、20-25份的丙烯酸酯橡膠、20-35份的硅橡膠、15-20份的白炭黑、10-15份的改性 納米滑石粉、2-5份的硫磺、0. 5-1. 2份的氧化鋅、1-3份的磷酸三甲苯酯、0. 5-2份的氧化聚 乙烯、3. 5-4. 5份的促進劑TMDT、2-5份的防老劑、0. 2-0. 5份的環(huán)氧亞麻子油、0. 2-0. 5份的 乙酰朽1檬酸三乙酯、1. 0-1. 5份的微晶錯。
2. 根據(jù)權利要求1所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份 數(shù)包括：46-53份的順丁橡膠、22-24份的丙烯酸酯橡膠、22. 5-33份的硅橡膠、17-19份的白 炭黑、12-14份的改性納米滑石粉、3-4份的硫磺、0. 7-1. 0份的氧化鋅、1. 5-2. 8份的磷酸三 甲苯酯、0. 9-1. 7份的氧化聚乙烯、3. 9-4. 3份的促進劑TMDT、2. 6-4. 5份的防老劑、0. 3-0. 4 份的環(huán)氧亞麻子油、〇. 33-0. 49份的乙酰檸檬酸三乙酯、1. 1-1. 35份的微晶蠟。
3. 根據(jù)權利要求1-2中任一項所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，其原 料按重量份數(shù)包括：50份的順丁橡膠、23份的丙烯酸酯橡膠、25份的硅橡膠、17. 8份的白炭 黑、13份的改性納米滑石粉、3. 5份的硫磺、0. 8份的氧化鋅、2. 3份的磷酸三甲苯酯、1. 5份 的氧化聚乙烯、4. 1份的促進劑TMDT、3. 3份的防老劑、0. 32份的環(huán)氧亞麻子油、0. 39份的乙 酰檸檬酸三乙酯、1. 2份的微晶蠟。
4. 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述 硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、甲基三氟丙基硅橡膠中的一種或多 種的組合物。
5. 根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述 改性納米滑石粉改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種，改性方法為 濕法改性。
6. 根據(jù)權利要求5所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑 為甲氧基硅烷、乙氧基硅烷、甲氧基乙氧基硅烷、乙酰氧基硅烷中的一種。
7. 根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述 改性納米滑石粉顆粒度為1200-1800目。
8. 根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的汽車用耐油耐高溫橡膠材料，其特征在于，所述 防老劑為RD、MB、DNP、4010NA的混合物，其組成成分中按重量份數(shù)RD:MB:DPN為2:1:1。
【文檔編號】C08L33/04GK104086826SQ201410315286
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2014年7月2日
【發(fā)明者】楊存俊 申請人:安徽寧國尚鼎橡塑制品有限公司