一種耐潤滑油橡膠材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐潤滑油橡膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002]油品密封領(lǐng)域目前常采用橡膠類密封件。油品使用時是密封件需要經(jīng)受高溫，潤滑油腐蝕等問題，因而用于制備密封件的橡膠材料需要具備耐高溫，耐潤滑油的特點，但目前市場上大多數(shù)改進(jìn)橡膠材料的耐潤滑油性能仍然不強(qiáng)，仍不能滿足目前某些油品密封的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐潤滑油橡膠材料，旨在解決目前油品密封件橡膠材料耐潤滑油能力不足的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐潤滑油橡膠材料，其中，按重量份數(shù)由以下組分組成:
天然橡膠:45?55份；
娃膠:5?12份；
輕質(zhì)硅酸鈣:10?24份；
石錯:5?10份；
氧化鎂:2?4份；
硬脂酸:5?10份；
聚對苯二甲醇:5?10份；
硝酸鋁?5份；
三烯丙基異氰脲酸酯:0.5?1.5份。
[0005]所述的耐潤滑油橡膠材料，其中，硅膠、輕質(zhì)硅酸鈣的重量比為1:2。
[0006]所述的耐潤滑油橡膠材料，其中，硬脂酸、聚對苯二甲醇、硝酸鋁的重量比為2:2:
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[0007]所述的耐潤滑油橡膠材料，其中，按重量份數(shù)由以下組分組成:
天然橡膠:50份；
硅膠:10份；
輕質(zhì)硅酸鈣:20份；
石蠟:8份；
氧化鎂:3份；
硬脂酸:10份；
聚對苯二甲醇:10份；
硝酸鋁:5份；
三烯丙基異氰脲酸酯:1份。
[0008]所述耐潤滑油橡膠材料，其中，所述輕質(zhì)硅酸鈣為表面改性硅酸鈣。有益效果:本發(fā)明提供一種耐潤滑油橡膠材料，其主要用于油品密封件制備，相較于現(xiàn)有密封件用材料，本發(fā)明的橡膠材料具有優(yōu)異的耐潤滑油性能，對潤滑油能夠表現(xiàn)出良好的化學(xué)惰性，長時間與潤滑油接觸也不會影響本發(fā)明橡膠材料的性能，適用于目前油品密封件的耐化性，耐高溫的要求。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]本發(fā)明提供一種耐潤滑油橡膠材料，其中，按重量份數(shù)由以下組分組成:
天然橡膠:45?55份；
娃膠:5?12份；
輕質(zhì)硅酸鈣:10?24份；
石錯:5?10份；
氧化鎂:2?4份；
硬脂酸:5?10份；
聚對苯二甲醇:5?10份；
硝酸鋁?5份；
三烯丙基異氰脲酸酯:0.5?1.5份。
[0011]優(yōu)選的是，硅膠、輕質(zhì)硅酸鈣的重量比為1:2。
[0012]優(yōu)選的是，硬脂酸、聚對苯二甲醇、硝酸鋁的重量比為2:2:1。
[0013]其中，所述輕質(zhì)硅酸鈣為表面改性硅酸鈣。
[0014]本發(fā)明所述耐潤滑油橡膠材料按照以下工藝進(jìn)行制備:
S1、按上述配方備料并將所有原料送入密煉機(jī)得到合成橡膠；然后對其硬度、強(qiáng)度以及伸長率進(jìn)行檢測，其滿足硬度為70±5度，強(qiáng)度多14MPa，伸長率多250%要求后進(jìn)行過濾；
S2、將過濾后橡膠通過開煉機(jī)在70 V下進(jìn)行開煉成型，再將開煉成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化；其中，硫化壓力為160Kgf/cm，硫化溫度為180°C，硫化時間為500s。
[0015]下面通過優(yōu)選實施例對本發(fā)明方案進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0016]實施例1
本發(fā)明還提供較佳實施例，優(yōu)選實施例中，按重量份數(shù)由以下組分組成:
天然橡膠:50份；
硅膠:10份；
輕質(zhì)硅酸鈣:20份；
石蠟:8份；
氧化鎂:3份；
硬脂酸:10份；
聚對苯二甲醇:10份；
硝酸鋁:5份；
三烯丙基異氰脲酸酯:1份。
[0017]按照以下工藝制備:
S1、按上述配方備料并將所有原料送入密煉機(jī)得到合成橡膠；然后對其硬度、強(qiáng)度以及伸長率進(jìn)行檢測，其滿足硬度為70±5度，強(qiáng)度多14MPa，伸長率多250%要求后進(jìn)行過濾；S2、將過濾后橡膠通過開煉機(jī)在70 V下進(jìn)行開煉成型，再將開煉成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化；其中，硫化壓力為160Kgf/cm，硫化溫度為180°C，硫化時間為500s。
[0018]實施例2
本發(fā)明按重量份數(shù)由以下組分組成:
天然橡膠:45份；
娃膠:5份；
輕質(zhì)硅酸鈣:10份；
石錯:10份；
氧化鎂:4份；
硬脂酸:5份；
