一種耐油密封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐油密封膠。
【背景技術(shù)】
[0002]密封制品是各類機(jī)械的重要基礎(chǔ)元件，幾乎所有的工業(yè)部門都離不開(kāi)它。密封元件的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到機(jī)器的使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。如果密封件質(zhì)量低劣，輕則帶來(lái)?yè)p失和麻煩，重則會(huì)造成惡性事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種耐油密封膠，具有良好的耐油性能；本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種耐油密封膠，所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠50-60份、氟橡膠18-22份、烯丙醇3-5份、碳酸鈣2_4份、甲基含氫硅油1_2份、硬脂酸1.5-1.8份、二甲基丙烯酸鎂2-3份、輕質(zhì)碳酸鈣0.2-0.5份、烯丙醇0.2-0.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、石蠟1.5-1.8份、過(guò)氧化二乙酰0.8-1.2份、氧化鋅0.2-0.4份、氧化銷2-5份、高耐磨炭黑6-8份、防老劑0.8-1.5份、硫磺1_3份。
[0005]優(yōu)選地，所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠55份、氟橡膠20份、烯丙醇4份、碳酸鈣3份、甲基含氫硅油1.5份、硬脂酸1.6份、二甲基丙烯酸鎂
2.5份、輕質(zhì)碳酸鈣0.3份、烯丙醇0.3份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、石蠟1.6份、過(guò)氧化二乙酰I份、氧化鋅0.3份、氧化鋁4份、高耐磨炭黑7份、防老劑1.2份、硫磺2份。
[0006]本發(fā)明還提供上述耐油密封膠的制備方法，是將配方量的氫化丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開(kāi)煉機(jī)，再將其余各組分加入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為160-170°C，硫化時(shí)間為30-40分鐘，硫化壓力為10-12MPa ;將橡膠取出后再在160-170°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)二段硫化，得到耐油密封膠。
[0007]本發(fā)明的耐油密封膠具有良好的密封性、耐高溫性、耐磨性和耐油性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明的耐油密封膠的配方如下:
氫化丁腈橡膠55kg、氟橡膠20kg、烯丙醇4kg、碳酸鈣3kg、甲基含氫硅油1.5kg、硬脂酸1.6kg、二甲基丙稀酸鎂2.5kg、輕質(zhì)碳酸1? 0.3kg、稀丙醇0.3kg、油酸二乙醇胺硼酸醋
2.5kg、石錯(cuò)1.6kg、過(guò)氧化二乙酰1kg、氧化鋅0.3kg、氧化銷4kg、高耐磨炭黑7kg、防老劑
1.2kg、硫磺 2kg。
[0010]本發(fā)明的耐油密封膠的制備方法為: 將配方量的氫化丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開(kāi)煉機(jī)，再將其余各組分加入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為1650C，硫化時(shí)間為35分鐘，硫化壓力為IlMPa ;將橡膠取出后再在165°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)二段硫化，得到耐油密封膠。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的耐油密封膠的配方如下:
氫化丁腈橡膠50kg、氟橡膠22kg、烯丙醇3kg、碳酸鈣2kg、甲基含氫硅油1kg、硬脂酸
1.8kg、二甲基丙稀酸鎂2kg、輕質(zhì)碳酸1? 0.2kg、稀丙醇0.5kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2kg、石錯(cuò)1.5kg、過(guò)氧化二乙酰1.2kg、氧化鋅0.2kg、氧化銷2kg、高耐磨炭黑8kg、防老劑1.5kg、硫磺1kg。
[0012]本發(fā)明的耐油密封膠的制備方法為:
將配方量的氫化丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開(kāi)煉機(jī)，再將其余各組分加入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為1600C，硫化時(shí)間為40分鐘，硫化壓力為1MPa ;將橡膠取出后再在170°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)二段硫化，得到耐油密封膠。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明的耐油密封膠的配方如下:
氫化丁腈橡膠60kg、氟橡膠18kg、烯丙醇5kg、碳酸鈣4kg、甲基含氫硅油2kg、硬脂酸
1.5kg、二甲基丙稀酸鎂3kg、輕質(zhì)碳酸1? 0.5kg、稀丙醇0.2kg、油酸二乙醇胺硼酸醋3kg、石錯(cuò)1.8kg、過(guò)氧化二乙酰0.8kg、氧化鋅0.4kg、氧化銷5kg、高耐磨炭黑6kg、防老劑0.8kg、硫磺3kg。
[0014]本發(fā)明的耐油密封膠的制備方法為:
將配方量的氫化丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開(kāi)煉機(jī)，再將其余各組分加入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為1700C，硫化時(shí)間為30分鐘，硫化壓力為12MPa ;將橡膠取出后再在160°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)二段硫化，得到耐油密封膠。
[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐油密封膠，其特征在于:所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠50-60份、氟橡膠18-22份、烯丙醇3-5份、碳酸鈣2_4份、甲基含氫硅油1_2份、硬脂酸1.5-1.8份、二甲基丙烯酸鎂2-3份、輕質(zhì)碳酸鈣0.2-0.5份、烯丙醇0.2-0.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、石蠟1.5-1.8份、過(guò)氧化二乙酰0.8-1.2份、氧化鋅0.2-0.4份、氧化銷2-5份、高耐磨炭黑6-8份、防老劑0.8-1.5份、硫磺1_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油密封膠，其特征在于:所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠55份、氟橡膠20份、烯丙醇4份、碳酸鈣3份、甲基含氫硅油1.5份、硬脂酸1.6份、二甲基丙烯酸鎂2.5份、輕質(zhì)碳酸鈣0.3份、烯丙醇0.3份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、石蠟1.6份、過(guò)氧化二乙酰I份、氧化鋅0.3份、氧化鋁4份、高耐磨炭黑7份、防老劑1.2份、硫磺2份。
3.權(quán)利要求1或2所述的耐油密封膠的制備方法，其特征在于:是將配方量的氫化丁腈橡膠和氟橡膠分別薄通后混勻加入開(kāi)煉機(jī)，再將其余各組分加入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻后出片得到混煉膠，將混煉膠進(jìn)行一段硫化，控制硫化溫度為160-170°C，硫化時(shí)間為30-40分鐘，硫化壓力為10-12MPa ;將橡膠取出后再在160_170°C的烘箱中進(jìn)行I小時(shí)二段硫化，得到耐油密封膠。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐油密封膠，所述耐油密封膠由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氫化丁腈橡膠50-60份、氟橡膠18-22份、烯丙醇3-5份、碳酸鈣2-4份、甲基含氫硅油1-2份、硬脂酸1.5-1.8份、二甲基丙烯酸鎂2-3份、輕質(zhì)碳酸鈣0.2-0.5份、烯丙醇0.2-0.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、石蠟1.5-1.8份、過(guò)氧化二乙酰0.8-1.2份、氧化鋅0.2-0.4份、氧化鋁9-12份、高耐磨炭黑6-8份、防老劑0.8-1.5份、硫磺1-3份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明的耐油密封膠具有良好的密封性、耐高溫性、耐磨性和耐油性能。
【IPC分類】C08K3-22, C08K3-26, C08L83-05, C08K5-09, C08K3-04, C08K13-02, C08L27-12, C08K5-098, C08L15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104804270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510215726
【發(fā)明人】張文玲
【申請(qǐng)人】柳州玲通科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日