一種耐油密封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐油密封膠。
【背景技術(shù)】
[0002]密封制品是各類機械的重要基礎元件，幾乎所有的工業(yè)部門都離不開它。密封元件的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到機器的使用壽命及運轉(zhuǎn)可靠性。如果密封件質(zhì)量低劣，輕則帶來損失和麻煩，重則會造成惡性事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種耐油密封膠，具有良好的耐油性能；本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種耐油密封膠，所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:丁腈橡膠50-60份、氟橡膠15-20份、玻璃纖維1.2-1.5份、碳酸鈣3_5份、甲基含氫硅油1_2份、硬脂酸1-2份、二甲基丙烯酸鎂1-2份、烯丙醇1-2份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、石蠟1-2份、芳烴油0.2-0.5份、過氧化二乙酰0.8-1.2份、氧化鋁8_10份、白炭黑3_5份、防老劑0.8-1.5份、硫磺2-4份。
[0005]優(yōu)選地，所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:丁腈橡膠55份、氟橡膠18份、玻璃纖維1.3份、碳酸鈣4份、甲基含氫硅油1.5份、硬脂酸1.5份、二甲基丙烯酸鎂
1.5份、烯丙醇1.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、石蠟1.5份、芳烴油0.3份、過氧化二乙酰I份、氧化鋁9份、白炭黑4份、防老劑1.1份、硫磺3份。
[0006]本發(fā)明還提供上述耐油密封膠的制備方法，是將配方量的丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開煉機，再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進行一段硫化，控制硫化溫度為155-165°C，硫化時間為30-40分鐘，硫化壓力為9-12MPa ;將橡膠取出后再在150-170°C的烘箱中進行I小時二段硫化，得到耐油密封膠。
[0007]本發(fā)明的耐油密封膠具有良好的密封性、耐高溫性和耐油性能。
【具體實施方式】
[0008]以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009]實施例1
本發(fā)明的耐油密封膠的配方如下:
丁腈橡膠55kg、氟橡膠18kg、玻璃纖維1.3kg、碳酸1? 4kg、甲基含氫娃油1.5kg、硬脂酸
1.5kg、二甲基丙稀酸鎂1.5kg、稀丙醇1.5kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2.5kg、石錯1.5kg、芳徑油0.3kg、過氧化二乙酰1kg、氧化銷9kg、白炭黑4kg、防老劑1.1kg、硫磺3kg。
[0010]本發(fā)明的耐油密封膠的制備方法為:
將配方量的丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開煉機，再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進行一段硫化，控制硫化溫度為160°c，硫化時間為35分鐘，硫化壓力為1MPa ;將橡膠取出后再在160°C的烘箱中進行I小時二段硫化，得到橡膠材料。
[0011]實施例2
本發(fā)明的耐油密封膠的配方如下:
丁腈橡膠50kg、氟橡膠15kg、玻璃纖維1.5kg、碳酸1? 5kg、甲基含氫娃油1kg、硬脂酸lkg、二甲基丙稀酸鎂2kg、稀丙醇2kg、油酸二乙醇胺硼酸醋3kg、石錯1kg、芳徑油0.5kg、過氧化二乙酰1.2kg、氧化銷10kg、白炭黑3kg、防老劑1.5kg、硫磺4kg。
[0012]本發(fā)明的耐油密封膠的制備方法為:
將配方量的丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開煉機，再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進行一段硫化，控制硫化溫度為155°C，硫化時間為40分鐘，硫化壓力為12MPa ;將橡膠取出后再在150°C的烘箱中進行I小時二段硫化，得到橡膠材料。
[0013]實施例3
本發(fā)明的耐油密封膠的配方如下:
丁腈橡膠60kg、氟橡膠20kg、玻璃纖維1.2kg、碳酸鈣3kg、甲基含氫硅油2kg、硬脂酸2kg、二甲基丙稀酸鎂1kg、稀丙醇1kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2kg、石錯2kg、芳徑油0.2kg、過氧化二乙酰0.8kg、氧化銷8kg、白炭黑5kg、防老劑0.8kg、硫磺2kg。
[0014]本發(fā)明的耐油密封膠的制備方法為:
將配方量的丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開煉機，再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進行一段硫化，控制硫化溫度為165°C，硫化時間為30分鐘，硫化壓力為9MPa ;將橡膠取出后再在170°C的烘箱中進行I小時二段硫化，得到橡膠材料。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐油密封膠，其特征在于:所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:丁腈橡膠50-60份、氟橡膠15-20份、玻璃纖維1.2-1.5份、碳酸鈣3_5份、甲基含氫硅油1_2份、硬脂酸1-2份、二甲基丙烯酸鎂1-2份、烯丙醇1-2份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、石蠟1-2份、芳烴油0.2-0.5份、過氧化二乙酰0.8-1.2份、氧化鋁8_10份、白炭黑3_5份、防老劑0.8-1.5份、硫磺2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油密封膠，其特征在于:所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:丁腈橡膠55份、氟橡膠18份、玻璃纖維1.3份、碳酸鈣4份、甲基含氫硅油1.5份、硬脂酸1.5份、二甲基丙烯酸鎂1.5份、烯丙醇1.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、石蠟1.5份、芳烴油0.3份、過氧化二乙酰I份、氧化鋁9份、白炭黑4份、防老劑1.1份、硫磺3份。
3.權(quán)利要求1或2所述的耐油密封膠的制備方法，其特征在于:是將配方量的丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開煉機，再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進行一段硫化，控制硫化溫度為155-165°C，硫化時間為30-40分鐘，硫化壓力為9-12MPa ;將橡膠取出后再在150-170°C的烘箱中進行I小時二段硫化，得到耐油密封膠。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐油密封膠，所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：丁腈橡膠50-60份、氟橡膠15-20份、玻璃纖維1.2-1.5份、碳酸鈣3-5份、甲基含氫硅油1-2份、硬脂酸1-2份、二甲基丙烯酸鎂1-2份、烯丙醇1-2份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、石蠟1-2份、芳烴油0.2-0.5份、過氧化二乙酰0.8-1.2份、氧化鋁8-10份、白炭黑3-5份、防老劑0.8-1.5份、硫磺2-4份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明的耐油密封膠具有良好的密封性、耐高溫性和耐油性能。
【IPC分類】C09J4-02, C09K3-10, C09J4-06
【公開號】CN104817965
【申請?zhí)枴緾N201510215459
【發(fā)明人】張文玲
【申請人】柳州玲通科技有限責任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月30日