聚對苯二甲醇:5份；
硝酸鋁份；
三烯丙基異氰脲酸酯:0.5份。
[0019]按照以下工藝制備:
S1、按上述配方備料并將所有原料送入密煉機(jī)得到合成橡膠；然后對其硬度、強(qiáng)度以及伸長率進(jìn)行檢測，其滿足硬度為70±5度，強(qiáng)度多14MPa，伸長率多250%要求后進(jìn)行過濾；
S2、將過濾后橡膠通過開煉機(jī)在70 V下進(jìn)行開煉成型，再將開煉成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化；其中，硫化壓力為160Kgf/cm，硫化溫度為180°C，硫化時間為500s。
[0020]對實施例1、2的橡膠材料進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下:
邵爾A硬度:實施例1為75，實施例2為72 ;
拉伸強(qiáng)度/MPa:實施例1為17.8，實施例2為18.2 ;
拉伸伸長率/%:實施例1為375，實施例2為358 ;
耐IRM903油，150°C X 70h:實施例1體積變化為+34.8%，硬度變化為_23Pts，實施例2體積變化為+36.5%，硬度變化為-17 Pts ；
熱空氣老化，40°C X70h:實施例1硬度變化為+12 Pts，拉伸強(qiáng)度變化為-17%，斷裂伸長率變化率為-40.3%，實施例1硬度變化為+15 Pts，拉伸強(qiáng)度變化為-19%，斷裂伸長率變化率為-39.5%。
[0021]上述測試結(jié)果說明本發(fā)明制備的橡膠材料具有優(yōu)異的耐潤滑油性能，惰性強(qiáng)，能夠在潤滑油長期接觸情況下保持自身特性無較大變化，從而能夠確保以本發(fā)明橡膠材料制備的密封件能夠長期有效的工作，同時，本發(fā)明的橡膠材料還具有較為優(yōu)異的耐高溫性能，因而使本發(fā)明的橡膠材料滿足了油品密封件制備的要求。
[0022]本發(fā)明提供一種耐潤滑油橡膠材料，其主要用于油品密封件制備，相較于現(xiàn)有密封件用材料，本發(fā)明的橡膠材料具有優(yōu)異的耐潤滑油性能，對潤滑油能夠表現(xiàn)出良好的化學(xué)惰性，長時間與潤滑油接觸也不會影響本發(fā)明橡膠材料的性能，適用于目前油品密封件的耐化性，耐高溫的要求。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐潤滑油橡膠材料，其特征在于，按重量份數(shù)由以下組分組成: 天然橡膠:45?55份； 娃膠:5?12份； 輕質(zhì)硅酸鈣:10?24份； 石錯:5?10份； 氧化鎂:2?4份； 硬脂酸:5?10份； 聚對苯二甲醇:5?10份； 硝酸鋁?5份； 三烯丙基異氰脲酸酯:0.5?1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐潤滑油橡膠材料，其特征在于，硅膠、輕質(zhì)硅酸鈣的重量比為 1:2。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐潤滑油橡膠材料，其特征在于，硬脂酸、聚對苯二甲醇、硝酸鋁的重量比為2:2:1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐潤滑油橡膠材料，其特征在于，按重量份數(shù)由以下組分組成: 天然橡膠:50份； 硅膠:10份； 輕質(zhì)硅酸鈣:20份； 石蠟:8份； 氧化鎂:3份； 硬脂酸:10份； 聚對苯二甲醇:10份； 硝酸鋁:5份； 三烯丙基異氰脲酸酯:1份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐潤滑油橡膠材料，其特征在于，所述輕質(zhì)硅酸鈣為表面改性硅酸鈣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐潤滑油橡膠材料，其按重量份數(shù)由以下組分組成：天然橡膠：45～55份；硅膠：5～12份；輕質(zhì)硅酸鈣：10～24份；石蠟：5～10份；氧化鎂：2～4份；硬脂酸：5～10份；聚對苯二甲醇：5～10份；硝酸鋁：1～5份；三烯丙基異氰脲酸酯：0.5～1.5份。本發(fā)明提耐潤滑油橡膠材料主要用于油品密封件制備，相較于現(xiàn)有密封件用材料，本發(fā)明的橡膠材料具有優(yōu)異的耐潤滑油性能，對潤滑油能夠表現(xiàn)出良好的化學(xué)惰性，長時間與潤滑油接觸也不會影響本發(fā)明橡膠材料的性能，適用于目前油品密封件的耐化性，耐高溫的要求。
【IPC分類】C08K5/3492, C08L91/06, C08L7/00, C08K3/22, C08K5/09, C08K13/06, C08L83/04, C08K3/36, C08K3/34, C08L71/00, C08K3/28
【公開號】CN105315513
【申請?zhí)枴緾N201510843292
【發(fā)明人】林建文
【申請人】林建文
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月27日